热力管道及设备安装施工方案（两篇）

施工组织设计 热力管线施工方案编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据：GBJ26-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

GB8175-87《设备及管道保温设计导则》

GB5586-95《设备及管道保冷设计导则》

GB11790-1996《设备及管道保冷技术通则》

GB7520-1987《汽轮机保温技术条件》GB/T15545-1995不定形保温材料包装、标志、运输和储存GB/T3003-1982普通硅酸铝耐火纤维毡GB/T3004-1982普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法GB/T3005-1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法GB/T3008-1982普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定YBJ216-88压型金属板设计施工规程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范等有关规范和标准等。目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体化要求，根据建设单位提供的招标文件、设计说明及要求，结合本工程实际情况而编制。我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。工程概况1项目概况1.1项目规模泰兴卡万塔沿江热电有限公司生活垃圾焚烧发电工程是在原泰兴卡万塔沿江热电有限公司的已有生产设施（燃煤锅炉35t/h×4台、45t/h×2台，12MW抽汽供热汽轮发电机组1套，6MW抽汽、背压供热汽轮发电机组各1套，当前发电量为1.12亿度/年，供热量为60t/h）的规模上，增加一台日处理市政生活垃圾300吨的焚烧炉—余热回收锅炉，产生的蒸汽送回到老厂的蒸汽母管。1.2地理位置厂址位于江苏省泰兴市西南部过船镇蒋家院子附近，泰兴卡万塔沿江热电有限公司内。距泰兴市中心约10km，西邻长江，处于泰兴经济开发区中国精细化工（泰兴）开发园区中部西侧，地处长江中下游的冲积平原上，有规划城市主干道（通江路）从厂区南侧通过。厂区周边规划有配套的市政道路及管网系统。场地地势平坦而开阔，地面标高一般为黄海高程＋3.60米～＋4.00米。1.3气候江苏省泰兴市地处长江三角洲地区，位于长江下游北岸，江苏省中部，东径119°38′，北纬31°55′，属北亚热带海洋性季风气候区，四季分明，温和湿润，日光充足，年平均气温14.9℃，年平均降水量为1027mm。气温条件如下：冬季空气调节室外计算温度：-4℃夏季空气调节室外计算温度：34℃冬季通风室外计算温度：3℃夏季通风室外计算温度：32℃夏季空气调节室外计算湿球温度：28.2℃大气压力：冬季：102.51kPa；夏季：100.53kPa。1.4地震状况泰兴市历史上无破坏性地震记录，本项目地震设防烈度为6度。1.5工作条件设备安装在主厂房室内。主燃料：城市生活垃圾（额定负荷设计低位热值1550kcal/kg）辅助燃料：轻柴油锅炉给水水质：除盐水，参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）锅炉炉水水质：参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）过热蒸汽温度调节：设一级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。运行方式：每天24小时连续运行年累计工作时间：不小于8000小时保温范围及要求：本工程采用材料主要技术参数及性能要求1硅酸铝纤维棉毡物理性能指标项目单位指标值密度Kg/m390～120抗拉强度Kpa≥150加热线压缩率（600℃×2h）%≤4吸潮率%≤5含湿率%≤2压缩回弹率%≥60最高使用温度℃＞600不燃性合格耐火温度℃≥1000导热系数（常温）W/m.k≤0.0352硅酸铝纤维板物理性能指标项目单位指标值密度Kg/m3200～240抗拉强度Kpa≥150加热线压缩率（600℃×2h）%≤4吸潮率%≤5含湿率%≤2最高使用温度℃600不燃性合格耐火温度℃≥1000导热系数（常温）W/m.k≤0.0353超细玻璃棉毡物理性能指标项目单位指标值密度Kg/m350～90纤维平均直径ｕm≤6加热线压缩率（600℃×2h）%≤4吸潮率%≤5含湿率%≤2压缩回弹率%≥60最高使用温度℃500不燃性合格导热系数（常温）W/m.k≤0.0354超细玻璃棉板物理性能指标项目单位指标值密度Kg/m350～90纤维平均直径ｕm≤6加热线压缩率（600℃×2h）%≤4吸潮率%≤5含湿率%≤2压缩回弹率%≥60最高使用温度℃500不燃性合格导热系数（常温）W/m.k≤0.0355稀土复合保温材料物理性能指标项目单位指标值密度Kg/m3200导热系数W/m.K0.080抗拉强度Kpa130.7粘接强度Kpa51.9高温抗拉强度Kpa81最高使用温度℃1000最底使用温度℃-406玻璃钢阀门保温壳材料物理性能指标序号检验项目指标值1导热系数0.035W/M.K－0.045W/M.K2耐温性1000℃，不分层、无裂纹。3吸湿率0.30%4密度1.6–1.90g/cm35吸水率0.30%6耐水性吸水后不弯曲、不变形、不破裂7抗折强度≥25Mpa8抗冲击强度KJ/n2≥7.59软化系数0.810抗冻性±50℃循环25次不分层无裂纹11耐酸性0.1N次盐酸98小时不变色不分层12耐碱性10%氢氧化钠48小时不变色不分层13阻燃性不燃7硅酸铝纤维棉管壳物理性能指标项目单位指标值密度Kg/m3120～160抗拉强度Kpa≥150加热线压缩率（600℃×2h）%≤4吸潮率%≤5含湿率%≤2压缩回弹率%≥60最高使用温度℃＞600不燃性合格耐火温度℃≥1000导热系数（常温）W/m.k≤0.0358．0.5mm铝皮物理性能指标0.5mm铝皮(规格：50m2每卷)，最小厚度不得低于0.5mm。9．宝钢板(0.6彩钢瓦)物理性能指标宝钢产G-90镀锌板，满足ASTMG90标准，即镀锌量不小于275g/m2。板厚度：0.6mm，材料外层涂层为PVDF涂层，内层：标准PE涂层。第42页共44页施工方案施工准备施工技术准备：绝热过程工程施工应具备下列文件资料：=1\*GB3①设计文件，并进行会审。=2\*GB3②材料与制品质量证明材料。=3\*GB3③施工技术文件。=4\*GB3④相关的施工及验收规范、施工工艺标准等。编制施工技术文件，其内容包括：=1\*GB3①编制依据，包括设计文件、适用标准规范、工程特殊性要求。=2\*GB3②工程概况，包括工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。=3\*GB3③施工方法，包括施工进度及工序控制点、主要施工工艺=4\*GB3④主要资源需求计划，包括施工机具和劳动组织。=5\*GB3⑤工程质量标准。=6\*GB3⑥安全和劳动保护等技术措施。=7\*GB3⑦质量记录要求参加建设单位组织的技术交底，了解并掌握：=1\*GB3①工程特点。=2\*GB3②特殊技术要求。=3\*GB3③新材料的采用。=4\*GB3④质量标准。进行施工技术交底，使施工工人了解并掌握：=1\*GB3①工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。=2\*GB3②施工进度、主要控制点及工序交接。=3\*GB3③质量目标、质量管理及质量记录=4\*GB3④施工工艺、质量标准及资源配置。=5\*GB3⑤采用的新材料、新工艺。=6\*GB3⑥安全技术、劳动保护措施。当采用新材料、新工艺施工时，操作人员应经技术培训。2。绝热工程现场施工应具备的条件1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；施工人员已获得设计文件与施工技术文件及标准、规范等文件资料。2）绝热材料及制品等；已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充分，能够满足施工的需要。3）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳动用品。4)设备及管道的致吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完备，经过通电或试压合格，并经与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检验确认，且办理工序交接手续。确认前一道工序已经检验合格。5）绝热材料及制品保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同，分别采取防潮、防冻、防水、防挤压变形（成型制品）等措施。其堆放高度不宜超过2米。露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于200CM的垫层，上盖防雨布。6）准备施工场地必须的临时用水、供电、消防设施，以及道路、绝热材料和制品的临时堆放场地和必须的防雨防潮设施。7）配备所需的施工工具和提供现场制备绝热结构、保护层的条件。8）所有人员已进行安全教育及入厂安全教育。9）在雨天、寒冷季节进行室外绝热过程施工时，应采用防雨雪和防冻措施。主要分项工程的施工方法3.2．1一般管道或设备保温施工=1\*CHINESENUM3一材料要求：绝热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：=1\*GB3①质量证明文件内容应包括：产品的标准号与名称牌号。交货状态、重量、件数。产品标准规定的各项性能检测结果，包括材料的荣宗、阻燃型数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压强度、渣球含量、纤维直径等。检验印章。生产厂家及生产日期。=2\*GB3②使用说明书应包括：施工环境要求。施工工艺要求及技术参数。包装及有效期。用于绝热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合下列要求：=1\*GB2⑴绝热性能良好，有明确的热导率方程或导热系数图标。=2\*GB3②硬质保温材料及制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3。=3\*GB2⑶硬质保温材料及其制品的抗压强度不应小于0.4Mpa、硬质保冷制品的抗压强度不应小于015Mpa。=4\*GB3④绝热材料及其制品的PH值不应小于8，保温材料的含水率（质量分子数）不得大于7.5%；保冷材料的含水率不得大于1%。=5\*GB3⑤用于奥氏体不锈钢设备和管道上的歌热材料及制品的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》，其氯离子含量不得超出允许范围。=6\*GB3⑥绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不然性、难燃型、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀绿或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试数据。=7\*GB3⑦阻燃性保冷材料及其制品的氧指数不应小于30=8\*GB3⑧保冷用管壳隔热制品的椭圆度和厚度应符合产品技术标准的规定。若有边棱残缺时，应修补完整后再施工。=9\*GB3⑨当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场制品）有怀疑时，供货方负责进行复检，并应提交检验合格证。=10\*GB3⑩保温结构的固定件和支撑件的金属材料。品种必须与设备或管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求=2\*CHINESENUM3二．施工机具2.1垂直运输工具有：快速卷扬机。小型悬臂吊等工具2.2灰浆搅拌机，电气焊设备。=3\*CHINESENUM3三．作业条件3.1保温施工前应进行工序检查，即检查管道冷拉。合金焊缝热处理。支吊架调整以及设备和管道的强度与气密性试验等均已完成并试验合格，有防腐层的应在防腐结束后进行。3.2按照设计要求或安全要求，必须设置的保温钩钉、托架、支撑托、护壳框架、紧固螺栓等均已就位，设备和管道的支座、吊架、爬梯、平台、导管、仪表测量元件、蠕变测点、电伴热管等均已安装完毕，并已通过或试验合格。地下敷设的沟道必须先清除积水、污秽、泥土，方可保温。3.3高空作业时，应由可靠安全保护措施。=4\*CHINESENUM3四．操作工艺4.1绝热固定件、支撑件的安装一般规定设备和管道的绝热固定件和支撑件的连接，当设计文件无规定时，可采用焊接、粘结、抱箍等方法施工。绝热固定件、支撑件采用焊接方法时，焊接必须在设备或管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。储罐的绝热支撑圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架。当支撑件不允许在设备或管道上焊接时，可采用抱箍方法安装，施工时应根据设备或管道的外壁周长，制作成两段或多端结合件，用螺栓固定在外壁上。设置在有振动的设备或管道上的固定件、支撑件，采用螺栓固定时，必须采取防松动措施，如定位焊。器壁上有加强筋板的设备和烟道、风道可利用其加强筋板或在筋板边缘上加焊弯钩钉代替支撑件直接焊于不锈钢设备或管道上的支撑件，应采取不锈钢制作。当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫快。其他支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定。设备或管道保冷施工时，固定件的安装宜采用粘结方法连接。管道弯头与直管端上金属保护层的搭结部位、直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位以及设备的金属保护层膨胀缝的部位，不得安装固定件。绝热固定件的安装固定件的焊接或粘结阴干施工技术文件规定执行。焊接连接的固定件，宜采用由Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或碳钢制作而成的钩钉或销钉焊接在设备或管道上，每平方米的面积上的钩钉或销钉宜为：顶部与侧部不少于6个；底部不少于8个。粘结连接的固定件应采用塑料销钉或串钉，用粘结剂粘结在设备或管道上。固定件的长度不应小于保冷厚度10mm，最短不得小于20mm，每块保冷材料制品上的销钉或串钉用量为4个。钩钉或销钉等固定件的安装，应符合下列规定：=1\*GB3①钩钉或销钉可呈错行、对行沿轴线布置，其间距a应不大于350mm。=2\*GB3②按钩钉或销钉布置要求，在设备或管道外壁画出钩钉或销钉的位置。=3\*GB3③钩钉或销钉应与设备或管道外壁保持垂直，且固定件、支撑件不得装配在有附件的位置上。=4\*GB3④对不允许穿孔的硬质绝热层，钩钉应设置在接缝处。公称直径大于或等于800mm的设备或管道封头的钩钉、支撑环（包括活动环和固定环）安装应符合下列要求：=1\*GB3①多层绝热时，应逐层设置支撑环，其活动环应设在封头顶部，而固定环则设在筒体的距切线100～150处=2\*GB3②保冷时，应采用不锈钢制作的支撑环。=3\*GB3③允许用焊接连接时，可焊接一圈钩钉作为固定支撑环，钩钉位置在距切线250～350mm，立式设备下封头应根据绝热厚度在裙座内的适当位置上焊接一圈钩钉。绝热支撑件的安装立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于60°的斜向管道，应安装支撑件。当设计文件无要求时，其支撑件的间距应符合下列规定：=1\*GB3①平壁设备保温时，宜为1.5～2m。=2\*GB3②圆筒设备保温时：介质温度大于或等于250℃时，宜为2～3m。介质温度小于250℃时宜为3～5m。=3\*GB3③平壁设备或圆筒设备保冷时，均不得大于5m=4\*GB3④管道绝热时，硬质或半硬材料宜为4～6m，软质材料宜为0.5～1m。=5\*GB3⑤当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑件的位置应一致。立式设备或垂直管道上有法兰时，在法兰上方应设一支撑件，与法兰的距离L（即螺栓拆卸距离）应大于或等于螺栓长度加25mm。支撑环的宽度应小于绝热厚度10mm，且不得小于20mm,支撑件的厚度宜为3～6mm。支撑件环向应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于10mm。抱箍式支撑件与设备或管道之间，有下列情况之一时，应加设非金属隔离垫层：=1\*GB3①输送介质温度大于或等于250℃=2\*GB3②设备或管道材质为奥氏不锈钢，而支撑件材质为碳素钢。=3\*GB3③保冷时公称直径小于或等于100mm的垂直管道的隔热支撑件，可用8号镀锌铁丝在外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。外径大于1830mm的卧式设备的封头和筒体也应设绝热支撑架，外径小于1830mm的卧式设备绝热，可不设支撑架。4.2绝热层的施工1．一般规定1）绝热层施工方法，包括：=1\*GB3①充填法=2\*GB3②捆扎、拼砌法、缠绕法。=3\*GB3③粘贴法=4\*GB3④浇注法=5\*GB3⑤喷涂法=6\*GB3⑥涂抹法2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊架等附件，除设计有规定外，可不进行保温。保冷时上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至非金属隔离垫处3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下往上敷设。4）保温成的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层进行施工，各层的厚度宜接近。如采用异种绝热制品，每种材料的厚度应符合设计的规定。5）绝热层采用分层保温时，同层错缝，错缝距离不小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不小于50mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。6）绝热层的对接缝应进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm，保冷缝隙不大于2mm.7)绝热后外径等于或小于600mm的圆柱面设备和管道通常应采用预制绝热材料，且应：=1\*GB3①按300mm的中心间距用8#铁丝捆扎。=2\*GB3②捆扎钢丝的端头应弯曲并压入到绝热材料内=3\*GB3③在任何情况下，每段保温的捆扎钢丝不少于2道。8)外径大于610mm的圆柱面设备及管道应采用斜形快、平快、弧形快或毡毯绝热。且要求：=1\*GB3①使用块状或弧状绝热制品时，应使端部接缝完全错开，最好能采用可使整个接缝数量减成最少的弯曲状快或弧形状快。=2\*GB3②曲面上用的绝热快必须尺寸合适，以消除表面与块状绝热之间的缝隙。9)外径大于610mm时圆柱面的绝热应采用19mm*0.5mm的不锈钢捆扎带以封扣固定。捆扎带或捆扎线的中心间距为300mm.10)管道端部，或有盲板的部位，应敷设绝热层，其厚度与该管道其他绝热层厚度相同，并应密封。11）软质材料制品捆扎应松紧均匀，厚薄一致；经压缩后的容重必须符合设计规定。12）水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。13）保温间距设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。14）采用硬质绝热材料施工时，可按规定留设伸缩缝，并应符合下列要求：=1\*GB3①设备和管道的伸缩缝宽度：公称直径大于800mm的设备或管道宜为25mm公称直径小于800mm的设备或管道宜为20mm=2\*GB3②立式设备或垂直管道应在支撑件下面留置伸缩缝=3\*GB3③卧式设备在筒体上距切线100～150mm部位，均应留置一道伸缩缝=4\*GB3④弯头两端的直管段上应各留置一道伸缩缝，公称直径大于300mm或温度在400度的高温管道还应在弯头中部架设一道伸缩缝。П形伸缩节，在拐弯处也要设置伸缩缝=5\*GB3⑤伸缩缝内应先清除杂物，然后按下列要求填充：保温层的伸缩缝应选用大于或等于设计温度的软质材料填充严密。保冷层的伸缩缝可选用软质泡沫塑料条填充严密，其外用不干胶带密封。=6\*GB3⑥设计温度大于或等于400℃的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，在其伸缩缝外边增设一层绝热层，其厚度与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm；=7\*GB3⑦当绝热层为双层或多层时，其各层均应留置伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于100mm.15）设备上的铭牌不得覆盖，并应按下列要求：=1\*GB3①铭牌有座架时，周边应防水密封。=2\*GB3②铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面，或将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。16）伴热管道的绝热采用软质材料时，应采取防止绝热材料堵塞传热通道的措施。17）方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，四角处的绝热层角缝应做成封盖式，不得形成垂直通缝。2、管道和设备的主要施工方法：1）管道的绝热施工：a.管道保温：管道采用软质绝热制品保温时，按下列要求施工：=1\*GB3①软质制品宽度宜为500mm～1000mm,下料长度宜为绝热层外径周长加150mm～200mm;=2\*GB3②软质制品的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应严密；=3\*GB3③水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：=1\*GB2⑴单层绝热层纵向接缝以及双层或多层绝热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口。=2\*GB2⑵双层或多层绝热的里层绝热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内外层压缝敷设。=4\*GB3④双层或多层绝热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料的1/2。=5\*GB3⑤绝热层敷设后，应采用14号～18号镀锌铁丝或0.5mm*20mm钢带捆扎，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对绝热层表面进行找平及严缝处理。二）设备的绝热施工保温施工主要采用捆扎法施工。设备保温层捆扎法施工和除与管道有很多共性，还有下面的几个方面：基本要求：捆扎硬质保温材料时。捆扎间距不应大于400mm。直径大于600mm的设备，在一般性捆扎后，应根据设备的大小选择不同的捆扎带，捆扎间距与管道相同。双层或多层保温时，应纵横错缝，并逐层绑扎。不允许穿孔的硬质保温制品，钩钉位置应布置在制品的接缝处；允许穿孔的，应穿孔穿挂，其孔缝应用矿物棉纤维塞填。立式设备采用硬质或半硬质制品保温时，施工应从支撑件开始，自下而上拼砌，并用铁丝或包装带进行环向捆扎，当卧式设备设有托架时，保温层应从托架处开始拼砌，且用镀锌铁丝进行网状捆扎。封头、拱顶的保温层施工，应按实际尺寸把制品加工成扇形状，错缝敷设。捆扎材料的一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条。对于大型立式设备，在进行竖向立面保温施工时，应用橡胶带临时固定保温制品，待该层无间隙地敷设好后，用钢带缠绕，并用紧固器固定到一定程度后，最后用铝封器固定。为了防止捆扎的保温制品因震动或自重过大而脱离、变形或塌陷，在设备上往往要增加一些服饰设施，如支撑环、定距环、保温钩钉等。如设备是用普通碳钢制造，且在制造厂未经过热处理或衬胶、防腐处理时，附属设备可以现场焊接。如属于不锈钢、铝镁和其他合金制造的设备，以及在制造厂热处理过或已衬胶的设备不许焊接保温附件，而应采用紧箍法来固定保温附件。2．塔、容器类设备的保温塔类设备主要包括塔、反应器、容器、过滤器、换热器及一般小型储罐、其直径远小于贮罐；有立式，有卧式；有圆柱形，也有方形或锥形。所以为保温施工设置的保温钉、承重环、不同于一般设备。如为立式装置，支撑保温材料一般设有环形托板，托板往往成为冷通道，说以保温要处理好。另外这些设备引出件比较多，也要处理好绝热问题。温度变化引起的开裂，在护面接头处搭接不少于40mm，允许自由变形接缝处要处理好防水。改变外包铝板的咬接方式，顶部装有防水板，边缘地方用防水密封材料密封。3．2.2保护层的施工1．一般规定1）绝热层施工完成并进行验收合格后，应及时进行保护层的施工，对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时保护层要紧贴绝热层或防潮层。2）当使用薄铝合金板作保护层时，不得与铁质材料相接触。3）金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列要求：=1\*GB3①设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不少于50mm=2\*GB3②管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30～50mm;=3\*GB3③弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定a.设计温度大于400℃的管道宜为75～150mm。b.设计温度小于400℃的管道宜为60～70mm。c.保冷管道宜为30～50mm4）金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差不得大于3mm。当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得直接和管道或设备接触。5）金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带：=1\*GB3①保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位=2\*GB3②保冷时，所有室内外设备或管道的障碍开口缝隙。6）设备或管道保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：=1\*GB3①金属保护层接缝至少搭接75mm;=2\*GB3②应与绝热层设置的膨胀缝位置一致；=3\*GB3③半硬质和软质绝热材料的金属保护层的环向活动间距，应符合下表规定活动缝设置间距介质温度t/℃间距/m介质温度t/℃间距/mT＜2506T≥4003-4250≤t＜4004-67)立式设备、垂直及斜立管道绝热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。2．设备金属保护层的预制安装1）圆筒形立式设备或容积为500m3及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平等交错地排列在同一中心线上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋垂直，并在同一水平线上。2）圆筒立式储罐，当容积大于500m3时，绝热的金属保护层应按下述规定施工：=1\*GB3①筒体部分的金属保护层应采取竖槽形压型板拼装，自下而上每条槽应对准，其相邻环缝应错位1/2板长且互相平行，纵缝始终保持在同一中心线上且互相平行。=2\*GB3②压型板安装时，应由下至上进行，压型板与绝热支架用抽芯铆钉或自攻螺丝紧固。=3\*GB3③储罐灌顶无绝热层时，则将筒体金属压型板上部边顶住防水檐并固定；储罐罐顶有绝热层时，且设计文件无要求时，应按下列规定施工：a剪一圈（分段组成）宽105mm、厚度与罐体保护层相同的金属条，并将长边一侧加工成联合角形式，高度宜为87mm，最后将一圈料全部滚圆，弧度与罐体绝热后直径相同。b制作一圈（分段组成）圆环金属板，宽67mm、厚度和罐体保护层相同，内弧翻口90度宽7mm,圆弧直径和罐体保温后直径相同。将圆环金属板内弧翻口插入有联合角的金属条内咬接，组成防水檐加强边。将防水檐加强边插入储罐最后一圈保护层的上口，并与保护层连接，罐顶绝热保护层外檐压凸筋，搭在加强边外圆上，并用抽芯铆钉或螺钉紧固。圆形设备的封头金属保护层可采用桔瓣或大小头式，并符合下述规定：=1\*GB3①绝热后外径小于600mm时为大小头式，分片数最少6片。=2\*GB3②绝热后外径大于或等于600mm时为桔瓣式，其分瓣数量参见下表桔瓣式封头保护层分片数量序号保温后外径封头分片数/片每片宽度/mm1D≥600＜30＜10521000＜D≤120030-34105-11031200＜D≤150035-40112-1201500＜D≤200040-45122-1402000＜D≤250045-50142-1602500＜D≤300050-60162-180D＞3000＞60＜200=3\*GB3③立式设备上封头顶部保护层施工后应用宽60-80mm的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定，上封头还应做防水处理，下封头保护层施工后，应在封头管开口保护层内外两侧均加设金属圆片，防止雨水流入绝热层内。当下底封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一Φ6mm的排水孔，以排出绝热层内残留的水分。=4\*GB3④卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴法兰时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（不压凸筋），外片大（外圆压凸筋），内圆片上半部应插入分片内，下半部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺丝予以固定。=5\*GB3⑤成排换热器或设备封头应包成一个形式，同直径封头分片应相同，中心园片直径也应相同。=6\*GB3⑥设备封头分片接口可为咬接或搭接，如为搭接，则上口应全部压成凸筋，并用自攻螺丝紧固。方形设备的金属保护层下料长度不宜超过1m,可按对角压成菱形花纹。安装时应将花纹对成一个整体。方形设备的顶部，当无设计文件规定时，应以中心线为界，将金属保护层加工成1:20是顺水坡度。3管道金属保护层的预制安装水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向由低向高施工其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45℃范围内，且封口朝下。管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径合适、斜度20℃-30℃的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。管道金属保护层在三通处，应按下列规定施工：=1\*GB3①水平管与垂直管道相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。=2\*GB3②垂直直管与水平直管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管。=3\*GB3③垂直直管与水平直管在上部相交，先包水平管，后包垂直管。弯头处的保护层安装应按下列规定施工：=1\*GB3①绝热后直径小于200mm的弯头，其金属保护层可采用冲压成型的预制弯头。=2\*GB3②弯头绝热后大于或等于200mm，金属保护层应采用虾米弯头，不同外径的虾米弯头保护层分节应按下表规定虾米弯头保护层分节数（SH/T3522-2003）绝热后外径保护层弯头分节数/个弯头弯曲半径R中节边节200-30032R=1.5DN301-40052401-50072＞500112=3\*GB3③虾米弯头保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，环向接口可采用咬口或搭接形式，纵向接口固定时应符合下列要求：搭口量宜为30-50mm每节分片上固定螺钉应不小于2个搭口时应上压下，不得返向搭接。可拆卸绝热结构的施工当管道法兰、阀门及设备人孔、盲板法兰等需要经常拆卸部位的绝热结构，可制成可卸式金属绝热盒，并符合下列规定：=1\*GB3①绝热层的厚度与设备或管道绝热层厚度相同。=2\*GB3②绝热材料宜采用与设备管道绝热材料导热率相同或相近的软质或半硬材料。=3\*GB3③保护层应采用金属保护层。可拆卸式金属绝热盒在预制时应制成对称的两半，安装时可用：=1\*GB2⑴钢带箍接=2\*GB3②插条连接=3\*GB3③箱式搭口连接金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低绝热厚度不小于管道或设备主体的绝热厚度。使绝热制品紧贴在金属保护层上，并按下列要求施工：=1\*GB3①人孔、法兰的金属绝热盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备或管道绝热厚度相等、导热系数相近的软质绝热材料。=2\*GB3②人孔的金属绝热盒一端封扣，与设备相连一端不封口，下料成马鞍形，向外翻边12-15mm。安装时，圆弧接口采用30-35的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接。与设备连接一端采用自攻螺丝固定在设备的金属保护层外，接缝处用密封剂密封。=3\*GB3③管道法兰绝热盒用金属制作时，方法同第一款，安装时圆弧接口用30-35mm的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道绝热保护层搭接15-20mm；=4\*GB3④阀门金属绝热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的绝热厚度。绝热盒应由两半组成，盒内应衬与管道绝热厚度相等、导热系数相近的软质材料。=5\*GB3⑤阀门金属绝热盒安装时，上下接口应采用30-35mm的插条连接，插条外的接口用联合角与平口插接，阀门盒两端与管道绝热保护层搭接15-20mm。对于保冷设备或管道，其可卸式结构之间必须密封，防止空气进入保冷层。第四章、施工质量把关措施.1)严格按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》进行施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程2）搞好班组的思想建设和组织建设；建立班组的基本管理制度；实行经济责任制；搞好班组的技术培训提高工人技术水平，降低返工率，提高优良品率，做好劳动调配，提高工时利用率和劳动生产率。3)保温材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。4)在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。5)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。6)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。工期保证措施5.1格的施工进度计划检查制度施工中严格按照甲方网络计划来控制施工进度与设备安装工充分协作，施工管理人员根据总进度计划制定详细的周、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。5.2料的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图或甲方提供的保温清册预算出各种保温材料用量、制订出详细的工料计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据甲方的形象进度计划合理安排材料分批进场。5.3安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，保温应优先考虑安装工作能够正常进行。同时均要注意保护对方已完成的工作项目。内部在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。5.4实行资金专款专用我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第六章施工部署本工程中标后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，展我司雄风”特制定创建目标。6.1质量目标质量目标：优良工程1)保证合同承诺，交付满意产品；2)单位工程合格率100%，优良率85%以上；6.2工期目标满足甲方对工期的要求我们充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。6.3安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。6.4文明工地管理目标达到“文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。6.5抓好施工现场环境建设。抓好施工现场环境建设，严格控制噪声、保温垃圾及时清理并送至指定位置。保证施工现场的治安管理，做到环境整洁，紧张有序。第七章安全生产7.1安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。7.2安全保证体系为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。7.3安全用电管理措施①电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。③施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。④开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。⑤施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。⑥配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。7.4现场保卫治安安全措施1)加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。2)办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗7.5施工现场安全措施a)施工现场消防安全措施1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。3)施工机械：1)现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。3)机械设备操作人员必须持上岗证。4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。b)施工现场用电安全措施①机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。②各工种交叉施工时，必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。③现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。c)施工安全措施1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。2)各项施工班组应做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。7)外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。8)高处作业时严禁抛投物料。9)工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：①施工现场的动力、照明线路和配件装置；②所有机械设备的安全防护设施齐全有效；③脚手架、通道的安全防护；④库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。d)架子工程安全措施①采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，不容许超载作业，拆除前必须进行书面安全技术交底。②架子的搭设，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。③脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。④所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。⑤安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。⑥遇五级以上大风和雨天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。第八章文明施工措施创建文明工地的目标根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“文明工地”。我们充分认识到文明工地建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。文明工地管理体系的建立我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。进场材料堆放规范化①保温材料堆放：现场施工用岩棉等，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。②、做好雨天防护工作施工区文明施工管理本工程施工区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。①按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。②施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。③工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的保温下脚料及时清理。。共30页第8页热力管道设备安装施工方案目录一、工程概况………………………2二、编制依据………………………2三、工程范围………………………3四、主要工程量统计………………3五、施工平面布置…………………6六、综合进度安排和劳动力计划…………………7七、组织机构设置…………………10八、施工工艺流程………………10九、主要施工方案………………11十、工程技术、质量管理………19十一、职业安全卫生与环境管理………………25十二、施工进度横道图……………30一、工程概况1.1主要设计特征武汉光谷生物城集中供热管网工程管线设计为从高新热电厂沿高新二路至高新大道（至九龙产业基地）的蒸汽管道，沿线敷设至各用户。本标段工程从佛祖岭至规划五路东侧，其中DN600管道长度约为2986m，DN500管道长度约为1796m。管道敷设方式为：沿高新二路采用低支墩、中支墩或者地埋敷设，过光谷三路、规划二路、光谷四路、光谷五路、规划四路、光谷六路和规划五路采用地埋敷设，跨规划三路采用椼架敷设。本标段工程设计蒸汽管线操作参数为，压力1.3Mpa。温度300℃，设计参数：压力1.6Mpa。温度320℃，蒸汽管线属于压力管道GB2类。施工图按一根DN600，在光谷五路西侧变径为一根DN500布置设计，。架空管道和埋地蒸汽管道外套管选用Q235B螺旋缝焊接钢管，埋地蒸汽管线芯管以及疏放水管道均采用20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008），管件均采用20#无缝管件（GB/T12459-2005），本标段钢管的设计壁厚不得小于9.5mm。本标段蒸汽管线热补偿主要采用自然补偿、耐高压自密封旋转补偿器、波、纹管补偿器。其中架空旋转补偿器选用目前最先进可靠地耐高压自密封旋转补偿器，采用双密封结构，一为：环面密封，密封面厚度不小于4cm，二为；端面密封，端面密封面不小于2.5cm；地埋管线补偿采用外压轴向型波纹管补偿器，为防止因为应力腐蚀造成的破坏，材质选用316L。且固溶处理；其余均采用20G.二、编制依据1、武汉光谷生物城集中供热管网工程招标文件；2、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104—2005；3、埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448—2008；4、城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T200—2004；5、金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777—2008；6、工业金属管道工程施工规范GB50235—2010；7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98；8、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91；9、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126—2008；10、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28—2004；11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；12、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；13、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；14、建筑地基处理技术规范；15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；16、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级GB11345；17、承压设备无损检测；18、承压设备工艺评定JB/T4708-2005；19、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；20、工程测量规范GB50026-93；21、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；22、安全防范工程技术规范GB50348-2004；23、工程建设标准强制性条文；24、国家政策、法令、法规；25、国家、行业有关技术标准、规程、规范；26、本公司内部管理体系文件及工作标准；27、本公司现有的技术力量及技术装备情况；28、本公司类似工程的施工经验。三、施工范围起点：佛祖岭东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1178后1米终点：规划五路东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1358后1米四.主要工程量统计4.1本标段工程量范围本标段包括：管道的土建工程，管道安装工程、保温工程、地下穿越工程、跨道路椼架工程，管道材料、保温材料、防腐材料、管道除锈防腐，管道焊接，检验和试验工程。4.2主要工作量的统计序号材料名称规格型号单位数量1双面螺旋焊焊接钢管φ630×10m28422双面螺旋焊焊接钢管φ530×10m6023直埋预制管φ530×10/φ1020×10m11944顶管φ530×10/φ1020×10m1445无缝弯头90E(L)-600b-sch30个746无缝弯头90E(L)-500b-sch30个287异径三通T(R)600×600×350B-sch30个28异径三通T(R)600×600×300B-sch30个19偏心大小头R(E)600×500B-sch30个110直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1220×12）90E(L)-600B-sch30个211直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1320×14）90E(L)-600B-sch30个113直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1220×12）90E(L)-600B-sch30个214直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1420×14）90E(L)-600B-sch30个115直埋弯头（芯管φ530×10/外套管φ1120×12）90E(L)-500B-sch30个1216闸阀PN2.5DN600个117截止阀PN2.5DN100个218闸阀PN2.5DN500个119截止阀PN2.5DN100个220闸阀PN2.5DN350个122截止阀PN2.5DN50个223闸阀PN2.5DN300个124蒸汽启动疏水装置(架空)PN2.5DN600套1325蒸汽连续疏水装置(架空)PN2.5DN600套326蒸汽启动疏水装置(架空)PN2.5DN500套627蒸汽连续疏水装置(架空)PN2.5DN500套228蒸汽启动疏水装置(埋地)PN2.5DN600套229蒸汽启动疏水装置(埋地)PN2.5DN500套730蒸汽连续疏水装置(埋地)PN2.5DN500套531旋转补偿器PN2.5DN600个2232旋转补偿器PN2.5DN500个1433阴极保护DN600套234阴极保护DN500套1035长输热网专用隔热固定管托DN600-L700-H250套1236长输热网专用隔热固定管托DN500-L700-H250套137高效隔热固定管托DN500-L700-H250套138长输热网专用隔热滑动管托DN600-L500-H250套4039长输热网专用隔热滑动管托DN600-L600-H250套1840长输热网专用隔热滑动管托DN600-L700-H250套2541长输热网专用隔热滑动管托DN600-L800-H250套2442长输热网专用隔热滑动管托DN600-L900-H250套243长输热网专用隔热滑动管托DN500-L500-H250套344长输热网专用隔热滑动管托DN500-L600-H250套145长输热网专用隔热滑动管托DN500-L700-H250套146长输热网专用隔热滑动管托DN500-L800-H250套147高效隔热滑动管托DN500-L500-H250套748高效隔热固定管托DN500-L600-H250套349高效隔热固定管托DN500-L700-H250套450高效隔热固定管托DN500-L800-H250套551高效隔热固定管托DN500-L900-H250套252长输热网专用隔热导向管托DN600-L500-H250套1353长输热网专用隔热导向管托DN600-L600-H250套1054长输热网专用隔热导向管托DN600-L700-H250套155长输热网专用隔热导向管托DN500-L500-H250套156长输热网专用隔热导向管托DN500-L600-H250套157高效隔热导向管托DN500-L600-H250套458硅酸铝针刺毯㎡86559高温玻璃棉㎡156660反射层（铝箔玻纤布160g/㎡）㎡27013.961反射层（耐高温铝箔玻纤布230g/㎡）㎡21439.662彩钢板㎡4255.663镁钢㎡9929.764埋地弯头防雨帽个1665钢板Kg1000五.施工平面布置5.1施工场地布置原则：5.1.1施工现场应优先利用永久性道路，并适量修建必要的施工通道。运输道路尽可能满足大件运输车辆通行需要，并尽可能形成互相联通的道路网；5.1.2机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用；5.1.3施工现场按照平面管理模块化、施工区域责任化、现场设施标准化、环境卫生一贯化的原则进行管理，对总平面实行分级分片、定置定位、落实责任、动态管理。确保整个施工现场的整洁、有序。5.2材料堆场本标段供热管道安装所需材料堆放需要大面积的场地，根据工程进展情况合理的控制材料进场的量，为保证施工规范有序，进场的材料大件材料可沿管线敷设道路顺序临时堆放，其余小件材料可堆放在现场临时堆放地，根据施工需要运至安装现场。5.3运输路线本工程武汉高新开发区，虽然主干道已形成，但是施工安装的场地复杂，各种安装物资根据工期要求陆续进场，吊车配合装卸到位。5.4公共系统布置由于该标段路线较长，我公司现场布置有一专门工地现场办公室，各生活、工作设施具备条件，施工用水不得采用路边池塘水源，可联系现场园林部门临时取水作为施工用水，现场生活饮用水一律使用现场办公区内的地下水源。施工用电采用移动式柴油发电机输出电源为主，在管道沿线生产厂家的现有电源调剂使用为辅。考虑到施工安全、效率以及常规施工经验等因素，使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。施工现场采用氧气、乙炔气、散瓶供气方式供气。后期调试阶段，水压实验用水可选用沿线园艺用水或者消防水，管道吹洗用汽选用电厂送气。六.综合进度安排和劳动力计划6.1.综合进度计划计划开、竣工时间根据武汉光谷生物城集中供热管网工程（二标段）施工进度安装计划安排，预计安装时间85天完工。如有改动，以业主要求为准。6.2.为保证工程进度计划的实现，我公司准备从以下几个方面着手，采取有力措施，保证本公司各项计划任务的按期完成。在劳动力的使用上按照相关管理政策和手段投入合理的施工力量和技术力量。在劳动力的管理上，实行突出重点，动态管理的方法，根据工程进展情况，派遣优秀的项目管理、专业技术人才和一流的施工人员进驻现场。6.2.1项目经理（副经理）将由具有丰富施工及管理经验，了解土建施工，熟悉热网管道制作与安装，指挥能力强的人员担任。6.2.2项目总工程师将由熟悉土建施工、热网管道制作与安装技术，具有丰富热网管道安装施工经验的人员担任。6.2.3职能部门负责人一律选拔具有较高专业知识、业务水平和工作经验的人员担任。6.2.4一般项目管理人员，将挑选敬业精神强，态度严谨，懂技术、懂管理，责任心强，参加过同类工程施工管理，承担过重要管理职责的技术人员、经管人员担任。6.2.5对于特殊工种，特殊岗位应严格遵循先培训，考核合格之后上岗和持证上岗的原则，对起重工、焊工、进行岗位培训，经常在职工中进行国内先进安装经验和新技术的培训或讲座，使更多的新技术、先进的施工工艺运用到本工程的安装工作中去。6.2.6对一些熟练工种，以及苦、脏、险、累的岗位适量补充一些计划外用工，但要做到适度、精悍。在人员的选择方面，挑选一些文化素质较高、身体条件好的年轻劳动力。上岗前经过系统的安全教育，法制教育和岗前培训后方能上岗。在计外工的使用上坚持动态管理，适时地小批量地不断予以更新，这样既可保持这支队伍的相对稳定对工程有利，又可随时随地把一些在工作中表现较差和不适应施工作业的人员撤换下来，同时在计划外用工中也可形成一种激励和竞争机制。6.3力能准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1汽车吊GROVERT-6251抚顺20028025t吊装2汽车吊QY-162抚顺20045016t吊装3单斗挖掘机WY-1002抚顺2002601m34自卸汽车K256B5湖北20031208t运输5打夯机H6220010湖北20005回填6电动试压泵DSY-601四川19963.5安装7顶管机32082003200安装8电焊机20四川20031焊接9振动棒ZN508湖北20051.5混凝土10钢筋切断机1湖北200515安装11钢筋弯曲机1湖北200310安装12钢筋切割机2湖北200410安装13手推车5湖北2008运输14发电机组50kw4湖北2010100发电15ZYH-2002浙江20025焊接16焊条恒温箱3浙江2002220焊接172江苏2003150焊接18空压机V-6/84武汉1999250安装19水准仪NA21瑞士2003测量20经纬仪1德国2004测量6.4组织施工技术人员熟悉施工图，完成技术交底，照专业施工组织设计编制针对性强、可操作性强的作业指导书，从技术上保证施工进度与质量。作业指导书目录：序号作业指导书目录是否报审1架空管道安装是2地埋管道安装是3土建施工是4管道保温防腐是5管道水压实验是6管道蒸气吹扫是7自控设备安装是6.5因外界不可抗力或业主方原因影响施工进度的情况做好记录并向上级部门汇报，做好延期或索赔准备。6.6管理、施工人员等人力资源安排根据本工程的工程范围和进度计划要求，整个工程平均人数不少于50人,施工高峰期不少于100人本标段工程的劳动力计划见下表：工种2011年9月10月11月12月人数人数人数人数项目经理1111项目副经理1111总工程师1111管理人员5555工程技术人员5555冷作工5577焊工4664电厂管道安装工10151515防腐人员15202020测量工4433机械操作工（含起重）810108土建专业施工人员8101010配合辅助工种8151510后勤服务人员22210合计77100101100七.组织机构人员项目经理项目经理廖源项目总工夏海雨项目总工夏海雨副经理李姣计划经营熊颖洁计划经营熊颖洁工程部钟志涛安保部吕林军综合办易敏防腐班张扬安装班桂绍恒土建班柴永现顶管班孙永鸿焊接班李祖彪八.施工工艺流程支墩的制作及顶管涵管预埋支墩基础及地埋段开挖管线支墩放线支墩的制作及顶管涵管预埋支墩基础及地埋段开挖管线支墩放线支墩保养及管道吊装支墩保养及管道吊装管道试压、冲管热网管道安装管道试压、冲管热网管道安装签证验收验收移交保温签证验收验收移交保温九.主要施工方案1.施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。1.1质量要求1.1.1保证管道工程的设计使用寿命。1.1.2管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。1.1.3支架的防腐应符合设计要求。1.2混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺独立基础10柱8垂直度层高≤5M8经纬仪、钢尺＞5M10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10水准仪、钢尺全高±30截面尺寸+8，-5钢尺表面平整度82M靠尺和塞尺预留洞中心线位置15钢尺1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准项目允许偏差（mm）检查坐标位置20钢尺、全站仪不同平面的标高0，-20水准仪、钢尺平面外形尺寸±20钢尺凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺凹穴尺寸+20，0钢尺平面水平度每米5水平尺、水准仪全长10垂直度每米5经纬仪、吊线、钢尺全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0钢尺中心距离±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺、吊线深度+20，0孔垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪、钢尺中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度22.管道安装方案2.1作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。2.2针对本工程采取的施工顺序2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。2.3作业方法及工艺要求2.3.1施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。2.3.3管道对口组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有局部错口，其错口值不得超过壁厚（或焊件厚度）的10%,且对接单面焊不大于1mm，对接双面焊不大于3mm。焊件组对的对口间隙应符合作业指导书的要求；公称直径大于500mm的管道对口间隙局部差不大于2mm，且总长度不大于焊缝总长的20%；局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊件组对时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：a、外径Ф≤60mm，△f≤0.5mm；b、60mm＜Ф≤159mm，△f≤1mm；c、159mm＜Ф≤219mm，△f≤1.5mm；d、Ф＞219mm；△f≤2mm2.3.4法兰的安装2.3.4．1法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不应存在影响密封性能的缺陷；2.3.4．2法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；2.3.4．3法兰平面应与管子轴线垂直，法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装螺栓螺母时，要求方向一致，紧力均匀，松紧适度，并露出2—3扣。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓应涂防锈油脂保护；连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。2.4管道水压试验全部管道工程安装完毕后，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜在一个完整的设计施工段。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后重新进行试验。2.4.1管道水压试验应以洁净水作为试验介质；2.4.2环境温度及水温应不低于5oC，低于5oC时，应有防冻措施；2.4.3试验过程：恢复系统并办理签证恢复系统并办理签证降至工作压力全面检查无渗漏不合格合格稳压30分钟检查并处理管道注水加压至实验压力不合格合格回填并夯实2.4.4试验后管道内存水的排放要通过事先挖好的临时排水沟渠排走，坚决杜绝在任意排放，由于管线长，管道存水量大，决定开管道沿线的疏水阀排水至地下雨水井。3.焊接措施3.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接件，以防止产生裂纹。3.2施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道