《工业用洗烘一体机》

1QB/TXXXXX—20XX工业用洗烘一体机本文件规定了工业用洗烘一体机的产品分类和标记、要求、检验规则和标志、包装、运输与贮存，描述了相应的试验方法，界定了相关的术语和定义。本文件适用于在医疗机构洗涤手术衣，地巾、抹布等，电子电器、半导体、矿业、核电、制药、化工等企业用于清洗防静电服等的洗涤和烘干在一台机器上完成的工业用洗烘一体机（以下简称机器）的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5326-2009精梳涤棉混纺印染布GB/T6388运输包装收发货标志GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求GB25115.2工业洗涤机械的安全要求第2部分：洗衣机和脱水机GB25115.4工业洗涤机械的安全要求第4部分：烘干机GB/T36931-2018工业洗涤机械术语QB/T2323-2017工业洗衣机3术语和定义GB/T36931-2018界定的术语和定义适用于本文件。3.1工业用洗烘一体机Industrialwashingdryer工业用洗脱烘一体机工业用洗烘机工业用洗衣烘干机洗脱烘一体机利用机械力、化学作用和热力在水溶液中对织物进行清洗消毒，并完成脱液和烘干的机器。用于医疗机构洗涤手术衣及地巾、抹布等，制药和食品企业洗涤工作服，电器元件厂和化工厂清洗防静电服等场合。3.2线清洗功能CIPOnlinecleaningfunction指运行专用程序，不拆卸机器，在线清洗机器的转笼和外筒内壁的功能。4产品分类和标记4.1分类4.1.1按加热方式分为：a)蒸汽加热式，不表示；b)电加热式，用字母“D”表示；c)燃气加热式，用字母“R”表示。2QB/TXXXXX—20XX4.1.2按结构型式分为：a)单扉，不表示；b)双扉前进后出型，转笼分仓用字母“F”表示，单仓（不分仓）用字母“B”表示；c)双扉侧进前出型，用字母“L”表示；d)上烘下洗型，用字母“E”表示；e)烘干热风穿越转笼壁进入转笼，用字母“T”表示；f)烘干热风从转笼口进入转笼，用字母“J”表示。4.1.3按选择性功能分为：a)开关门方式，手动开门不表示，自动开门用字母“A”表示；b)水质检测及调整方式，手动检测不表示，在线自动调整用字母“W”表示；c)高温高效空气过滤功能，没有不表示，有高温高效空气过滤用字母“U”表示；d)转笼在线清洗功能，没有不表示，有用字母“P”表示；e)追溯功能，USB不表示，打印机用字母“M”表示。4.2标记XH功能代号：见4.1.3；结构型式：见4.1.2；转笼容积，单位为升；加热方式：见4.1.1；工业用洗烘一体机代号。注1：产品标志和铭牌中的型号允许简化标识，可省略结构型式和功能代号。例如：XHD150T允许标注为XHD150；5要求5.1使用环境——周围环境温度为0℃~40℃;3QB/TXXXXX—20XX——当环境温度在25℃时，空气相对湿度不大于95%。5.2安全要求工业用洗烘一体机的安全应符合GB25115.1、GB25115.2、GB25115.4和GB/T5226.1的要求。5.3运行要求按照说明书安装和操作，机器应能正常启动，动作正确、安全可靠、运行平稳、无异常现象，并能完成使用说明书所述功能。5.4振动速度机器在洗涤、脱水、烘干过程中，其外框架正前方上部中间部位的振动速度值应不超过表1的规定。5.5脱干速度和G因子机器的说明书中标明最高脱水转速或G因子，在额定负载条件下高速脱水转速和相应的G因子不低于明示值，G因子的计算方法按照GB/T36931-20182.13中给出的公式计算得出。5.6功能5.6.1液位控制机器的液位控制装置动作灵活，每一路液位控制同一设定液位静态高度偏差不应超过±10mm。5.6.2洗涤温度控制洗涤温度能够自动控制，设置灵活可靠，实际测量温度与设定温度的偏差不应大于6℃。5.6.3排水时间机器按额定洗衣容量洗涤后，其排水时间不超过3min。5.6.4加温时间机器按额定容量洗涤织物时，其加温时间t不超过表2的规定（仅适合直接蒸汽加热型）。153030505.6.5水质检测功能机器应设有水质检测接口，应具备手动阀门自动阀门并方便排出管端死水，并方便取样；宜采用在线监测或在线控制。5.6.6水质PH自动调整功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的PH自动调整功能，通过设定目标值，由控制系统依据在线监测结果自动采取措施对PH进行调整，直到满足设定的目标值。4QB/TXXXXX—20XX5.6.7水质浊度自动调整功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的浊度自动调整功能，通过设定目标值，由控制系统依据在线监测结果自动采取措施对浊度进行调整，直到满足设定的目标值。5.6.8水过滤功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的水过滤功能，滤除悬浮物提高洁净度。5.6.9进水及排水超时告警功能机器应具有进水和排水超时告警功能，进水和排水超时时自动告警，避免因阀门故障或缺水故障耽误时间。5.6.10洗涤降温梯度设置功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的洗涤降温梯度设置功能，防止因降温快而导致的皱褶，给操作者提供便利的选择。5.6.11空气过滤功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的（初效、中效或高效）空气过滤器，满足洁净要求。5.6.12在线清洗功能CIP（选择项，仅具备功能时）机器配置的在线清洗功能CIP，应具有在线清洗程序，方便操作。5.6.13追溯功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的追溯设施：USB或打印机应满足追溯要求。5.6.14防排水沟空气倒灌功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的防排水沟空气倒灌设施，应能有效阻断空气倒灌。5.6.15防烘干排风倒灌功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的烘干排风管道中的防倒灌设施，应能有效阻断空气倒灌。5.7烘干性能5.7.1烘干后织物相对含水率≤1%。5.7.2烘干时间≤55min。5.8仪表和操作面板仪表、控制器操作面板应操作灵活，指示正确，灵活可靠。5.9洗净度经洗涤、烘干后的织物应明显去油污斑痕，拍打织物无尘埃。5.10机械损伤与被洗涤织物相接触的机器内部应光滑、无毛刺，不应夹扯和损伤织物。5.11噪声机器的声压级噪声在洗涤时不应大于75dB(A)，在脱水和烘干时不应大于85dB(A)。5.12能耗量5.12.1电耗量机器洗涤、烘干每千克织物，其电耗量应符合表3的规定。5QB/TXXXXX—20XX额定洗衣容量10kg～50kg≤额定洗衣容量50kg～150kg≤5.12.2水耗量洗脱时水耗量≤25L/kg。5.12.3蒸汽耗量洗烘时蒸汽耗量≤4.40kg/kg。5.12.4耗燃气量烘干燃气耗气量≤0.35m3/kg。5.13结构5.13.1容积载荷比a)洗烘时容积载荷比≥18；b)仅洗脱时容积载荷比≥10。5.13.2机器的洗涤转笼应用耐腐蚀的不锈钢或其他刚性的耐腐蚀材料制成。外筒内表面防腐蚀并耐酸、耐碱、耐热，积水后不应有锈蚀现象。5.13.3机器的毛绒收集器机器应具有毛绒收集器并应方便清理。5.13.4干燥程序机器应有干燥程序，工作结束后的机器外筒内应保持干燥，避免滋生细菌。5.13.5外筒底仓外筒仓底不应有残存水。5.14接口机器需要的各种接口在说明书中标示并与实物相符。5.15外观质量5.15.1涂漆件应无明显流痕、剥落等现象。5.15.2电镀件应无锈蚀和擦伤现象。5.15.3铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。6试验方法6.1试验条件和试验仪器、仪表6.1.1机器试验时应在以下条件下进行：6QB/TXXXXX—20XXa)在现场进行试验，样本距离周围墙壁应大于3m或安置在具有平坦、坚硬地基的户外空旷场所；b)试验的环境温度在（23±5）℃,相对湿度不大于95%；c)所需的蒸汽压力应在（0.5±0.05）MPa范围内，水压应在0.2MPa～0.4MPa，压缩空气应在（0.5±0.05）MPa范围内；d)被测试机器应在生产厂说明书规定的使用状态下进行试验，试验前被测样机应至少运行1个标准程序。6.1.2试验仪器或仪表应符合：a)测量电量用电能表精度不低于1.0级；b)测量时间用的仪表，其精度在0.5%以内；c)测量负载质量的衡器以千克（kg）计，精度不低于Ⅲ级，且称量值应在衡器量程的10%～90%之间；d)测量水耗量的水表以立方米计，精度不低于2.0级，可显示至0.0001m3；e)测量燃气用膜式燃气表，精度不低于1.5级；f)测量噪声的声级计为II型或II型以上或精度等级相当的其他试验仪表；g)测温仪表，精度不低于±0.5℃;h)测量长度用钢卷尺，精度不低于±1mm；i)振测仪，精度不低于±5%。6.2安全要求依据GB25115.1、GB25115.2、GB25115.4和GB/T5226.1的试验方法，验证安全要求。6.3运行要求在额定负载状态下，在90%和110%额定电压下连续运行1h，目视检查。6.4振动加速度按照QB/T2323-2017中6.3.4的规定进行。6.5脱干速度和G因子按照QB/T2323-2017中6.3.2的规定进行。6.6功能6.6.1液位控制按照QB/T2323-2017中6.3.5的规定进行，有多路液位控制时应分别测量液位控制偏差，取最大值为机器的值。6.6.2洗涤温度控制按照QB/T2323-2017中6.3.6的规定进行。6.6.3排水时间按照QB/T2323-2017中6.3.7的规定进行。6.6.4加温时间按照QB/T2323-2017中6.3.8的规定进行。6.6.5水质检测功能运行、目视检查。6.6.6水质PH自动调整功能运行、目视检查。7QB/TXXXXX—20XX6.6.7水质浊度自动调整功能运行、目视检查。6.6.8水过滤功能运行、目视检查。6.6.9进水及排水超时告警功能运行、目视检查。6.6.10洗涤温度梯度设置功能运行、目视检查。6.6.11空气过滤功能运行、目视检查。6.6.12在线清洗功能CIP运行、目视检查。6.6.13追溯功能运行、目视检查。6.6.14防排水沟空气倒灌功能6.6.15防烘干排风倒灌功能运行、目视检查。6.7烘干性能6.7.1烘干后织物相对含水率1）试验物料准备：将多于四次额定负荷的试验用的物料散放在大气环境的室内超过12h以上，使其含水率与试验的自然环境吻合。2）将洗烘一体机按符合附录A的规定设定自动运行程序。3）将符合标称的额定容量的试验物料装入洗烘一体机，按照附录A规定的程序进行洗涤、脱水、烘干，按照公式（1）计算烘干后织物相对,G0。·····························式中：η——烘干后织物相对含水率，%；g2——洗涤脱水后织物的质量，单位为公斤（kgG——额定容量，单位为公斤（kg）。6.7.2烘干时间按照6.7.1规定的程序，烘干后织物相对含水率达到5.7.1要求时所需的时间。6.8仪表和操作面板目测机器在运行过程中的各仪表和控制器的操作面板。6.9洗净度按照QB/T2323-2017中6.3.10的规定进行，洗涤程序按照附录A。6.10机械损伤6.3条试验结束后，或在其运行过程中检查被洗织物。8QB/TXXXXX—20XX6.11噪声试验测试环境背景噪声小于被测声源15dB(A)。在正常的额定洗涤程序过程中，分别在加温、洗涤、脱和烘干水时，用声级计在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m，离地高度1.2m处，分别试验机器前、后、左、右四点的声压级（A计权），分别计算算术平均值，取其中最大值作为机器的噪声值。6.12能耗量6.12.1能耗量测试，机器在额定状态下，使用电能表、蒸汽流量计、水表、燃气表和计时器按附录A设定的一个标准程序运行，且按水温升（60±2）K所消耗的电量、水量、蒸汽量、燃气量规定进行。6.12.2所消耗的的电量、水量、蒸汽量按照QB/T2323-20176.3.13条的规定公式计算。6.12.3燃气耗量按照公式（2）计算：R=························································(1)式中：式中：R——每千克织物所消耗的燃气量，单位为立方米每千克（m3/kg）；U——洗涤烘干一个循环所消耗的总燃气量，单位为立方米（m3m——额定烘干容量，单位为千克（kg）。6.13结构6.13.1容积载荷比按照QB/T2323-2017中6.4.1的规定进行。6.13.2目视检查5.13.2、5.13.3、5.13.4、5.13.5。6.14接口检验使用说明书中的接口标示值，并与机器的接口核对。6.15外观质量目视检查涂漆件和电镀件，检查铭牌并核对铭牌内容。7检验规则7.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验项目和型式检验项目见表4。1/√2√√3/√4/√5功能√√√√√√/√√√9QB/TXXXXX—20XX√√√√√√√√能√√√√√√√√能√√√√6/√7√√8/√9√√/√/√√√√√√√7.2.2有下列情况之一时应进行型式检验。a)新产品试制鉴定时；b)正式生产后，原料或工艺有较大变化，可能影响产品质量时；c)正常生产过程中，每18个月进行一次；d)停产超过一年恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3型式检验样本应在连续生产批中随机抽取，批产品在20台以内抽取1台，20台以上（含20台）7.2.4型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输与贮存8.1每台产品应具备铭牌、标志和随机文件。8.1.1铭牌上应清晰地标出以下内容：a)注册商标；b)产品名称；c)产品型号；QB/TXXXXX—20XXd)主要技术参数；e)制造商名称及详细地址；f)制造日期；g)出