DL/T 5581-2020 火力发电厂制粉系统设计规程

ICS27.100

P60

备案号：J28632020

火力发电厂制粉系统设计规程

中华人民共和国电力行业标准

DLT55812020

贴标处

火力发电厂制粉系统设计规程

Codefordesignofpulverizedcoalpreparation

systemofpowerplant

20201023发布20210201实施

发布

国家能源局中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂制粉系统设计规程

Codefordesignofpulverizedcoalpreparation

sstemofowerlant

ypp

/

DLT5581-2020

主编部门：电力规划设计总院

：

批准部门国家能源局

施行日期：年月日

202121

中国计划出版社

北京

2020中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂制粉系统设计规程

/

DLT5581-2020

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

jp

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

：：（）（）

邮政编码电话发行部

10003801063906433

三河富华印刷包装有限公司印刷

/印张千字

850mm×1168mm1323.62591

年月第版年月第次印刷

202111202111

—

印数册

11000

☆

统一书号：·

1551820830

定价：元

34.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01063906404

，

如有印装质量问题请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20205

《》

国家能源局批准水电工程生态流量实时监测系统技术规范

等项能源行业标准（附件）、《

5021SeriesParametersforHorizon-

（）》等项能源行业标准英文版（附

talHdraulicHoistClinder35

yy

件），现予以发布。

2

：

附件行业标准目录

1.

行业标准英文版目录

2.

国家能源局

年月日

20201023

：

附件

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂

/中国计划

DLT

制粉系统设

4702020-10-232021-02-01

出版社

5581-2020

计规程

……前言

根据《国家能源局关于下达年第一批能源领域行业标准

2012

制（修）订计划的通知》（国能科技〔〕号）的要求，编制组经

201283

过深入调查研究，认真总结多年来火力发电厂制粉系统设计、运行

，，

等方面的实践经验以及研究成果并在广泛征求意见的基础上制

定了本标准。

：、、、

本标准的主要技术内容有总则术语基本规定煤种和煤

质特性、制粉系统类型及选择、钢球磨煤机中间储仓式制粉系

、、

统中速磨煤机正压直吹式制粉系统双进双出钢球磨煤机正压

直吹式冷一次风制粉系统、风扇磨煤机直吹式制粉系统、其他辅

。

助设备等

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由

，

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理由中国电力

工程顾问集团东北电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计标准化管

理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮编：，邮箱：_

65100120bz

）。

zhonxin@e

gpp

本标准主编单位：中国电力工程顾问集团东北电力设计

院有限公司

本标准主要起草人员：郭晓克郭兆君姚宇飞任继来

许桂琴郑乐宇韩锡兵华伟

孙丰裴育峰穆江宁张秀彦

周玉范王文君

本标准主要审查人员：赵敏彭红文杨晓杰李文凯

张建中李佩建陈牧李淑萍

··

1毕建惠马爱萍郑强李润森

肖军张桂英王忠会魏继平

陈勇马盟

··

2目次

总则…………………（）

11

术语…………………（）

22

基本规定…………………（）

35

煤种和煤质特性…………（）

48

煤种的分类……………（）

4.18

煤的可磨性……………（）

4.28

……………（）

煤的磨损性

4.39

煤的自燃和煤粉的爆炸性………………（）

4.410

原煤粒度和煤粉细度……（）

4.510

煤和煤粉水分……………（）

4.611

制粉系统类型及选择……（）

513

一般规定………………（）

5.113

磨煤机和制粉系统选择…………………（）

5.213

（）

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统………

617

一般规定………………（）

6.117

系统设计参数选择………（）

6.218

附属设备………………（）

6.319

………………（）

检修条件

6.428

安全运行基本要求………（）

6.528

仪表和控制的基本要求…………………（）

6.630

中速磨煤机正压直吹式制粉系统………（）

734

………………（）

一般规定

7.134

系统设计参数选择………（）

7.235

附属设备………………（）

7.336

··

1检修条件………………（）

7.439

………（）

安全运行基本要求

7.539

仪表和控制的基本要求…………………（）

7.642

双进双出钢球磨煤机正压直吹式冷一次风

8

制粉系统…………………（）

45

一般规定………………（）

8.145

系统设计参数选择………（）

8.246

附属设备………………（）

8.347

………………（）

检修条件

8.450

安全运行基本要求………（）

8.550

仪表和控制基本要求……（）

8.653

风扇磨煤机直吹式制粉系统……………（）

957

一般规定………………（）

9.157

系统设计参数……………（）

9.258

附属设备………………（）

9.359

………（）

高温炉烟管道设计

9.462

检修条件………………（）

9.565

安全运行基本要求………（）

9.665

（）

仪表和控制基本要求……

9.768

其他辅助设备……………（）

10

71

附录、、的对应关系（当煤粉的均匀性

ARRR

7590200

）

系数时……（）

n=1.173

本标准用词说明………………（）

75

引用标准名录…………………（）

76

附：条文说明…………………（）

77

··

2Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicreuirements5

q

（）

…………………

4Coalvarietyandidentity8

…………（）

4.1Classesofcoal8

………（）

4.2Gridabilitofcoal8

y

……（）

4.3Abrasivenessofcoal9

4.4Spontaneouscombustionofcoalandexplosivityof

…………（）

ulverizedcoal10

p

……（）

4.5Granularitofcoalandulverizedcoal10

yp

……（）

4.6Moistureofcoalandpulverizedcoal11

…………（）

5Typeandselectionofcoalpulverizingsystem13

……（）

5.1Generalreuirements13

q

………（）

5.2Selectionofcoalulverizerandulverizinsstem13

ppgy

………………（）

6Ballmillreservingsystem17

……（）

6.1Generalrequirements17

……（）

6.2Selectionofsstemdesinarameter18

ygp

…………………（）

6.3Accessorialeuiment19

qp

………（）

6.4Overhaulcondition28

（）

………………

6.5Safetyoperationcondition28

…………（）

6.6Basicrequirementofinstrumentationandcontrol30

7Medium-seedulverizerdirect-firinsstemof

ppgy

…………（）

ositiveressure34

pp

……（）

7.1Generalrequirements34

··

3……（）

7.2Selectionofsystemdesignparameter35

…………………（）

7.3Accessorialequipment36

………（）

7.4Overhaulcondition39

………………（）

7.5Safetoerationcondition39

yp

…………（）

7.6Basicrequirementofinstrumentationandcontrol42

8Double-endedairswetballmilldirect-firin

pg

……………（）

sstemofositiveressure45

ypp

……（）

8.1Generalrequirements45

……（）

8.2Selectionofsystemdesignparameter46

…………………（）

8.3Accessorialeuiment47

qp

………（）

8.4Overhaulcondition50

………………（）

8.5Safetyoperationcondition50

…………（）

8.6Basicrequirementofinstrumentationandcontrol53

……………（）

9Fanmilldirect-firinsstem57

gy

……（）

9.1Generalrequirements57

……（）

9.2Selectionofsystemdesignparameter58

……（）

9.3Ancillareuiment59

yqp

………（）

9.4Desinreuirementsofhihtemeratureasiin62

gqgpgppg

（）

………

9.5Overhaulcondition65

………………（）

9.6Safetyoperationcondition65

…………（）

9.7Basicreuirementofinstrumentationandcontrol68

q

………………（）

10Otherauxiliarfacilities71

y

、、……………（）

AppendixAConversiontableofR75R90R20073

………（）

Exlanationofwordininthiscode75

pg

……（）

Listofuotedstandards76

q

：

………（）

AdditionExplanationofprovisions77

··

4总则

1

为规范火力发电厂制粉系统设计，满足安全可靠、经济适

1.0.1

用的设计要求，制定本标准。

//

本标准适用于级煤粉锅炉的制粉系统

1.0.265th～3000th

设计。

火力发电厂制粉系统设计应以长期燃料供应合同或协议

1.0.3

、。

中规定的煤质资料工程相关的地质等基础资料为设计依据

火力发电厂制粉系统设计中所采用的原始资料应真实可

1.0.4

靠，并应满足相应的设计需要。

火力发电厂制粉系统的设计应积极应用运行实践或工业

1.0.5

、、。

试验证明的先进技术先进工艺先进材料和先进设备

火力发电厂制粉系统的设计寿命应按年设计。

1.0.630

火力发电厂制粉系统的设计应采用与全厂统一的标识

1.0.7

系统。

，

火力发电厂制粉系统的设计除应执行本标准的规定外尚

1.0.8

应符合国家现行有关标准的规定。

··

1术语

2

透光率

2.0.1transmittance

专指褐煤、长焰煤在规定条件下用硝酸与磷酸的混合液处理

后所得溶液的透光百分率。

P

M

恒湿无灰基

2.0.2moistash-freebasis

以假想含最高内在水分、无灰状态的煤为基准。

恒湿无灰基高位发热量

2.0.3rossheatvalueonmoist

g

ashfreebasis

：

恒湿无灰基高位发热量按下式计算

Qr.maf

g

（）

100100MHC

-

QQ

gr.maf=gr.ad×

（）（）

100100-Mad-Aad100-MHC

（）

2.0.3

：———（）。

式中煤样最高内在水分的质量分数

MHC%

锅炉最大连续出力

2.0.4boilermaximumcontinuousrat-

（）

ingBMCR

锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度下，燃用设计煤质和校核

煤质时能安全连续产生的最大蒸发量。

空气露点

2.0.5watervaordewointtoair

pp

，。

恒定压力下湿空气冷却至饱和时的温度

含湿量

2.0.6moisturecontent

湿空气中包含的水蒸气质量与干空气的质量比。

煤的吸氧量

2.0.7oxenadsorbincaacitofcoal

yggpy

在恒温恒压下，煤表面单位面积上吸附氧气的量。

煤的可磨性

2.0.8ridabilitofcoal

gy

，。

表示煤在被研磨时煤破碎的难易程度用可磨性指数表示

··

2实验室可磨性是风干的煤样以及在特定的试验仪器和常温条件下

测得的煤的可磨性。

煤的磨损特性

2.0.9abrasivenessofcoal

，，

表示煤在被破碎时煤对研磨件磨损的强弱程度用磨损指数

来表示。

煤的研磨磨损指数

2.0.10abrasionindex

在规定的条件下磨碎煤对金属磨损的毫克数。

1k

g

煤粉的爆炸性

2.0.11explosivityofpulverizedcoal

爆炸的过程是悬浮在空气中的煤粉的强烈燃烧过程。判断煤

粉的爆炸性的分类准则是爆炸性指数。

钢球磨煤机最佳通风量

2.0.12thebestaeratedcaacitof

py

ballmill

磨煤机电耗和通风电耗总和为最小时的通风量。

钢球磨煤机最佳钢球装载量

2.0.13thebeststeelballload

ofballmill

在同样煤粉细度下当单位电耗最小时的钢球装载量。

制粉系统终端干燥剂温度

2.0.14terminaltemeratureof

p

ulverizedcoalrearationsstem

pppy

在负压下运行的制粉系统终端干燥剂温度为排粉机入口处的

介质温度，在正压下运行的直吹式制粉系统终端干燥剂温度为分

离器出口介质温度，在正压下运行的储仓式制粉系统终端干燥剂

。

温度为粗粉分离器出口介质温度

磨煤机计算出力

2.0.15designcapacityofpulverizer

磨煤机在设计煤质条件下和设计煤粉细度下的最大出力。磨

煤机计算出力是通过给定的公式、图表计算或试磨试验得到的。

磨煤机碾磨出力

2.0.16grindingcapacityofpulverizer

由磨煤机碾磨能力所决定的磨煤机的出力，取决于磨煤机结

构特性以及可磨性指数等煤质特性和煤粉细度的要求。

磨煤机通风出力

2.0.17aeratedcaacitofulverizer

pyp

··

3，

由磨煤机的通风能力所决定的磨煤机出力取决于磨煤机通

风环等结构特性。磨煤机的通风量不足时，常表现为磨煤机的

堵塞。

磨煤机干燥出力

2.0.18drincaacitofulverizer

ygpyp

由磨煤机的干燥能力所决定的磨煤机出力，取决于磨煤机通

风能力、煤质特性以及终端干燥剂温度和煤粉水分的要求。

惰化

2.0.19inertin

g

，

向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性介质使可燃粉尘失去爆

炸性的方法。

··

4基本规定

3

制粉系统型式应根据煤种的煤质特性、可能的煤种变化范

3.0.1

围、负荷性质、磨煤机的适用条件，并结合锅炉炉膛结构和燃烧器

结构形式等因素，经过技术经济比较后确定。

系统设计参数选择应符合下列规定：

3.0.2

、

磨煤机计算出力应选取碾磨出力通风出力和干燥出力的

1

；

最小值

、

干燥剂量的选取应同时满足干燥通风和锅炉燃烧的

2

；

要求

直吹式制粉系统的终端干燥剂温度不应高于磨煤机轴承

3

，

允许的温度和防爆要求的温度并应高于干燥剂中水蒸气的露点

；

温度

中间储仓式制粉系统的终端干燥剂温度不应高于排粉风

4

，

机的轴承允许的温度和防爆要求的温度并应高于干燥剂中水蒸

；

气的露点温度

按惰性气氛设计的系统应有监测和控制氧含量或惰性介

5

；，

质含量的装置在设备内或设备末端湿气混合物中的最高允许含

；、、

氧量不应大于表的规定在系统启动切换停运和正常运

3.0.2

；

行等所有工况下的最高允许含氧量应满足表的规定

3.0.2

表惰性气氛的最高允许含氧量（氧的体积份额，）

3.0.2%

位置烟煤褐煤

煤粉仓

1210

磨煤机或系统末端

1412

《

空气露点温度应按现行行业标准火力发电厂制粉系统设

6

··

5》/。

计计算技术规定的相关规定选取

DLT5145

制粉系统的热力计算应符合现行行业标准《火力发电厂制

3.0.3

粉系统设计计算技术规定》/的有关规定。

DLT5145

制粉系统原煤仓及煤粉仓的储煤量应符合现行国家标准

3.0.4

《大中型火力发电厂设计规范》和《小型火力发电厂设计

GB50660

规范》的相关规定。

GB50049

原煤仓的设计应符合下列规定：

3.0.5

《

原煤仓的设计应符合现行国家标准大中型火力发电厂设

1

计规范》的相关规定；

GB50660

在严寒地区，钢结构的原煤仓及靠近厂房外墙或外露的钢

2

，；

筋混凝土原煤仓其仓壁应有防冻保温设施

原煤仓应设置煤位测量装置，大容量锅炉的钢制原煤仓可

3

设置煤量测量装置。

给煤机入口的密封煤柱高度宜为，并且不应小于

3.0.62m～3m

。

给煤机入口上部管道倍的当量直径

3

制粉系统的防火、防爆设计应符合现行国家标准《火力

3.0.7

发电厂与变电所设计防火规范》和现行行业标准《火

GB50229

力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》/的相关

DLT5203

。

规定

制粉系统管道设计应符合现行行业标准《火力发电厂烟风

3.0.8

煤粉管道设计规范》/的有关规定。

DLT5121

、、

制粉系统的仪表和控制系统的设计应满足安全经济环

3.0.9

保运行和启停的要求。

制粉系统应设置技术先进、质量可靠的仪表和控制设备。

3.0.10

随工艺设备本体提供的仪表和控制设备应满足系统运行和自动控

。

制的要求制粉系统的仪表和控制设备的选型宜与全厂仪表控制

设备统一。

磨煤机和给煤机的启动和停止条件应符合现行行业标准

3.0.11

《》/。

火力发电厂热工保护系统设计技术规定的规定

DLT5428

··

6随工艺设备本体提供磨煤机润滑油系统的连锁应符合现

3.0.12

行行业标准《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》/

DLT5175

的规定，并宜在分散控制系统内完成相关的控制逻辑。

··

7煤种和煤质特性

4

煤种的分类

4.1

根据现行国家标准《中国煤炭分类》/，按照干燥

4.1.1GBT5751

无灰基挥发分等主要煤化程度参数可将火力发电厂燃煤划分为无

、、。

烟煤贫煤烟煤和褐煤褐煤和烟煤的划分可采用透光率作为主

要指标，并以恒湿无灰基高位发热量为辅助指标。

无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤的划分宜符合表的规定。

4.1.24.1.2

表无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤分类表

4.1.2

分类指标

类别代号

（）（）（/）

Vdaf%PM%Qr.mafMJkg

g

——

无烟煤

WY≤10.0

贫煤——

PM＞10～20

烟煤—

YM＞20～37＞50

褐煤

HM＞37≤50≤24

注：、介于之间的煤，当煤的恒湿无灰基高位发热量

Vdaf＞37%PM30%～50%

/时，称为长焰煤；当煤的恒湿无灰基高位发热量

Q＞24MJkQ≤

gr.mafggr.maf

/时，称为褐煤。

24MJkg

煤的可磨性

4.2

煤的可磨性应以按现行国家标准《煤的可磨性指数测定方

4.2.1

法哈德格罗夫法》/的规定测得的可磨性指数或

GBT2565HGI

《（）》/

按现行行业标准煤的可磨性指数测定方法法

VTIDLT1038

。

的规定测得的可磨性指数为依据

K

VTI

。

以哈氏可磨性指数划分的可磨性分级宜符合表的规定

4.2.1

··

8表煤的可磨性分级

4.2.1

序号哈氏可磨性指数可磨性

HGI

难磨

140～60

中等可磨

260～80

易磨

3＞80

钢球磨煤机的设计计算宜采用可磨性指数，除钢球

4.2.2KVTI

磨煤机以外的其他所有磨煤机的设计计算宜采用可磨性指数

。：

可磨性指数和可近似用下式进行换算

HGIHGIKVTI

（）

K=0.0149HGI+0.324.2.2

VTI

在进行磨煤机出力计算时，应以实测的可磨性数据为准。

混煤的可磨性指数宜以实测为准。当两种煤的挥发分、密

4.2.3

度和可磨性接近时，可按加权平均确定。

煤的磨损性

4.3

制粉系统设计所需煤的磨损性应按现行行业标准《煤的冲

4.3.1

刷磨损指数试验方法》的规定进行测定，所得结果以冲刷磨

DL465

损指数表示。必要时还可用按现行国家标准《煤的磨损指数测

Ke

定方法》/的规定测得的研磨磨损指数作为参考。

GBT15458AI

煤的磨损性可按煤的冲刷磨损指数值或煤的研磨磨损

4.3.2Ke

指数值划分，其分级宜符合表或表的规定。

AI4.3.2-14.3.2-2

表煤的磨损性和冲刷磨损指数的关系

4.3.2-1

煤的冲刷磨损指数磨损性

Ke

轻微

＜1.0

1.0～2.0不强

较强

2.0～3.5

很强

3.5～5.0

极强

＞5.0

··

9表煤的磨损性和煤的研磨磨损指数的关系

4.3.2-2

煤的研磨磨损指数（/）磨损性

AImk

gg

轻微

＜30

较强

31～60

很强

61～80

极强

＞80

，

在未取得煤的磨损指数的情况下煤的磨损性也可按下列

4.3.3

灰的成分粗略判别：

，，

如果灰中含量小于磨损性属轻微含量大

1SiO240%SiO2

于时，则难以判别；

40%

如果灰中含量/含量小于，磨损性在较强以

2SiOAlO2.0

223

下，含量/含量大于或等于时，则难以判别；

SiOAlO2.0

223

如果灰中石英含量在以下，磨损性在不强以下；如果

36%

灰中石英含量在以上，磨损性难以判别；灰中石英的含量按下

6%

式计算：

［］［］［］（）

SiO=SiO-1.5AlO4.3.3

2q2t23

：［］———（）；

式中灰中石英含量

SiO2%

q

［］———灰中含量（）；

SiO2tSiO2%

［］———灰中含量（）。

Al2O3Al2O3%

煤的自燃和煤粉的爆炸性

4.4

，

煤的自燃倾向性可根据煤的吸氧量和全硫含量划分宜

4.4.1

按现行行业标准《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》

/。

的规定分级

DLT5203

煤粉的爆炸性等级宜按爆炸指数划分，宜按现行行业

4.4.2K

d

标准《电站磨煤机及制粉系统选型导则》/的规定分级。

DLT466

原煤粒度和煤粉细度

4.5

磨煤机入口原煤粒度不宜大于。

4.5.130mm

··

10：

煤粉细度宜按下列要求选取

4.5.2

对于固态排渣煤粉炉燃用无烟煤、贫煤和烟煤时，煤粉细

1

度可按下式计算：

（）

R=0.5nV4.5.2

90daf

：———（）；

式中煤粉在筛孔筛子余留量占总量的百分数

R9090m%

μ

———煤的干燥无灰基挥发分（）；

Vdaf%

———煤粉的均匀性系数，配离心式分离器的制粉设备，取

nn

；，。

配旋转式分离器的制粉设备取

1.0～1.1n1.1～1.2

，：

当燃用褐煤及油页岩时煤粉细度宜符合下列规定

2

）取，挥发分高取大值，挥发分低取小值；

1R35%～50%

90

）。

2R＜1%～3%

1.0

，（），

对于燃用褐煤的锅炉煤粉细度也按式选取当

34.5.2

采用双流式惯性分离器时，；当采用单流惯性式分离器

n=1.0

时，。

n=0.8

不同粒径的煤粉细度可按下式换算：

4.5.3

x

n

2

（）

x

Rx

1

1

（）

R=1004.5.3

x

2

（）

100

：、———（）；

式中煤粉细度

RR%

xx

12

、———颗粒尺寸（）。

x1x2m

μ

根据式（）求得的、、的对应关系可参照附

4.5.3RRR

7590200

录。

A

煤和煤粉水分

4.6

原煤的全水分应根据煤样的测定值确定。原煤全水分的

4.6.1

测定应按现行国家标准《煤中全水分的测定方法》/

GBT211

。

执行

原煤的表面水分宜按下式计算：

4.6.2

（）

100MM

t-ad

（）

M4.6.2

f=

100M

-ad

··

11：———（）；

式中原煤的全水分

Mt%

———煤的表面水分（）；

Mf%

———内在水分（），即空气干燥基水分。

M%

ad

，

煤粉水分主要和原煤全水分以及磨煤机出口温度有关煤

4.6.3

粉水分取值应按现行行业标准《火力发电厂制粉系统设计计算技

术规定》/的有关规定选取。

DLT5145

混煤的煤质全水分、表面水分和内在水分可按质量加权法

4.6.4

。

来确定

··

12制粉系统类型及选择

5

一般规定

5.1

选择制粉系统型式应根据煤种的特性及可能的变化范围、

5.1.1

，、

磨煤机的制粉特性及适用条件并结合锅炉燃烧方式炉膛结构和

燃烧器结构统一考虑，并兼顾设备投资、电厂检修运行维护、设备

的配套、备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况等因素，按有

、、、

利于安全运行提高锅炉效率降低磨煤机制粉及通风电耗降低

排放的原则确定。

NOx

在煤种适宜时，宜选用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。

5.1.2

当锅炉燃用无烟煤、低挥发分贫煤或磨损性较强的煤质

5.1.3

，。

时宜选择双进双出钢球磨煤机直吹式或半直吹式制粉系统

当煤的干燥无灰基挥发分大于时，不宜采用中间储

5.1.425%

仓式钢球磨制粉系统。

磨煤机和制粉系统选择

5.2

磨煤机按转速可分为以下种类：

5.2.1

低速磨煤机通常指筒式钢球磨煤机，简称球磨机，转速为

1

//；

15rmin～20rmin

中速磨煤机包括中速平盘式磨煤机、中速钢球式磨煤机，

2

简称球环磨机、中速碗式磨煤机及轮式磨煤机，转速为/

20rmin～

/；

200rmin

，

高速磨煤机包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机转速为

3

//。

400rmin～1500rmin

制粉系统可按以下种类拟定：

5.2.2

，，

对于钢球磨煤机宜采用中间储仓式热风送粉制粉系统

1

··

13；

也可采用中间储仓式乏气送粉制粉系统

，

对于双进双出钢球磨煤机可采用直吹式制粉系统或半直

2

，

吹式制粉系统直吹式制粉系统分为带冷风吹扫的系统和带热风

旁路的系统；

对于中速磨煤机，可采用正压直吹式冷一次风机制粉系统

3

或正压直吹式热一次风机制粉系统；

对于风扇磨煤机，可采用直吹式三介质干燥制粉系统或直

4

吹式二介质干燥制粉系统。

磨煤机和制粉系统的选择条件应符合表的规定。

5.2.35.2.3

表磨煤机和制粉系统选择条件

5.2.3

煤和煤粉特性参数

煤

磨煤机及制粉系统

VITMR

种daft90

Ke

（）（）（）（）

℃

%%%

双进双出钢球磨煤机半

＞800≤30～4

直吹式制粉系统

（）钢球磨煤机中间储

1

；

仓式热风送粉制粉系统

无

烟不限

6.5～10

（）双进双出钢球磨煤

2

煤

机半直吹式制粉系统；

780～800≤304～6

（）双进双出钢球磨煤

3

机直吹式制粉系统（配双

）

拱燃烧锅炉

（）钢球磨煤机中间储

1

；

仓式热风送粉制粉系统

（）双进双出钢球磨煤

2

贫

不限机半直吹式制粉系统；

10～15750～780≤304～6

煤

（）双进双出钢球磨煤

3

机直吹式制粉系统（配双

）

拱燃烧锅炉

··

14续表

5.2.3

煤和煤粉特性参数

煤

磨煤机及制粉系统

VdafITMtR90

种

Ke

（）（）（）（）

%℃%%

双进双出钢球磨煤机直

720～750≥5.0≤30～10

吹式制粉系统

贫

15～20

煤

中速磨煤机直吹式制粉

720～750＜5.0≤30～10

系统

中速磨煤机直吹式制粉

＜720＜5.0≤3010～20

系统

烟

（）

双进双出钢球磨煤

1

≥20

煤

机直吹式制粉系统；

＜720≥5.0≤3010～20

（）钢球磨煤机中间储

2

仓式乏气送粉制粉系统

中速磨煤机直吹式制粉

＜3030～35

系统

（）风扇磨煤机直吹式

1

＜5.0

制粉系统；

*

30～3530～35

（）中速磨煤机直吹式

2

褐

＞37＜600

制粉系统

煤

风扇磨煤机直吹式制粉

≥3530～35

系统

≤3.5

带乏气分离风扇磨煤机

＞40～45

直吹式制粉系统

：。

注在和两者之间应优先以指标为准

VdafITIT

，。，

*当褐煤全水分介于30%～35%时宜选择风扇磨煤机如选择中速磨煤机应

进行试磨和热平衡计算，以及对煤质、热力条件进行分析后确定。在满足锅炉

燃烧要求并保证锅炉效率的前提下，经技术经济比较后也可选择中速磨煤机。

··

15：

制粉系统的选择还应符合下列规定

5.2.4

对燃用无烟煤、贫煤、劣质烟煤的锅炉和采用液态排渣的

1

锅炉，不宜采用钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉制粉系统；

、

对于蒸汽初参数在高温高压及以下单机容量在

2125MW

及以下的发电厂，当燃用无烟煤、低挥发分贫煤、磨损性很强的煤

或煤种、煤质难以固定时，宜选用钢球磨煤机；当技术经济比较合

理时，可选用双进双出钢球磨煤机；双进双出钢球磨制粉系统宜采

；，

用直吹式制粉系统当空气预热器能满足要求时宜采用正压冷一

次风机直吹式制粉系统；

当蒸汽初参数在超高压以上、单机容量在以上

3125MW

，、、，

时燃用低挥发分贫煤无烟煤磨损性很强的煤种时宜选用双进

双出钢球磨煤机；双进双出钢球磨制粉系统宜采用直吹式制粉系

统；当燃用难以着火的贫煤和无烟煤时，也可采用半直吹式制粉

系统；

，、

对于风扇磨煤机直吹式制粉系统应满足锅炉启动正常

4

运行、切磨、停运等各种工况时风扇磨内介质含氧量低于的

12%

要求；根据制粉系统热平衡计算结果，对于存在风扇磨内介质含氧

量大于或等于工况的风扇磨煤机直吹式制粉系统，干燥剂应

12%

、；

采用热炉烟热风和冷炉烟三介质方式

当在任何工况下，风扇磨内介质含氧量均小于时，可

512%

采用热炉烟和热风两介质干燥的风扇磨煤机直吹式制粉系统。

··

16钢球磨煤机中间储仓式制粉系统

6

一般规定

6.1

蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在以下

6.1.1125MW

，

的机组钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的磨煤机台数和出力应

符合下列规定：

/级及以下容量的锅炉，每台锅炉宜装设台磨

1130th1

；

煤机

//级容量的锅炉，每台锅炉应装设台磨

2220th～410th2

煤机，不设备用磨煤机；

在最大钢球装载量的条件下，每台锅炉装设的磨煤机总

3

计算出力按设计煤种不应小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤耗

量的，按校核煤种不应小于锅炉最大连续蒸发量时的燃

115%

煤耗量；

每台锅炉装设台及以上磨煤机时，当其中台磨煤机停

421

，

止运行时其余磨煤机的计算出力按设计煤种应满足锅炉不投油

稳燃的负荷要求。必要时可经输粉机由邻炉来粉。

蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在及以上

6.1.2125MW

，

的机组钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的磨煤机台数和出力应

符合下列规定：

每台锅炉配置磨煤机的台数不宜少于台，不应设备用磨

12

煤机；

，

在最佳钢球装载量的条件下每台锅炉装设的磨煤机总

2

计算出力按设计煤种不应小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤耗

量的，按校核煤种不应小于锅炉最大连续蒸发量时的燃

115%

；

煤耗量

··

17，

当台磨煤机停止运行时其余磨煤机的计算出力按设计

31

煤种应满足锅炉不投油稳燃情况下安全稳定运行的要求。必要时

可经输粉机从邻炉输粉。

原煤仓和钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的防爆设计应

6.1.3

符合现行行业标准《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》

/的相关规定。

DLT5203

系统设计参数选择

6.2

系统设计参数的选择除应满足本标准第条的要求

6.2.13.0.2

外，还应符合下列规定：

，

采用中间储仓式热风送粉的制粉系统当钢球磨煤机在最

1

佳通风量下运行，一次风率大于锅炉允许的一次风率范围时，应设

再循环系统，多余的风量应作为再循环风量；

采用中间储仓式乏气送粉的制粉系统的钢球磨煤机在最

2

，

佳通风量下运行时乏气的空气量应在推荐的锅炉一次风量的允

许范围内；当乏气的空气量大于锅炉允许的一次风量范围时，多余

的乏气应作为再循环风量；

对于钢球磨煤机的原煤先经过干燥管进入磨煤机的系统，

3

，

下降干燥管长度应大于预定在干燥管中除去原煤水分的份额

2m

可取；

0.4

对于中间储仓式热风送粉的制粉系统，三次风率应满足锅

4

。

炉燃烧要求

钢球磨煤机出口温度应按下列规定选取：

6.2.2

磨制无烟煤时，钢球磨煤机出口最高温度不应高于设

1t

M2

备允许温度；

，

磨制其他煤种时钢球磨煤机出口最高温度应满足表

2tM2

的要求；

6.2.2

··

18表磨煤机出口最高允许温度

6.2.2

干燥介质

磨制煤质

空气干燥烟气和空气混合干燥

贫煤仅受限于设备出口温度

100℃～130℃

烟煤

70℃～90℃120℃

褐煤—

90℃

注：当燃用混煤时，磨煤机的出口温度宜按照最高允许温度较低的煤种选取。

制粉系统终端干燥剂温度应比最高温度低；

3tt10℃

2M2

储仓式制粉系统的磨煤机出口最低温度应比露点温度

4td

p

；

高

5℃

。

磨煤机出口最低温度不应低于

560℃

，，

制粉系统的各路送粉管道中气粉混合物应分配均匀同

6.2.3

。

一层燃烧器各送粉管中的粉量偏差不应超过

5%

附属设备

6.3

原煤仓的设计除应符合本标准第章的规定外，原煤仓出

6.3.13

口截面宜与给煤机接口一致。

煤粉仓的设计除应符合现行国家标准《小型火力发电厂设

6.3.2

计规范》和《大中型火力发电厂设计规范》的

GB50049GB50660

规定外，还应符合下列规定：

煤粉仓应按煤粉的特性进行设计，在没有任何外力的情况

1

下，煤粉仓的形状应使煤粉以一定的速率连续流出并自流干净；

煤粉仓应封闭严密，任何开孔应有可靠的密封结构；内表

2

面应平整、光滑、耐磨和不积粉；煤粉仓的几何形状和结构应使煤

；

粉能够顺畅自流

煤粉仓上宜固定设置通向邻磨或邻炉制粉系统带手动挡

3

，；；

板门的吸潮管管径宜为吸潮管应保温

100mm～150mm

煤粉仓上吸潮管的接口位置和细粉分离器出口放粉管道

4

··

19，

在煤粉仓上的接口位置距离粉仓宜大于吸潮管的接口位置宜

2m

布置在粉仓角部；

煤粉仓应防止受热和受潮，对金属煤粉仓外壁应采取保温

5

；，

措施在严寒地区靠近厂房外墙或外露的煤粉仓应有防冻保温

措施；

煤粉仓相邻两壁间交线与水平面的夹角不应小于，而

660°

且壁面与水平面的交角不应小于；相邻壁交角的内侧应做成

65°

，；

圆弧形圆弧半径宜为

200mm

煤粉仓应有粉位测量装置以及灭火、吸潮和放粉的设施；

7

煤粉仓上装设防爆门的开口处应设有扁钢栅格；

8

，

煤粉仓的上部应有惰化及灭火介质的引入管固定接口引

9

入管公称直径不应小于；介质流向应平行于粉仓顶盖，并使

25mm

气流或汽流分散开；

煤粉仓内应设煤粉温度监视装置，宜在每侧仓壁距拐角

10

；

处垂直设置热敏元件热敏元件宜为电阻式温度计

1.0m～1.5m

或热电偶，其置入深度自煤粉仓顶盖计宜为；测温点

1.0m～1.5m

按每座煤粉仓不宜少于点设置；

4

煤粉仓应有人孔和内部爬梯。

11

，。

除无烟煤以外的其他煤种煤粉仓必须有防爆设施除系

6.3.3

统设计采取措施能保证在任何运行工况下煤粉仓都处于惰性气氛

外，煤粉仓宜装设防爆门，煤粉仓按减低后的最大爆炸压力不应小

。，、

于设计装设防爆门时煤粉仓的抗爆炸设计压力防爆

40kPa

门的型式及面积应符合现行行业标准《火力发电厂煤和制粉系统

防爆设计技术规程》/的规定，抗爆炸设计压力包括正

DLT5203

压和负压。

：

煤粉仓放粉管设计应符合下列规定

6.3.4

不应将煤粉放入灰沟，或将煤粉放到地面；

1

煤粉仓放粉可采用以下方式：

2

）

用小型风机将煤粉从临时管道送至邻炉制粉系统的磨煤

1

··

20；

机出口制粉管道内

）用输粉机将煤粉仓的煤粉放至汽车内运走；

2

）宜设置临时的放粉管；在穿过通道处，放粉管道宜做成可

3

，；

拆卸式在需放粉时再临时接上

）每台给粉机出口都应接放粉管道；可用挠性橡胶管将各

4

分管接至总管，总管与邻炉粗粉分离器进口管连通，利用

排粉机的负压将煤粉抽入粗粉分离器。

、：

给煤机的台数类型和出力应符合下列规定

6.3.5

给煤机的台数应与磨煤机台数相匹配；

1

蒸汽初参数在超高压及以上、单机容量在及以上

2125MW

，；

的机组可采用刮板式给煤机或皮带式给煤机蒸汽初参数在高温

高压及以下、单机容量在以下的机组，可采用刮板式给煤

125MW

机、皮带式给煤机或振动式给煤机；给煤机应有良好的密闭性能；

给煤机的计算出力应符合下列规定：

3

）

刮板式给煤机或皮带式给煤机的计算出力不宜小于磨煤

1

机在设计煤种和设计煤粉细度下最大出力的；

110%

）振动式给煤机的计算出力不应小于磨煤机在设计煤种和

2

设计煤粉细度下最大出力的。

120%

、：

送风机台数型式和出力应符合下列规定

6.3.6

蒸汽初参数在高温高压及以下、单机容量在以下

1125MW

的机组，送风机的型式、台数和出力应符合下列规定：

）；，

送风机宜采用高效离心式风机当技术经济比较合理时

1

也可选用调速风机；

）/级及以下容量的锅炉，每台锅炉应装设台送

2130th1

风机；

）/，

级及以上容量的锅炉每台锅炉宜装设台

3220th1～2

台送风机，不设备用；当锅炉装设台送风机时，单台送

2

风机应能满足锅炉不投油稳燃的负荷要求；

）；

送风机的基本风量和基本压头应按设计煤种计算基本

4

··

21、

风量应包括在额定蒸发量时锅炉燃烧所需的空气量制

粉系统漏风、制造厂保证的炉膛漏风、空气预热器运行一

年后制造厂保证的送风侧净漏风量；基本压头应包括在

、

锅炉额定蒸发量时制粉系统阻力锅炉本体空气侧的阻

力、自生通风以及炉膛静压；

）当采用两分仓或管箱式空