《连续螺旋啮合钢塑复合管》

1QB/TXXXX—XXXX连续螺旋啮合钢塑复合管本文件规定了连续螺旋啮合钢塑复合管（以下简称为“管材”）的材料、结构与连接方式、颜色、外观、尺寸、物理力学性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于长期工作温度45℃以下埋地排水、排污用管材的生产、检验和销售。在考虑了材料的耐化学性和耐温性评价后也适用于工业埋地排水、排污用管材的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1845.2塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T28897—2021流体输送用钢塑复合管及管件GB/T37361漆膜厚度的测定超声波测厚仪法GB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的测定SH/T1818塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法3术语和定义、符号、缩略语3.1术语和定义GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1连续螺旋啮合钢塑复合管continuousspiralengagedsteel-plasticcompositepipes以覆膜镀锌钢带螺旋扣压形成的带有螺旋增强肋的钢筒为支撑体，内壁同步复合茂金属聚乙烯（mPE）内衬层，内衬层与支撑体彼此嵌合的管材。2QB/TXXXX—XXXX3.1.2公称尺寸DN/ODnominalsizeDN/ODDN/OD与外径相关的尺寸规格的名义值。[来源：GB/T19278—2018，2.3.5，有修改]3.1.3平均内径meaninsidediameterdim同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。[来源：GB/T19278—2018，2.3.15]3.2符号下列符号适用于本文件。DN/OD：公称尺寸DN/ODdim：平均内径e：层压壁厚e1：镀锌钢带壁厚h：端口密封厚度LC：端口密封长度3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。mPE：茂金属聚乙烯（Metallocenepolyethylene）4材料4.1内衬层材料生产管材的内衬层应以茂金属聚乙烯（mPE）树脂为主，加入必要的助剂，助剂应均匀分散。内衬层材料的性能应符合表1的规定。表1内衬层材料性能1密度/（kg/m）2（g/10min）3℃45674.2增强层材料3QB/TXXXX—XXXX生产管材的增强层材料应为双面的覆膜镀锌钢带。覆膜前或去除覆膜后镀锌钢带应符合GB/T2518的规定。单面覆膜壁厚应不小于0.2mm。按GB/T28897—2021附录F的规定进行测定,覆膜镀锌钢带的覆膜附着力应不小于30N/cm。4.3插口材料电熔连接用插口应以聚乙烯（PE）树脂为主，加入必要的助剂，助剂应均匀分散。树脂应为PE80级或以上。插口材料的性能应符合表2的规定。表2插口材料的性能1234——5——6GB/T9345.1-78本要求应用于材料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对材料的要求(如果水分含量超过要求限值，使用前需要预先烘干)。仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依5结构与连接方式5.1管体结构管体结构示意图见图1。4QB/TXXXX—XXXX5.2管端结构管端结构示意图见图于管材的钢肋高度。图1管材结构示意图2。端口密封长度（LC）宜不小于20mm。电熔连接管端端口密封厚度应不低图2管端结构示意图5.3连接方式5.3.1管材的连接方式一般采用抱箍连接、热收缩带连接、电熔连接方式，其他连接方式可由供需双方协商确定。5.3.2抱箍连接示意图见图3。图3抱箍连接示意图5.3.3热收缩带连接示意图见图4。5QB/TXXXX—XXXX图4热收缩带连接示意图5.3.4电熔连接示意图见图5。图5电熔连接示意图6要求6.1颜色管材外表面颜色一般为黑色，内表面颜色一般为蓝色，其他颜色可由供需双方协商确定。6.2外观管材内外表面应规整，不应有气泡、裂纹和可见杂质。管材在切割后的断面应规整、无毛刺，内衬层与钢板应无分层现象，螺旋肋腔充填余隙不超过1mm。管材端口应与管材轴线垂直。管材端口应密封，不应有裸露的金属。6.3尺寸6.3.1长度管材长度一般为6m、9m，其他长度可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。6.3.2规格尺寸管材规格尺寸应符合表3的规定。6QB/TXXXX—XXXX表3规格尺寸dee6.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4物理力学性能123e46.5系统适用性系统适用性应符合表5的规定。表5系统适用性17试验方法7.1试样状态调节和试验的标准环境除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23±2）℃条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。7QB/TXXXX—XXXX7.2颜色及外观7.3尺寸7.3.1长度按GB/T8806规定测量。7.3.2平均内径按GB/T8806规定测量。7.3.3壁厚覆膜壁厚按GB/T37361规定测量，镀锌钢带壁厚和层压壁厚按GB/T8806规定测量。7.4内衬层剥离强度按附录B规定进行试验。7.5烘箱试验7.5.1试样从一根管材的不同部位上切取三段试样，试样长度为（300±20）mm。沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试样。7.5.2试验步骤将烘箱温度设定为（110±2）℃,温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁接触。待烘箱温度回升到110℃时，开始计时，并在（110±2）℃下放置30min后，从烘箱内取出试样，取出时避免使其变形或损坏，冷却至室温后观察。7.6层压壁拉伸力试样在管材钢肋处沿螺旋钢肋垂直方向取长度l为（180±10）mm，宽度b为（25±5）mm的样块作为试样，试样至少包括一个钢肋和扣压缝结构，并在试样两端留有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。试样取样示意图见图6。按GB/T228.1规定进行，使用带位移传感器标距的拉力机对试样进行拉伸。试样原始标距l0为（120±1）mm，钢肋和扣压缝结构在试样原始标距范围内。拉伸速率为15mm/min，记录原始标距增加至3mm时的最大力值。试样数量不少于5个，以最大力值的算术平均值表示层压壁拉伸力。a）试样取样示意图图6层压壁拉伸力试样示意图8QB/TXXXX—XXXX7.7塑层针孔用电火花检漏仪对管材外覆膜层进行针孔检测，检测电压为1000V。7.8系统适用性水压密封性按GB/T39383规定进行试验。试样组合件数量为1个。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批和尺寸分组8.2.1组批同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产10d不足100t，则以10d产量为一批。8.2.2尺寸分组按表6规定对管材进行尺寸分组。表6尺寸分组1238.3出厂检验8.3.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸和6.4中的烘箱试验、内衬层剥离强度和层压壁拉伸力。8.3.2颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表7。表7抽样方案NnAR20130150181212233456788.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品，进行烘箱试验、内衬层剥离强度和层压壁拉伸强度。9QB/TXXXX—XXXX8.4型式检验8.4.1型式检验按表6的尺寸分组进行，每个尺寸组任选一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。8.4.2型式检验的项目为第6章所有项目。8.4.3按8.3.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够数量的样品，进行其他规定项目的检验。8.4.4一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，应进行型式检验：a)正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；b)停产一年后恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.5判定规则颜色、外观、尺寸按表7进行判定。物理力学性能有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则判为不合格批。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每根管材上应含有至少一处完整清晰可辨的标志，标志间距应不大于2m，且管材标志至少应包括下列内容：a)生产厂名或商标；b)规格尺寸；c)本文件编号；d)生产日期或生产批号。9.2包装管材包装可由供需双方商定。9.3运输9.3.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。9.3.2采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。9.3.3车、船底部与管材接触应平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。9.4贮存管材应贮存在地面平整，通风良好的库房内，远离热源及化学品污染。如室外堆放应有遮蔽物。管材应水平整齐堆放。管材堆放高度不宜超过3.0m。QB/TXXXX—XXXX（资料性）管材最大埋深深度管材最大埋深深度宜符合表A.1的规定，也可由供需双方商定。表A.1最大埋深深度eQB/TXXXX—XXXX（规范性）内衬层剥离强度试验方法B.1仪器B.1.1测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。B.1.2钢板尺：最小刻度为1mm。B.1.3裁刀：便于切割或划透内衬层。B.2试样沿管材环向取弧长为（200±10）mm，宽度为（25±5）mm试样，试样包括至少一个完整的管材波谷，即管材内衬层最薄处。试样数量为3个。B.3试验B.3.1在（23±2）℃条件下进行预处理和试验。将试样内表面向上，使用裁刀先在试样一端将试样的内衬层与钢带剥开，剥开长度为（50±5）mm的内衬层，剥开宽度为试样宽度。剥开时，划透内衬层至钢带。然后用测力