印刷印刷的几种常见方法

印刷印刷的几种常见方法

打印不仅是打印技术的主要过程，也是花布印刷效果的三个重要环节（图纸-色彩印刷）之一。印刷质量的质量直接影响到花布的打印效果。制版是技术与艺术紧密结合的工作,对工艺和表现花稿的“精神面貌”起着先导作用。1手稿设计1.1按先、后事件电脑分色操作描稿是根据印制花型的特点和要求,利用专用软件(电脑分色)工具操作,或用描绘、仿制、单色翻拍、特技(手工描稿)等方法,按花稿原有的色别和工艺要求,获得单一颜色的制作方法和过程。1.2可产生第三色的印浆量描稿的工艺技法有借线、分线、大借小压、罩印、脱开、收放量等。是指在花型两色相邻处叠压一根线,即两色共同借用一根线。一般同类色应用较多,相反色采用借线会产生一根第三色线。如果必须要用借线,一定要经过客户同意。是指在相邻两色为相反色时,为不产生第三色,描稿时离开一定距离。一般距离大小就是花型印浆量的大小,分大分线和小分线。分线对印花机对花精度要求较为严格,故一般不常用。是指两色间,排列在前面的花型既有大面积花型,又有小面积花型,小面积花型与另一色压在一起,在两色大面积花型相邻处借线,常用于同类色。是指两色脱开一定距离。有的是花型本身就有脱开,有的是为了适应工艺要求与客户协商做脱开,分规则脱开和不规则脱开。无论哪种规格的坯布,由于印花机的压力、色浆的渗化性能都会在织物上产生印浆。为保证印制出来的花型效果与原稿相同,描单色时就要收放一定的量。如果两色相邻,排列在前面的花型要收,而相邻的另一色就要放,这个收和放的量叫收放量。1.3奇、偶、偶(1)审视花稿的排列结构、单位最大尺寸,检查来稿接头是否完整、正确,有无漏色等现象,对几何花型要在接头处检查奇、偶数能否正确连续;(2)领会花稿创作意图,考虑用何种方法描稿以符合花稿精神;(3)按主次分析工艺的各项要求,根据坯布色位、色浆等条件选择借线、分线、大借小压、罩印、脱开等几种描稿关系;(4)考虑其它特殊要求,例如,为适应印花工艺要求,需要修改的部分及客户特殊要求等。1.4双侧比例接法abef如图1,找出上下相同花型AB,即天地尺寸。在AB右侧找出第三处同样花型C,过ABC可作唯一的矩形ABEF,这就是花稿的一个完整单元。C点位置就是接头位置。如果C点位置在F点上,则是平接;如果C点在EF位置上的任意一处,则称为有比例接法,如:1/2、1/3、3/5等等。天地接头按图转90°来找。1.5磁棒式或刀法印花机色浆具有渗化性能,坯布的厚薄、密度对色浆的渗化有影响。目前我国主要有磁棒式及刮刀式两种圆网或平网印花机。磁棒式印花机靠磁力的大小调节压力,刮刀式印花机靠刮刀的压力控制印浆量。压力大印浆量就大,反之就小。所以描稿时应预先考虑染料的渗化和化学性能,坯布的吸色性情况及印花机压力大小,以决定描稿的收放量及分线、借线、大借小压、罩印等关系。1.6s形开口时的注意事项平网印花时,由于胶片或平网喷蜡制网的天地尺寸与网版尺寸不一定完全相符,需在花型接头处采用S形进行连接,以保证花型的连续性,使花型接头处不产生横档。S形开路时应遵循的原则:(1)S形开路波浪尺寸尽量不超过5cm,各色花型并走同一方向;(2)无底色或染底可开在无花处;(3)黑色底纹可开在底色上;(4)花型较密时可开在花型轮廓边缘;(5)如有黑色花型浅色托底时,可开在黑色花型下面;(6)如遇某些花稿实难开路,可与客户商量,在不影响原稿精神的前提下,适当加上与花稿同类型的小花或把原来的叶尖、叶杆适当加长,或在底纹上加泥点、云纹等;(7)若以上都不适应,可考虑改用其它印制方式,如圆网等。1.7素描手稿中常见故障分析及解决方法1.7.1描稿制网精度的影响分析原因对花不准是影响花布合格率的关键因素,它与操作及设备精度有关,也与描稿制网有直接的关系。对电脑分色来说,造成对花不准的主要原因是对工艺理解不透,借线过少而致。解决方法根据1.5所阐述的关系及设备的精度,总结出合适的借线量。1.7.2花稿处理难(1)描稿时多花、漏花;(2)各色间收放量掌握不当,例如,空白过大或过小、线条过粗或过细、点子过大或过小等;(3)云纹、杂纹点等层次不够、断层,干笔、撇丝过密过稀,或过粗过细等;(4)相反色借线过多,三色严重;(5)特殊花稿的处理效果不好。解决方法描搞完成后认真核对花稿,做到无多花、漏花。通过大量试验,总结出适合本厂印花机性能的描搞收放量,特别是云纹、杂点、干笔、撇丝等,要根据制网所用网目数的大小选择描稿网目、层次及比例。1.7.3平网花稿s形开口造成横档(1)花型疏密排列不均匀,会造成空档、花档、斜档等;(2)平网花稿S形开路造成横档。解决方法在不影响花型效果的前提下,适当调整花型结构;平网花稿S形开路可遵循本文1.6的原则来解决。2网络圆形网络2.1网络生产过程坯网检查→复圆→清洗→烘干→上感光胶→低温焙烘→喷蜡(或曝光机包片曝光)→显影→一次检修→高温焙烘→上闷头→二次检修→完成2.2工艺操作的影响制网质量的好坏将直接影响花布的印制效果,而成品网质量又取决于制网每一道操作工序的质量。如在工艺操作中,镍网复圆时的温度及时间的控制;在不同季节,配制感光胶时光敏剂的比例;低温焙烘时的温度、湿度和时间的控制;曝光机曝光时,根据花型面积的大小和网目数,曝光次数的控制;高温焙烘的温度及时间的控制;闷头胶的配制比例等,都会影响成品网的质量。2.3网络操作要求(1)光胶中光敏剂的制备比例在感光胶生产厂家规定的范围内,根据季节适当增减光敏剂。如夏季要适当减量,冬季要适当加量。(2)金属网格复合圆温度和时间在高温烘箱中,温度一般控制在150～160℃,时间1.5h。温度过高、时间过长,镍网会脆化;温度过低、时间过短,镍网则复不圆。(3)控制温湿度低温焙烘时,相对湿度应在35%～40%,温度在30℃左右。焙烘时间与光敏剂一样,也应控制在生产厂家规定的范围内,根据季节适当增减。如果温湿度过高、时间过长,会产生不易显影的现象。温度过低、时间过短,会产生脱胶现象。所以操作工要根据季节变化经常测量、调节低温烘箱温湿度,控制好时间。(4)在线版的高温烤脱期和时间温度180℃,时间1.5～2.5h。温度过低、时间过短,耐印率较低,易脱胶;温度过高、时间过长,易脆化。(5)喷蜡制网显微温度显影时,显影槽水温在20～25℃较为理想。喷蜡制网显影温度可适当增高。有些厂家显影时水不加温,也不用显影机,显影不充分;再用人工擦拭,造成精细花型或大地纹花型上车后易产生深浅色差。2.4网络疾病的综合分析和解决2.4.1镍网生产后变形(1)复圆时温度过低、时间过短;(2)闷头长期使用后变形;(3)镍网生产后装箱放置时间过长。复圆时升高温度或延长时间;闷头校正后再使用;一般国产镍网装箱放置时间尽量不超过三个月。2.4.2光栅光栅胶的使用(1)感光胶过稀;(2)上胶机密封圈老化无弹性;(3)上胶时胶盘中感光胶加入过多。配制感光胶时,根据感光胶的粘度少加水或不加水;更换上胶机密封圈;上胶时,胶盘中感光胶加入量以仅够上一只网的量最为合适。2.4.3运输过程中操作不当(1)从包装箱中抽网时操作不当;(2)显影时水对网的冲击力过大;(3)被风吹倒或碰橦;(4)网生产厂家装箱时操作不当;(5)运输过程中受到挤压。从包装箱中抽网时必须保持水平抽出;显影时,镍网进入显影槽要顺水流方向斜插进去,冲洗网时水流不能与网垂直方向;半成品镍网放置要牢靠,操作时要轻拿轻放,防止倾倒;严格检查坯网质量,以防混入运输过程中造成的折皱、塞孔等不合格镍网。2.4.4制作网上十字线(1)同一套花型开片时,同花型的各色不在同一方向;(2)曝光机包片时网上十字线未打准;(3)包片时胶片与网上十字线未对准;(4)闷头加工不精确,不符合标准。同一套花型开片时,各色要开在同一方向;制网时要打准并对准十字线;严格检查闷头精度是否符合标准。2.4.5构成不同的胶质、胶片及复配胶(1)感光胶有杂质需要过滤;(2)配制感光胶时没有经过消泡处理;(3)发排胶片或感光胶片质量不好;(4)上胶机中胶盘、锥头的洁净度差;(5)感光胶配制过稀,网上胶层过薄。应采用激光片,或感光胶片及感光质量合格的产品;配制感光胶时必须经过冷藏消泡处理;做好胶机及胶盘、锥头的清洁工作;感光胶配制不加水或少加水。2.4.6型钢结构的开片试验(1)胶片尺寸与镍网圆周尺寸不匹配;(2)开片时花型搭接部分过多或过少;(3)由花型结构产生的档子。通过试验,找出胶片与镍网圆周相符的尺寸;开片时,花型搭接部分修剪合适,并在胶片反面将胶片边缘刮薄,使胶片搭接部分不产生厚度;因花型结构而产生的档子,要经修改后再描稿。2.4.7降低温度(1)配制感光胶时光敏剂过量;(2)低温烘干时,烘箱温度过高,湿度过低,时间过长;(3)操作室室内温度过高,湿度过低;(4)曝光机或喷蜡机曝光过量;(5)显影机喷水管部分堵塞,喷水压力不均匀,显影不充分。减少光敏剂的配制比例;降低烘箱温度,缩短低温焙烘时间,用空调降低室内的温湿度,减少曝光次数;检修显影机。2.4.8温度与湿度(1)刮胶层过薄,经不起水压的冲击;(2)配制感光胶时,光敏剂用量不足;(3)曝光机或喷蜡机曝光不足;(4)低温烘干时,烘箱温度过低、湿度过高、时间过短;(5)操作室内温度过低,湿度过高。感光胶配制时不加水或少加水,提高光敏剂的配制比例;增加曝光次数,提高烘箱温度,延长低温焙烘时间,用空调升高室内温湿度。2.4.9半封头胶配置(1)闷头粘接时不准确,两闷头间不平;(2)高温焙烘温度过高,时间过长而使镍网脆化;(3)闷头胶配置比例不当,或闷头过小,上车后闷头脱掉;(4)镍网质量不过关,韧性不好;(5)印花机车不平。校正闷头机精度,缩短高温焙烘时间,控制闷头胶配制比例,严格检查闷头与镍网是否匹配及坯网韧性;检修印花机。3色浆厚度、色光对印花机的影响制版、调色、印花在印花工艺中同等重要,是缺一不可的三道工序。即使制版的每一道工序都做得很好,但色浆的厚薄、色光,印花机的压力等也会导致一个设计非常完美的花稿变得面目全非,特别是云纹、泥