均压通风防灭火安全技术措施

黄玉川煤矿XX工作面均压通风防灭火作业安全技术方法方法编号：编制部门：编制日期：Xx工作面均压通风防灭火安全技术方法审批表编制人施工单位负责人审批部门/领导审批人签字审批意见综采队通风组机电办生产指挥中心安管办通风副总机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长XX工作面均压通风防灭火作业安全技术方法一、作业项目（概述）1、作业地点：综采工作面2、作业内容：采用均压通风避免采空区遗煤自燃发怒，避免采空区有毒有害气体涌出到工作面造成人员中毒或缺氧窒息。3、计划作业时间：月日至月日二、组织机构及职责为确保该工作面的安全生产，协调解决存在的问题，特成立工作面均压防灭火作业领导小组（下列简称“领导小组”）：（一）组织机构组长：矿长副组长：总工程师机电矿长组员：安全矿长生产矿长掘进矿长通风副总技术副总地质副总生产办主任安管办主任调度室主任机电办主任综采*队队长通风组组长通风队队长机电队队长领导小组负责协调解决均压通风防灭火有关事宜，以确保安全生产。（二）各部门、组员职责1、通风组管理责任（1）.全方面负责对工作面通风系统的设计指导工作，协调各区队做好该综采工作面通风、防灭火工作，是该工作面防治有害气体、防灭火的重要职能部门。（2）.监督通风队日常工作，监督综采队、机电队日常对通风设施、均压风机的维护。（3）.接到有害气体或自然发怒威胁信息时，及时报告有关矿领导，研究制订解决方案，根据具体状况作出对的决策，指导通风队、综采队采用应对方法。（4）.安排专人定时对采空区地表进行巡逻，监督检查地表回填进度和质量。2、调度室管理责任（1）.在井下存在危险并威胁到作业人员安全时果断下达停产、撤人命令，并指派有关专业人员解决险情。（2）.工作面出现异常状况时，及时报告告知矿领导和有关部门，指挥协调各部门解决问题。（3）.监测监控调度员负责重点监控工作面、回风隅角及其回风路线的气体浓度，出现异常及时协调安排解决。（4）.当均压风机因故障、停电等因素无法正常供风时，立刻电话告知工作面和回风顺槽人员沿对的的避灾路线撤离至安全地点。3、机电办管理责任（1）.负责工作面全部电气设备的监督、检查，确保均压风机实现“三专两闭锁、双风机、双电源、自动切换”。（2）.负责研究拟定均压风机供电线路、设备及电源，定时对工作面的电气设备、线路及均压风机线路、开关进行一次全方面检查，如有问题，采用方法及时解决。（3）.在需设立电话地点安排机电队及时安设固定电话及人员定位基站。4、安管办、机关各部门检查人员管理责任（1）.安监员、机关部门人员必须认真负责，监督检查综采工作面和回风隅角的管理状况，如发现均压风机运行不正常、导（挡）风帘损坏或设立不符合原则时，现场及时安排解决，并有权对有关负责人进行处分。同时要检查瓦斯管理牌板填写和工作面浮煤清理状况，发现问题及时安排解决，并在调度会上通报。（2）.发现隐患要及时安排人员解决，并向调度报告。（3）.如因监督检查不到位而造成事故发生时，检查人员负连带责任。5、通风队管理责任（1）.负责工作面通风系统设计及均压通风安全技术方法编制、实施等有关工作。（2）.负责均压通风所需调节风窗、风门等通风设施的构筑、检查和维护；负责均压通风区域风门声光报警器、CO传感器、氧气传感器等监控设备的安装、标校、日常维护等工作。（3）.当启用均压通风时，负责关闭风门，及时进行系统调节，确保均压系统运行正常。（4）.负责在综采工作面50#、100#支架处加设氧气传感器和一氧化碳传感器。（5）.每班安排跟班队干对均压通风区域的风量、压差、通风设施、监控系统进行检查，安排专职瓦斯检查员驻面对均压通风区域进行巡回检查，每班对综采面、回风隅角及回风流最少进行三次巡回检查，检查测定内容见附表，并于每日早八点前将检查测定表上报总工程师、通风副总及通风组。发现异常时要及时进行解决。（6）.安排人员每天12时—15时期间内，对工作面回风、回风隅角及其挡风帘后气体取样、化验分析工作，并于当天将化验成果上报总工程师、通风副总及通风组。（7）.一旦发现回风隅角气体异常状况时，必须立刻报告通风组、调度室及有关矿领导，制订方法，进行解决。（8）.负责监管均压通风区域内全部的风门和均压风机，并安排专职人员看护均压风门，全部进入均压区域内的人员须登记方可进入，严禁无关人员进入。6、综采队责任（1）.负责综采工作面及回风隅角的管理，保障通风设施的完好，保障作业人员安全。跟班队长发现问题及时报告调度室、通风组及通风队。对因回风隅角有害气体超限报告延误负直接责任。（2）.加强工作面设备的维护和检修工作，确保工作面能够正常快速推动。（3）.因工作面通风设施设立不合理或维护管理不到位，造成回风隅角有害气体超限，有权对当班负责人予以处分。（4）.负责每班在回风隅角和在工作面第50#、100#支架处各设立一套氧气、一氧化碳及甲烷便携报警仪，并要确保仪器完好、电量充足。（5）.负责监护工作面作业人员的安全，当工作面或回风隅角附近O2浓度低于18%并有持续下降趋势、CO浓度呈数量级式升高或出现自燃发怒标志性气体，跟班队长负责立刻把工作面及其进、回风顺槽全部人员撤离至进风大巷，设立警戒，严禁人员进入危险区，并及时报告调度室、通风组及通风队。（6）.负责对本区队员工进行贯彻学习本方法，确保全员熟悉均压通风的注意事项。7、机电队责任（1）.均压通风方法启用前后，机电队负责均压风机的馈电开关外至电源侧的线路及电源检查维护工作，确保均压风机供电必须使用专用电缆、专用开关、专用电源，且供电可靠。（2）.机电队负责在均压通风区域行车风门、行人风门之间安设固定电话、人员定位基站，并设惯用通讯表，确保矿调度室随时联系风门看护人员。（3）.负责均压通风区域回风顺槽排水工作。（4）.机电队负责对本区队员工贯彻学习本方法，确保全员熟悉均压通风注意事项。三、施工方案（一）均压通风设计根据需均压通风工作面现场实际状况进行设计，并绘制均压通风系统示意图，明确均压通风所需构筑通风设施位置、规格，明确均压所需风机安设位置，明确均压系统所需安设传感器种类、位置。（二）均压工作面风量计算及风机选型根据AQ1056原则风量计算和本矿实际状况，风量计算选择按气象条件进行计算，具体以下：综采工作面风量计算Q采=60×70%×V×S×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；V——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从AQ1056对应表1中选用，取1.0m/s。S——工作面断面，按最大控顶距与最小控顶距的平均值计算；70%——工作面有效断面系数；K采高——回采工作面采高调节系数，取1.2；K采面长——回采工作面长度调节系数，取1.3～1.4；K温——回采工作面温度调节系数，取1.0。其它风量计算Q其它=Q均压通风设施漏风量+Q均压区域其它巷道用风量。均压总风量Q均=Q综+Q其它经上述计算，均压风机供风量不得低于m3/min。风机选型：根据需风量计算，选择两台（一用一备）型号为型KW轴流式风机即可满足工作面供风规定，风机参数见表1。表1风机技术特性表型号功率kW电压V全风压Pa全风量m3/min（三）均压通风风机安设及供电规定1.机电队按照均压通风系统设计规定将两台型号为的局部通风机安设在设计规定的位置，主、备风机用“主”、“备”字样进行标注。均压风机（主、备）必须均各自采用“三专”供电，实现“双风机、双电源和自动切换”功效。风机供电线路、控制开关等设备需满足负荷规定，并设有备用开关，确保工作面“瓦斯电”和“风电”闭锁功效。3.由机电办、通风队和机电队共同组织实验“双风机双电源自动切换”功效，“风、瓦电闭锁”功效。经领导小组验收合格后，均压风机由机电队安排专人进行管理。（四）均压通风设施构筑及规定1.严格按照均压通风系统示意图标明的通风设施位置、规格进行施工。2.加强均压通风系统区域内构筑通风设施的工程质量监管，确保通风设施工程质量符合规定。3.需构筑跨皮带调节密闭时，在皮带上方安设皮带帘子，减少皮带穿孔漏风。4.通风设施构筑完毕后，及时完善风门附件、风门闭锁等设施。（五）监控设备、固定电话、人员定位基站安设1.监控设备安设（1）在安设风机开停电传感器；（2）在增设风门开关传感器和声光报警装置。（3）在工作面50#、100#支架增设CO、O2传感器，报警浓度分别为：24PPm、18%。（4）其它监控设备按照《神东煤炭集团“一通三防”管理制度汇编》中的规定进行安设，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范畴按照《神东煤炭集团“一通三防”管理制度汇编》中的规定进行设定。2.固定电话安设在行车风门之间、行人风门之间及其它需要安设地点安设固定电话，并附惯用电话通讯录。3.人员定位基站安设机电队根据现场实际状况增设人员定位基站，人员定位信号必须覆盖整个均压通风影响区域。（六）均压通风方法实施环节1.按实施方案，提前构筑均压方法有关设施，经领导小组验收合格后，处在“热备”状态。2.通风队安排专人看护均压通风区域内全部风门；机电队安排专人到均压风机地点，等待启动风机指令。3.均压方法的启动：由领导小组组长下达工作面断电、撤人命令（调度室负责传达、安排）。命令执行到位后，首先由机电队启动均压风机，同时风门看护人员关闭均压区域内的风门；另首先通过调节工作面回风等地点的调节风窗、主运顺槽口跨皮带调节风窗来调节均压工作面的风量和绝对压力，使工作面有毒有害气体均不超限，工作面风量为m3/min左右，且确保进风顺槽风量不不大于回风顺槽风量，两者相差在不超出 m3/min，同时确保其它用风地点风门满足配风规定。经瓦检员现场检查确认工作面有毒有害气体浓度均符合《煤矿安全规程》第100条的规定时，经领导小组验收合格后，方可给工作面送电，进行工作面安全生产。4.通风队做好通风系统调节工作，调风后计划分派工作面风量为m3/min。并将调风完毕后测风数据上报通风组、通风副总和总工程师。四、危险源辨识及风险分析（根据作业流程、施工方案按照人机环管四个方面辨识危险源、安全隐患、进行风险评定）（一）工作面回采，采空区顶板跨落，上覆采空区内CO、N2等有毒有害气体大量溢出，造成工作面、回风隅角氧气浓度低，有毒有害气体超限，造成人员缺氧、中毒。（二）工作面回采，采空区顶板跨落，通过裂隙与上覆采空区联通，为上覆采空区供氧，造成上覆采空区煤炭氧化自燃，涉及.工作面，威胁生产安全。（三）工作面进、回风隅角挡风帘遮挡不严密、损坏，采空区漏风严重，造成采空区浮煤氧化自燃，风流带出大量有毒有害气体，从回风隅角溢出，造成人员缺氧、中毒。（四）工作面回风隅角、巷道高冒区、盲巷等其它通风不畅区域，瓦斯积聚超限，造成瓦斯爆炸事故。（五）采用均压通风期间，由于均压风机故障、均压通风设施损坏等因素，造成均压通风系统异常，工作面风量局限性，采空区大量有毒有害气体涌入工作面，造成人员中毒、窒息伤亡。五、安全技术方法（一）避免向上覆采空区漏风，造成上覆采空区遗煤自燃1.均压通风期间，通风队必须做好风量、压差、气体等参数的统计和分析对比工作，以掌握CO及氮气涌出量与它们之间的规律，具体测定参数见附表，并及时调节均压压差，当矿井通风系统发生较大变化时，必须进行重新调节，通风组每七天将均压系统各项参数上报公司有关部门。2.根据大气压力变化状况，每天由测风员对均压工作面的风量、压力和地面压力进行核算，确保工作面风量、风压满足规定，保持地表大气压力与工作面压力保持一致，减少均压风量进入上覆采空区。避免均压区域大量有毒有害气体涌出造成人员中毒、缺氧窒息1.均压通风启用前，通风队测风员分别在主辅运顺槽及其回风顺槽内测量巷道风量、风压，并对工作面、回风隅角、回风顺槽O2、CO浓度及均压风机及其开关20m范畴内的瓦斯浓度进行检测，并做好有关统计。2.均压通风启用后测风员按照与其启用前统一原则主辅运顺槽及其回风顺槽内测量巷道风量、风压，并对工作面、回风隅角、回风顺槽O2、CO浓度状况进行重新检测，通风队负责通过调节回风顺槽等均压区域内调节风窗来调节工作面风量及两顺槽间压差，实现避免有毒有害气体超限的目的。3.风机正常运转后，机电队每班设专人对均压风机及其开关进行看守和维护，每月对“双风机、双电源、自动切换”、“风电闭锁”进行实验，并做好统计。严禁随意停开均压风机，看守人员必须在工作地点手拉手交接班。4.当发生均压风机无法运转时，风机看守人员立刻报告调度室，调度室立刻电话告知看守风门人员立刻打开该处风门，采用全负压通风，并告知工作面断电，由瓦检员、安监员、综采队跟班队长组织将工作面全部人员沿避灾路线撤出，并向调度室报告，方便及时采用方法进行解决。5.通风队在安排施工辅胶顺槽联巷普通防火密闭时，规定每道普通防火密闭预留观察管，同时通风队每天安排专人定时对均压影响区域的采空区密闭内外压差及气体浓度状况测定一次，并将数据统计完整。6.回采期间尽量减少均压工作面的人员，回采期间进入均压区域的人员自救器、便携仪必须佩带齐全（便携仪能够一组人员携带一套）。回顺严禁无关人员进入，全部进入该区域的人员必须向调度室报告登记许可后，方可进入；离开此区域时，向调度室报告销号后方可离开。通风队风门看守人员做好警戒、出入登记，并检查进入人员仪器的佩戴状况，未按规定佩戴便携仪，自救器者不准入内。综采队在最后一台支架设立“严禁进入回风巷”警示牌板，通风队加强日常巡视检查，避免不知情人员误入回风系统。7.需进入回风顺槽作业的人员，必须有跟班队长跟班，并向调度室报告登记允许后方可进入作业，带班队长必须随身携带便携式O2、CO、CH4检测报警仪，当O2浓度低于18%并有持续下降趋势、CO浓度呈数量级式升高或甲烷浓度不不大于0.5%时，须立刻停止作业，立刻撤出回风巷内全部人员，并向调度室报告。8.通风队每班指派专人负责对各处行车风门、调节风窗等通风设施的日常检查维护工作，并统计9.由通风队每10天对“瓦斯电闭锁功效”进行实验，并统计。10.均压通风方法启用后，通风队每班派一名专职瓦斯员进行现场盯防，专职瓦检员负责检查工作面的涉及O2、CO及CH4等气体浓度状况，气体检查点为工作面50#、100#支架、回风隅角及工作面回风处，并做好统计。当O2浓度低于18%并有持续下降趋势、CO浓度呈数量级式升高（基点浓度由工作面正常回采稳定后测定拟定，升高趋势为10ppm/半小时）或甲烷浓度异常，由综采队跟班队长组织人员切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备电源，同时将全部作业人员由工作面撤到进风大巷。由跟班人员立刻报告矿调度室、通风组、通风队，及时采用方法，进行解决。11.均压风机主风机故障时，均压通风范畴内必须停止工作、撤出人员，待故障被排除，恢复到均压风机主风机运转后，经检查多个气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定时，方可恢复工作。12.综采队在综采工作面进、回风隅角设立挡风帘，减少采空区漏