流动式起重机自检报告书

报告编号：流动式起重机检查报告书（公司自检用）使用单位：设备类别流动式起重机设备品种：设备型号：设备代码：使用登记证编号：检查日期：安徽电力建设第二工程公司检验须知本报告书合用于汽车、履带起重机，其它型式的流动式起重机，其特殊部分的检查，另加附页制订检查项目。露天工作的起重机，检查时环境温度应在-20℃～+40℃之间；风力不不不大于5级，沿海地区不不不大于6级。检查用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关原则的规定，并在国家计量部门定时校准的使用期内。公司的检查人员应含有检查资格，有国网公司或质量技术监督部门签发的检查员证。上机检查前，作业环境所需要的检查员本身安全防护用品应装束整洁。检查前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，笔迹要工整，涂改无效。本报告书由公司各专业公司和工程部留存，以备待查。本报告书无检查、审核、同意人的签字无效。报告书实测栏应填写检测数据或特殊状况的阐明。本报告是根据《起重机械定时检查规则》，对在用起重机进行定时检查的报告。流动式起重机检查报告报告编号：安装单位安装地点、日期设备品种公司内编号制造单位型号规格设备代码产品编号工作级别额定起重量t起升高度m臂架组合方式m起升速度m/min检查根据起重机械定时检查规则（TSGQ7015－）重要检查仪器设备检查结论复检结论检查：日期：复检：日期：审核：日期：审核：日期：同意：日期：同意：日期：流动式起重机检查报告附页报告编号：检查项目序号检验内容与要求实测检查成果技术档案1⑴产品合格证和安全技术监督合格证；⑵公司自检报告书和安全检查、检测统计；⑶验收资料或安装验收资料；⑷安装、使用、维护阐明书；⑸设备总图，易损件图，电气、液压系统原理图和接线图；⑹日常运行、大修改造、维护保养、缺点解决和实验统计；⑺人身、设备事故统计。技术档案应由机械管理部门归档。合格合格规章制度2最少建立并执行了下列制度：⑴交接班制度和岗位责任制度；⑵安全操作规程；⑶维护保养制度和定时检查制度；⑷司机培训、考核制度；⑸操作证管理制度。合格合格作业环境及外观3起重机涂漆要均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒目。明显部位有准用证。合格合格4司机室内水温、油温、油量、里程表或工作小时表、油压表、行驶速度等功效有效。合格合格5操纵室门锁、刮水器、遮阳板齐全。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。合格合格6操纵室的起重性曲线和性能参数标牌清晰齐全。合格合格7起重机工作时，臂架吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定：合格合格线路电压（KV）＜11～110≥154合格合格最小距离（m）1．52-4+5合格合格金属结构8单节起重臂在水平平面的直线度不不不大于4mm。大修时检测。合格合格9起重臂在垂直平面内的直线度不不不大于4mm。大修时检测。合格合格10在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的静变形不不不大于L2×10-5cm（L为吊臂长度，单位：cm）合格合格11吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等重要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺点。合格合格12各节臂侧向单面最大平均间隙不不不大于2.5mm。合格合格13重要受力构件的活动支点应润没良好，不得有污蚀、裂纹等缺点。合格合格吊钩14新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。合格合格15不许用锻造吊钩。合格合格16转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺点，有缺点有得焊补。合格合格17危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不不不大于原高度的5%，其它吊钩，就不不不大于原尺寸的10%。合格合格18吊钩螺纹部分不得有裂纹。合格合格19开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不不不大于原尺寸的10%，其它吊钩，就不不不大于原尺寸的15%。合格合格钢丝绳20断丝达成GB/T5972—，《起重机械用钢丝绳检查和报废规范》第2·5·1条规定数值时应报废。合格合格21钢丝绳直径减小量应不不不大于公称直径的7%。合格合格22钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。合格合格23钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕对的。合格合格钢丝绳24绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位。用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。合格合格25余留圈数不应少于3圈。合格合格26钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。合格合格卷筒27卷筒上的钢丝绳应排列整洁，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d（钢丝绳直径）。合格合格28固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等腰三角形缺点。合格合格29卷筒不得有裂纹。合格合格30筒壁磨损量不不不大于原厚度的20%。合格合格滑轮31轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺点。合格合格32应有避免钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。合格合格33槽底直径磨损减少呈不不不大于钢丝绳直径的50%。合格合格制动器34制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。合格合格35制动轮摩擦面与摩擦片之间的接触均匀，且不得有影响制动性能的缺点或油污。合格合格36调节适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。合格合格37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引发的划痕。合格合格38制动带磨损量应不不不大于原尺寸的50%。合格合格39液压制动器管路接头及元件应无渗漏。合格合格40制动器和离合器刹车应灵活、可靠、运转时不磨刹车带。合格合格制动器41机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提高卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘爪和棘轮间隙均应符合设计规定。合格合格42变幅卷筒挂上棘爪，与棘轮接触长度应符合规定。合格合格43制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调节应适宜。合格合格减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。合格合格45油量适宜、工作时无异常声响，振动、发热或漏油。合格合格联轴器46运转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。合格合格47凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。合格合格回转机构48回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。合格合格49回转支承连接高强螺栓应有足够的预紧扭矩。合格合格液压系统50溢流阀的调定压力不得不不大于系统额定压力的110%。合格合格51各平衡阀应可靠工作，启动压力应符合阐明书的规定。合格合格52变幅油缸和支腿油缸处在有载工况时，其液压锁应可靠工作。实验成果统计在下表中：次数变幅油缸回缩量（mm）支腿油缸回缩量（mm）重物下沉量（mm）121234123平均液压系统53液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。合格合格54液压油箱最高工作油温应不高于80℃，液压油不得有杂质。或变质现象；不得混入其它油类。合格合格55液压油箱过滤器应有效。合格合格56油冷却器不得漏水、漏油，冷却管不应堵塞。合格合格57液压马达和液压油泵不得有异常噪音和振动。合格合格起升高度限位器58吊重达成最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。合格合格幅度限位器59采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和避免臂架后倾的装置；在幅度达成最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。合格合格幅度指示器60起重机应装有幅度批示器，读数应清晰可见。其批示精度：当幅度≤5m时，偏差不不不大于100mm；当幅度＞5m时，偏差不不不大于2%。幅度偏差按下式计算：幅度偏差=实测幅度—批示幅度×100%批示幅度合格合格超载保护装置61起重量不不大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证。电气型装置综合误差±5%机械型装置综合误差±8%有起重呈、起重力矩显示能力的装置其显示误差≤5%。动作误差=动作点—设定点×100%设定点显示误差=显示值—实没值×100%实测值合格合格倒退报警装置62起重机倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光信号。倒档开关应敏捷可靠。合格合格水平仪63起重量≥16t起重机应设水平仪。支腿调节机构性能良好。合格合格信号64操纵室应有音响装置，且便于司机操作。合格合格防护罩65全部外露的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。合格合格空载试验66起升速度应符合设计规定（大修、改造后测试）。合格合格67回转速度应符合设计规定（大修、改造后测试）。合格合格68变幅时间应符合设计规定（大修、改造后测试）。合格合格69伸缩臂时间应符合设计规定（大修、改造后测试）。合格合格70支腿收、放时间应符合设计规定（大修、改造后测试）。合格合格额定载荷实验71附后合格合格动载实验72附后合格合格静载试验73大修、改造后进行1.25Gn实验。静载实验中允许有一种支腿抬起，但固定支腿最外缘的抬起量不不不大于50mm。静载实验后，金属构造、各机构不得产生裂纹、永久变形；油漆无脱落、连接无松动。合格合格其他合格合格71额定载荷实验工况试验范围及要求臂长m起重量t幅度m实验次数油压（MPa）起升设计值实测值回转设计值实测值Ⅰ基本臂，最大额定起重量，对应的工作幅度，吊臂在正侧方。（大修后测试）重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）——下降到某一高度——在作业区范畴内全程左右回转（中间制动一次）——重物下降到地面（中间制动一次）。吊重在空中停稳后，重新起升，观察卷筒应无反转、溜钩现象。各机构起、制动平稳，符合设计规定。Ⅱ中长臂、最大额定起重量的1/3对应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作业区范畴内全程左右回转。再起升至最大高度，然后下降到地面。变幅机构起制动平稳。各机构油压值符合设计规定。Ⅲ最长主臂、最大额定起重量，对应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm左右，在作业区范畴内全程左右回转，再起升到最大高度后下降到地面（中间制动一次）。机构无损坏，连接无松动。压油值符合设计规定。Ⅳ最长主臂允许带伸缩的最大起重量，对应的工作幅度，基本臂全缩状态位于正侧方。（大修后测试）重物吊离地面200mm，左右，全伸主臂，再全缩主臂，将重物下降到地面。伸臂时应平稳，缩臂时无抖动。72动载实验（大修改造后进行）工况试验范围及要求臂长m起重量t幅度m实验次数起升设计值实测值回转设计值实测值Ⅰ基本臂、最大额定起重量的1.1倍,对应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物由地面起升到最大高度，然后下降到某一高度，在作业区范畴内全程左右回转，再下降到地面。起、制动平稳，油压和温升符合设计规定。Ⅱ中长臂、中长臂的最大额定起重量的1/3的1.1倍，对应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物