燃气蒸汽锅炉-DCS控制系统

2控控制方案34的锅炉电脑控制器厂家。xxxx套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。制标准”起草单位企业软件企业象和设备出系统。标准2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。xxxx我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：5系统首先要保证的就是锅炉这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规范，从根源上保证系统的安全。证锅炉的安全运行，在控制系统次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来控制系统。PLC等产品都属于目前国内和国际上流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。要尽量保证控制系统符合国。根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下：各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁6操作台(1套)：三工位含坐椅。制功能包括各类控制算法功能及功能模块包含用户所需各种功能模块。锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。多锅炉、多机组集散控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：器及执行器温度、压力、液位等一次仪表采用著名品牌器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。制柜互联系，又都具有相对的独立性．下位机(PLC控制柜+触摸屏)可以脱开上位机(工控机)，进行独立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行操作监控。完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。：下位机控制功能：不同的操作权限；7：工作状态显示功能：“状态”是当前控制器所处的工作状态，分别为“待命”、“报警”以及“运行”状态。并实时显示主要参数的当前值。开机后若无故障，系统处于待命状态，状态框显示为“待命”。出现故障时系统进入报警状态，状态框显示为“报警”。按“运行”键，系统进入运行状态，状态框显示当前的“运行”状态。示报警画面外，故障发生的时间、故障恢复的时间和故障名称都被记录下来，可通过查阅故障记录，检查故障记录。给水泵等设备。弹出报警画面，报警讯响器报警，报警输出继电器闭合。按“消音”键可关闭讯响报警、报若故障未解除，则仍保持报警状态。若故障已解除，8按“复位”键，退出故障报警画面同时系统恢复为“待命”置功能：间。9示给水泵的工作状态、手自动状态和主备状态。按“变频手动/变频自动”按钮，给水泵原为手动状态就转变为自动状态，原为自动状态就转变为手动状态。变频器在手动状态下，通过“手动给速”参数设置变自动调节水泵转速。7.8：燃烧器手自动控制功能：待命状态下，在确认无故障报警条件下可手动启动燃烧器。在主画面上按燃烧器，输入工艺员用户名及密码，可进入“燃烧器操作”画面。及连锁；高信号稳定可靠。过压强；可满足各种恶劣PID调节液位调节阀开度，从而保持除氧器液位在设定的液位。PID调节压力调节阀开度，从而保持除氧器压力在设定的压力。氧器实际出水PID自动调节加热蒸汽调节阀开度，从而保持除氧器出水水控制软水箱补水阀的开闭，是软水箱液位控制在要求证锅炉用水需要。7.11燃烧器控制(比例调节)1控制系统进入上班时检测锅炉水位，当锅炉水位启燃烧器;；控制器输出开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态(燃烧器比控制器输出停止燃烧信号，燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。7.12本系统能直观显示和报警(声光)处理以下内1)燃烧器熄火故障与保护2)燃气压力高、低声光报警与保护3)锅炉蒸汽压力超高故障与保护4)锅炉水位极低故障与保护5)锅内水位超高故障与保护6)燃气的泄露故障与保护7)排烟温度监测与保护8)蒸汽压力监测与传感器故障保护9)系统断电监测与保护7.13安全保护措施1下列情况锅炉必须紧急停炉：蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气压力异常(高低故障)，系统出现这类故障，需人工复位才能再次运行；1燃烧熄火故障保护：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火，电脑控制器“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；1锅炉水位极低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限低水位时，电脑控制器“水位极低故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；1蒸汽超压保护：系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力大于设定安全运行压力时，电脑控制器“蒸汽超压故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；1锅炉水位极高保护：系统运行过程中，当锅炉水位高于设定的极限高水位时，电脑控制器“水位超高故障”声光报警指示，联锁给水设备；1燃气压力低保护：当供气压力低于燃烧器正常工作气压范围时，电脑控制器“燃气压力低故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；1燃气压力高保护：当供气压力高于燃烧器正常工作气压范围时，电脑控制器“燃气压力高故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；排烟温度超温保护：系统运行过程中，当实际排烟温度超过设定的烟道超温温度时，电脑控制器 “排烟超温故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器；断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备，再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；电机负荷保护：通过断路器和热过载继电器，保护电机设备在运行过程中的过流、过热保护。气元件及传感器说明：的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，成为一种即经济双切合实际的解决方案：S有以下显著特点：令循环周期短、处理速度高令指令集功能强大、可用于复杂功能令产品设计紧凑、可用于空间有限的场合令模块化结构、适合密集安装操作员具有更舒适的视觉体验均匀，表现力更强，可视范围提高到140°操作员具有更舒适的视觉体验均匀，表现力更强，可视范围提高到140°LED度地延长操作屏的使用寿命的通讯连接。(三菱FX系列；欧姆龙CP1系列)无需电池备份，免维护2、高分辨率使得画面更清晰，画质更细腻LED背光，节能降耗彩系列面板更轻巧。同时，操作屏亮度更高，色彩更彩系列面板更轻巧。同时，操作屏亮度更高，色彩更PLCRSPLC3、当采用PPI通讯时，通信速率高达187.5kb/s高性能处理器、高速外部总线及64MDDR内存示更流畅示更流畅2、高速的外部总线充分发挥处理器的强大性能3、增强的64MDDR内存使得画面的切换速度更快特别适合风机水泵传动，典型的应用包括恒压供水，冷却风机，地铁和隧道通风机等等。式电抗器，循环软起动，多点U/F曲线，RFICE。风机水泵：SPFC可依次调节每个泵·直觉特性：噪音最优化，当传动温度降低时增加开关频率，可控的冷却风机，仅在需要时启动；可随机分布开关频率，从而降低噪音，极大改善了电机噪音，降低传动噪音并提高功效·磁通优化：负载降低时自动降低电机磁通；极大地降低能耗和噪音IO和即插式可选件方便地连接到现场总线系统上；减少安装时间，节约安装空间，可靠的电缆连接不同的负载匹配电感量，因此抑制和减少谐波；降低总谐波9.4交流接触器(施耐德)电路中，供远距离接通与分断电路之用，并可与热继电器直接插接组成电磁起动器，以保护可能发生操作过负荷的电路。接触器还可组装积木式辅助触头组、空气延时头、机械联锁机构等附件，组成延时接触器、可逆接、星三角起动器。中间继电器(施耐德)型式系列有动作显示灯内藏型、高容量型、二级体内藏型等；9.5E+H电导率检测仪：微处理器控制，电导率和电阻测量变送器，liquisysM和报警功能，扩展功能软件和硬件模块化后可以应用于特殊的场合，如果需要，可块。.超纯水.水处理.离子交换.污水.反渗透.冷却水脱盐EH器，电极常测量电导率的同时自动进行温度补偿：.低电导率介质的分离(牛奶和水).高电导率介质的分离(碱液和水).饮用水的处理.污水处理能及优势.根据不同的设计可以应用于不同的过程和安装位置.可接连接头和固定电缆.抗化学腐蚀，抗热性和机械稳定性高.安装于管路和流体腔.一体化设计口防水等级IP65/NEMA4X定电缆入口防水等级IP68/NEMA6P已取得检查认证，符合EN102043.1B单及报价单位数量1台32台3LL3PV套34套2WinCV6.2套1WinCV6.25三工位(含座椅)台16台1MOXA7台18台1911为正版1台12NH40-400/3只13源NM1-100S只34NM1-100S只35DZ47-60D20A3P只16台电源DZ47-60C20A2P只17L0-1000A只38L0-450V只19BH-0.661000/5A只3只1按钮、指示灯套1铜排、电线电缆走线槽、接插件等辅材套11台12MART台13CPU台14拟量输入/出模块EM台35只16FGP-5N只17WQ7套18电源CP243-1只19DZ47-60/20/3/D只2DZ47-60/10/1/C只1DZ47-60/10/1/C只2DZ47-60/10/2/C只1BK100只1RXM2LB2P7只UKN片按钮、指示灯套1槽、电线、电缆等辅材套11台12SMART0台13CPU315-2DP台14PS7块156ES7953-8LG10-0AA0块16量输入模块DI32块17量输出模块DO16块18模拟量输入模块8AISM1(光电隔离)块69模拟量输出模块4AO块3CP343-1块1m块2套1/只只1C20A2P/1P只2只关、指示灯批1UKN片材套1WQ7套11NM1-100S只12DZ47-60D50A只43ACS510-15KW只4ABB4DZ47-60D16A只35LC1E18M5N220V线圈只36LRE16N9-13A只37DZ47-60D16A只8只49示灯套1台1UK3/6/10N片套11DN001213DN001415DN1617WZP-231M27*2L/I=350/20028MPa29炉蒸汽高压分汽缸压力MPa1MPa4WZP-231M27*2L/I=250/1004a2MPa1WZP-231M27*2L/I=350/2002Z计式L=15001力1Z计式L=10001液位Z计L=6001压力MPa1Z计式L=10002DN2DN2阀控制DN80蝶阀3DN2动阀DN001蒸汽流量//61WZP-231台32台33支3E+H4L=350PN2.5台35N台36台37给水电动三通阀DN台38调节阀DN台3污电磁阀DN台3水蒸汽流量/套3口蒸汽流量/套31台82CPS11D-7AA41台43CM3-IS台44CLS21-C1E4A台15CLM223-CS0110台16CUS31-W4S台17CUM223-TS0110台18CCA250-A0台19CCS40-N1CCM223-ES0110台1试仪COS1-4F台1COM223-DS0110台1原动力能源集中监控系统监控内容包括：设备自动控制系统等。现拟增加锅炉自动控制系统，这样通过集中监控系统的监控管理软件可对各个监控系统的有关数据(包含全厂的能源消耗，水、电、汽、气的计量数据)进行统一管理，并为全厂的计算机集成管理系统打下基础。锅炉自动控制系统总体设计思路为：“集中管理，监控全面，计量明确，高效可靠，必须与原能管系统各项功能保持一致”。制造和安装调试范围PLC控制柜的制作、器件的安装、线路的敷设和较好的融入原系统等正常运行之前所进行的一切制造及安务。卷烟厂动力能源管理自动控制系统增加了锅炉系统以后，可以使整个能源管理的控制功能更加完备，根据动力能源设备的自身特点，实时监控其运行参数，监测和处理故障，记录和处理相关数据，从而实现动力能源设施的的无人值守和集中维护，提高设备维护的效率和可靠性，减少维护人员的工作。锅炉监控系统采用三层结构，即信息管理层(监控中心)、过程控制层、现锅炉房值班控制室现场设置2台监控/操作计算机，作为锅炉系统操作员站完成对锅炉系统的监控/控制，并通过工业以太网(光纤环网)与监控中心系统服务器连接。通常情况下，在值班室内完成对锅炉系统的职守和监控，在现场无人的情况下可由监控中心接管该系统的监控功能。师站：在锅炉房值班控制室现场设置1台管理/工程师站，完炉系统维护管理功能。OSM之间可以通过光纤构成冗余环网，从而提高了抗干扰能力，保障了网络可靠务器进行数据交换，实现对锅炉系统的集中监控和管理。具体设置如下：1CPU315-2DP锅炉房内锅炉系统主控制柜锅炉系统现场监控计算机，配置普通以太网卡即可,通过工业以太网与监控软启动器等设备，数据通讯速率较快，从而保证了系统数据采集的准确性和实时采用支持Profibus-PA现场总线的仪表，PA总线仪表通过IM157(DP/PA只有锅炉系统控制室内远程/本地操作员站可进行操作，能管中心只能监控不统操作的安全性。内集中控制控制计算机采用名牌产品研华。显示器选用中文环境工控软件。该软件平台可使得系统具有最合理的配置和丰富的人机对话功能。以此为平图表、动画画面、立体画面和动态画面，具有强大的数据记录和处理功能。动态画面和实时数据统控制性能得到进一步提高。上位机包括：台湾研华工业专用计算机、22’彩色液晶显示器、UPS电源等等。控制计算机是面工作人员通过鼠标和键盘操作，控制以及查报警功能在计算机响应工作人员操作、进入新的画面和设备改变工作状态时，就会发出相应的声光提示，当发生故障报警时，也会发出相应的报警，从而操作更加简单。系统采用动画、图形动态反映系统的运行，第1页第2页对各种数据和参数作出动态分析，生成动态运行曲线显示在屏幕上。示意图)系统执行操作人员的指令，并且收集来自下位入数据库，据此系统进行各类情况的分析，使锅炉处于最佳的运行状态。第3页负荷调节(多台锅炉并联运行)上位机除随时对单台锅炉的运行状态进行全面跟踪显示外，还根据系统负荷的变化，对下位机及各台锅炉进行投运和停止控制，以实现系统的负荷调节，在满足系统供热工艺要求的同时，最大限度地节能。对从下位机送来的有关锅炉运行信息进行故障跟踪监控，一旦任意一台锅炉出现不正常的情况，立即显示发生故障的锅炉画面，显示出故障的性质和部位以及发生时间，并将故障的具体数据通过打印机打印出故障报表。作为重要的历史数据以供随时查询。以及数据打印系统能够很方便地产生各类报表，查询以及维护数据库。配备美国惠普打印机，专门用来打印锅炉在运行中产生的实时数据记录、历史数据系统具有分级安全管理功能，非法用户不能锅炉控制器与本集中监控系统采用以太网通讯集中控制，实现现代化的管理。第4页第5页锅炉系统集成到动力能源监控管理系统后，增加下功能：面采用动态组态图；实时显示总画面、锅炉子系统工艺流程图、报警画面、回路控制动态画面、动态显示锅炉子系统和设备工况、工艺参数。2)实时通过动态的锅炉设备外形模拟画面反映设备运行状况；的不同操作权限设定锅炉控制系统参数及对所有锅炉进采集锅炉系统监控单元的数据、实时查询运行参数、实时接收各监控单元报警信息、能源消耗数据等进行统一存储，形成一个完善的数据信息库。断和报警：当有关参数超限报警及设备故障报警，会发，据的纪录显示，如停机时间，运行时间、故障时间、故障频率等显示，控制回路中设定值与实际测量值的显示及打印；监控锅炉系统的过程、图形和数据。锅炉系统数据采集、处理和历史数据的各种统计、计算以及数据能，动生成相关的日、月、年报表。10)完成锅炉设备信息查询、故障及维护保养情况的录入、分析、统计和查询，有效作业率统计和查询等，并自动生成相关报表。11)可实现全厂能源(包括水、电、气、汽)生产和耗用情况的科学计量和WEB连接到的任何地方观察锅炉子系统监控系统的过程、图形和数据。第6页集，以起到实时监控及数据分析的作用。4)对锅炉系统设定权限，根据权限的不同，实现各层次的管理。能:a)锅炉系统配置：菜单设置、窗体设置c)锅炉权限设置：用户管理、角色管理、能:计划查询、接受指令查询接受调度查询。分析子系统新增功能:a)锅炉计量统计分析：蒸汽计量统计(日、月、年报表，统计对比表)b)锅炉设备能耗分析18)根据现场的需求，在没有开发人员情况下，现场人员可自行增加开发或1131111第7页3111包装运输造、调试过程中遗留下来的废弃物、粉笔遗迹和其他记号等都将清除干净。生的震动所导致损害的措施。包装箱内有详细的装箱清单。包装箱外还有详细的需方地址、定货点。控制室设备以控制盘、柜为组合单位进行包装，用塑料袋进行密封。乙方将对每一件设备严格执行原设备制造商推荐的维护建议，以确保设备在运输时完好如初。现场按设备分类分别包装，装入专门设计的木箱中，木箱的设计有足够的强度。箱内外有详。第8页技术资料先用塑料袋进行密封，再装入专门的纸箱中，箱内外有详尽的装箱清单。装运期间，设备