漏斗技术交底记录

表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：一、工程概况本工程筒仓采用圆形的现浇钢筋混凝土构造，累计2座筒仓，每座筒仓内直径22m，高度53.2m，每个仓内设6个漏斗，漏斗由环粱、平台梁、斜壁、漏斗口构成，漏斗下口尺寸为1610mm×1360mm，漏斗垂直高度为4.65m。其中：漏斗上口环梁截面尺寸为450mm×500mm、平台梁KL1截面尺寸为700mm*2600mm、KL2截面尺寸为800mm*2600mm、KL3截面尺寸为700mm*2600mm、KL4截面尺寸为500mm*1500mm、L1截面尺寸为750mm*2600mm,B轴KL2跨度4900mm、截面尺寸为800mm*4000mm。漏斗斜壁厚350mm。仓内柱截面尺寸：KZ1为1100mm×900mm、KZ2为90mm*900mm，仓壁墙厚：漏斗下列450mm、漏斗以上350mm。本次漏斗累计浇筑混凝土500m³,梁板柱浇筑混凝土440m³。二、编织根据1、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-3、《混凝土强度检查评定原则》GBT50107-4、《工程测量规范》GB50026-5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-6、《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ/T27-7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-；9、施工组织设计及施工图纸。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：三、施工布署3.1施工次序1、框架柱施工搭设框架柱脚手架绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土。2、漏斗、漏斗梁施工搭设漏斗梁及漏斗支撑脚手架支设底模绑扎梁及壁板钢筋支壁板内模板浇筑混凝土3.2施工准备3.2.1劳动力组织漏斗部分是比较复杂的构造，工程量大，对人员的施工素质规定较高，在漏斗施工期间每个仓拟采用木工50人，钢筋工50人，砼工30人。4.2.2技术准备施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，理解漏斗的构造构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：四、施工办法4.1支撑架体的搭设4.1.1支撑架体搭设基层为-0.8m平台顶部，绝对标高为1440.7m。4.1.24.1.3扫地杆的设立：从基础往上20cm处，设立扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不不大于10cm4.1.44.1.54.1.6支撑架体采用φ48×3.5mm钢管及扣件，立杆间距为800mm,横杆间距为800mm，步距1200mm，并与框架柱、漏斗梁的架体互相连接，从而增加架体的整体稳定性。在漏斗下口面的立杆密度增加2接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：杆件相交处有双扣件来增加承受压力的能力，同时，还要在漏斗口下模板下水平方向增设四道水平杆来支撑，从而更加有力的承受上部施工及漏斗本身的钢筋、混凝土和模板的荷载。4.1.7每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6根脚手管加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。满堂架子中间部分间隔4.1.8脚手架搭设完毕，项目部技术负责人、安全4.2模板的支设4.2.1模板的安装采用：φ48×3.5mm钢管及扣件、50×50×4000mm木方、2440×1000×14.2.2漏斗的底部及斜侧面的外侧的模板，先用在脚手架上装上顶托固定好后，再用50×50×4000mm的木方斜向铺并固定，并确保漏斗的水平标高、角度（根据设计图纸规定，进行实际放样做成梯形体，求出角度及几何尺寸接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：号，并画好分布图），然后用木胶合板安装定形漏斗的外形尺寸模板。4.2.3先把漏斗的外边模板安装完毕后，待钢筋制扎完毕后，再进行漏斗的里模的安装，为了确保混凝土的保护层和漏斗壁的厚度，必须在外模与里模间增加500mm高φ14@500mm×500mm钢筋4.2.4漏斗壁内模采用边压模边浇筑混凝土的施工办法，每次压模高度为1000mm里模成型后用木方间距200-300mm间距压钉固定。木方压钉完后，采用φ12对拉螺栓拉结固定，间距500mm×54.2.接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：4.2.5框架柱模板按常规办法进行施工：柱模板支设分两次支设完毕，第一次支设标高4.75米、第二次支设标高2.6米。模板成型后用木方300mm间距压钉固定，采用φ12对拉螺栓拉结，固定间距500mm接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容： 2.2.6当高度超出2.54.3钢筋制作绑扎4.3.1接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：4.3.24.3.34.3.4漏斗底板钢筋制扎完毕后，要进行检查验收，合格后进行第二层钢筋的马凳支撑的制扎，其间距为500×500mm4.3.5板墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。全部钢筋应满扣绑扎4.4混凝土工程4.4.14.4.2框架柱的混凝土分两次浇筑到顶，第一次浇筑至框架梁底，高度4.75米；第二次和框架梁同时浇筑至梁顶，浇筑高度2.6米。漏斗和漏斗梁混凝土从漏斗下口开始向上依次浇筑，每次浇筑高度控制在600mm，施工缝留在漏斗斜壁的1/3处4.4.3由于漏斗较高，为了避免涨模或崩模，六个漏斗采用接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：实，但又必须确保上下层混凝土在初凝之前结合好，普通不能超出1.5h，避免形成施工冷缝。4.4.4.4.4.4.6出模后的混凝土要及时进行休整以及混凝土的养护工作。五、模板及支撑体系拆除1、模板拆除前，需要对工人进行模板拆除的安全技术交底。2、模板拆除次序需要遵照“先支后拆，后支先拆”的原则。3、模板拆除时间：底模的拆除时间以混凝土强度达成设计强度的100%为准。4、模板拆除时，严禁将拆除的各构配件抛至地面；并在作业范畴拉上警戒线，严禁非工作人员出入。5、拆除梁板模板时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口结点处用撬棍松动，严禁敲击模板。6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整顿拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整洁。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录工程名称金家渠煤矿原煤仓工程分部（项）或构件名称漏斗工程内容：六、质量确保方法1严格恪守国家的施工及验收规范，加强技术管理，果断执行并贯彻岗位责任制，对应的做好技术交底，隐蔽工程检查验收统计，认真进行工程质量检查和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。2加强材料的检查工作，把好原材料的质量关，多个等级的混凝土严格按照设计规定，并按规定留置试块。3成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。4在施工中为确保施工质量，对分部分项工程采用四交底：即交任务、交安全、交质量、交办法；四检查：即上岗检查、定时检查、班后检查、巡回检查，杜绝质量通病。5搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整顿归档。6加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络。七、安全确保方法1、安全防护器材配备：现场配备足够的安全生产防护器材、工具，如安全带、安全帽、防风镜，消防器材满足安全生产需要。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-技术交底记录