电子制造行业办公oa系统解决方案

xx软件xx管理平台电子制造行业解决方案xxxx管理平台电子制造行业解决方案xxxxxx软件股份有限公司目录TOC\o"1-5"\h\z\u1 前言 页前言电子制造行业概述行业定义：电子制造业是指研制和生产电子设备及各种电子元件、器件、仪器、仪表的工业。行业发展历程：我国现代电子产业的发展起源于1978年开始的改革开放，在这之后三十几年的发展中，共经历了三个明显的发展阶段：市场转型阶段、规模化发展阶段、代工跟随阶段。市场化转型：自1978年到上世纪九十年代初期，对我国的电子产业的性质进行了一次重大的转变，即把当时生产军工产品为主的电子信息产业转变成以生产军工产品与民用产品相结合的电子信息产业，让电子信息产业积极的满足当时经济发展的需求，促进我国电子信息产业的市场经济进一步活泼起来，同时积极支持引进国外的先进的高新技术，促进电子信息产业积极加入国际市场的大力合作中，为我国的电子信息产业的规模化、产业化的生产打下坚实的基础；同时，在1984年十二届三中全会之后，又加快了我国的市场经济体制的改革的步伐，电子信息产业作为试点，率先完成改制：实现企业化管理，市场化运营，优先发展我国的消费类电子信息产业，正式在这段时期，我国的彩电业基本实现了设计、生产、制造、销售一条龙的水平，并且在彩电业的带动下，我国的消费类的电子信息产业的发展也是非常的迅猛。与此同时，我国对电子计算机信息系统工程政策的实施，也促进了电子信息技术开始逐步广泛应用于我国国民经济的各个领域。在这个阶段的转型过程中，我国的电子信息产业尤其是消费类的电子信息产业开始了它的第一次经济的飞跃。规模化发展阶段：上世纪九十年代初至九十年代末，积极推动我国的国民经济与社会向信息时代迈进，经过努力，能够使我们进入信息化的时代，而这个信息化的时代是离不开电子信息产业的发展的。为此，我国有关政府部门为了促进我国电子信息产业的迅速而健康可持续的发展，特对我国的电子信息产业实施了一系列的重大工程，例如，金系列工程（包括金关、金税以及金卡）以及909工程，这些工程的实施极大的推动了我国电子信息产业的发展。这也改变了我国的电子信息产业长期从事单一产品的加工制造的现状，开始逐步向软硬件开发制造以及应用和信息服务业诸业一起发展的转变阶段，这个时期的我国电子信息产业的伟大转型成就了我国电子信息产业历史的跨越，使我国电子信息产业由传统的制造业开始逐步迈进现代电子信息产业的行列。代工跟随阶段：2000年至今，在这个期间，我国的电子信息产业开始进入新的发展阶段，既要继续做大产业规模，通过代工进入全球电子产业链分工体系，同时也要在技术研发、产品创新等方面紧紧跟随国际一流企业，产业的发展从重规模、速度，向注重质量、效益，鼓励自主创新、提高产业的国际竞争力的方向转变。行业重要性：在我国改革开放三十几年的发展历程中，我国的电子信息产业的发展总共经历了以上三个阶段，从体制的转变到规模的壮大到研发实力的增强，这些都极大的促进了我国电子信息产业的快速健康可持续的发展。同时电子制造业已经逐步成为了国民经济主要支柱产业。行业主要问题（运营、业务等）：产业大而不强：2012年，我国电子信息产品进出口总额11868亿美元，占全国外贸总额的30.7%。电子信息产业已经成为我国重点支柱产业，我国嫣然已经成为了一个电子产业大国，在看到巨大的体量的同时，我们也应该清楚的认识到，中国的电子信息产业还主要出于代工和劳动力密集的生产加工阶段，还未成为一个电子信息产业的强国，产业的研发创新能力较弱，缺乏像韩国三星电子那样拥有国际竞争力的大企业。两头在外，缺乏市场主导权：由于产业技术实力较弱，我国电子信息产业众多领域都存在来料加工的两头在外现象，即原材料和市场在外，生产加工过程在内的现状，导致国内企业对上游的供应商和下游的渠道零售商价格谈判能力不强，上游环节的价格传导到制造业环节后就也无法继续传导，表现为能源、原材料等上游资源性产品价格节节上升，而制造品价格无法上升，导致制造环节的利润被不断压缩。缺乏研发、创新能力：由于技术引进风险小，我国本土电子信息企业大多把资金花在技术引进上，而消化吸收和自主创新投入相对较少；外资企业更是着眼于短期经济利益，直接从本国“买”技术。比之下，韩国的电子企业在国家大力扶持下，在全球范围内推进专利战略的形势，每年在本土之外大量申请专利，从而打破先行者的垄断。以韩国三星电子为例，其每年在华获专利超过1000件，且98.8％是发明专利，居国外企业在华申请专利之前列。而我国电子企业整体缺乏此方面的意识和资金的鼓励。行业挑战和机遇：中国电子制造业已经成为了国民经济主要支柱产业，但是由于缺乏核心技术，目前很多电子制造厂商利润微薄。创新成为了企业走出困境可行之路，也就是从“中国制造”到“中国创造”的必由之路。另外大多数电子制造企业都是传统粗放式管理方式，随着企业的不断壮大，以及与联网+时代的到来，以往的传统粗放式管理方式已经满足不了企业的发展，须学会用现代化的管理手段及先进、成熟的管理软件来帮助企业的实现管理制度落地，从而提升企业的竞争力。电子制造行业管理分析管理模式我国电子制造业虽然起步比较晚，但发展比较快，大中型的电子制造企业在生产经营上往往成集团化组织模式，业务组成上大多采取“产供销”一体化的经营模式。业务管理上呈现出横向建立了丰富的产业链体系，纵向流通网络密级的业务布局。在产品生产过程中引入了企业资源计划（ERP）管理，不断优化整个生产过程，从采购、生产和销售三个方面保证企业“供应链”持续健康发展。管理重点及核心业务电子制造行业是一个典型的按需生产行业，需要通过分析上游企业物品的供给和下游企业所反馈的需求信息，以及供应链上资金流动的状态，把满足用户的需求、企业自身的生产经营能力及供货商的供货能力整合在一起，实现按用户需求进行企业经营管理的一种企业管理模式，电子制造行业涉及的核心业务如下：产品研发：主要包括被动产品研发与主动产品研发，被动产品研发来源于客户订单需求；主动产品研发则来源于市场变化要求；须建立严谨产品研发体系，严格控制产品研发生命周期，研发精品；产品生产过程：电子制造过程都是流程化，电子产品配方与工艺有些复杂，需借助ERP等系统的生产管控标准，实现操作与管理；设备管理：生产流水线比较多，设备的入厂、维修改造、转移、出售等都会影响生产工作，设备资产也是管理重点；供应商管理：供应商众多，供应商能力参差不齐，须建立完整供应商档案信息，须对供应商进行审核、认证、现场考察以及定时评分考核，拒绝不合格供应商；物料采购：物料种类繁多，物料编码须严格按规律编码，采购物料是一项重复性工作，须建立完整历史价格信息库，做好比价工作，降低采购成本；严谨管控采购流程，遵守国家法律，做到光明采购；质量管控：质检包括物料质检、半成品质检、包装材料质检、成品质检、中间体、辅料质检。管理包括质量档案管理、客户反馈管理，留样观察、质量事故管理，并且在生产全过程中实现全程可视化可追溯，及时发现问题。销售管理：电子产品销售分两种：一种是现品销售，另一种是新品销售，现品销售需要掌握当前产品库存状况，库存信息实时共享；新品销售则需要联合研发、设计、工艺、生产等部门xx工作，共同完成产品交付；客户群体相对稳定，但交易数次频繁，且需求变化快，管理及跟踪难度大，客户各类信息不完整，不容易从总体上把握客户情况；需建立完整客户管理信息体系，详细记录与客户每次的对话内容，做好客户销售分析；建立与各部门之间良好沟通机制，xx工作，提高工作效率。常见管理痛点产品销售信息管理不全面客户众多，产品信息、客户信息、客户联系记录、销售费用、合同信息、订单信息、回款信息、服务信息等信息不全而且分散，共享不充分，没有形成一个信息链，查找起来麻烦，管理难度大。缺乏全生命周期产品管理手段产品数据管理、需求分析、产品设计、产品工艺、产品试产、质量监控各个环节的数据信息共享程度不高，管理不到位，没有合理利用研发资源，缺乏体系化管理；缺乏有效生产计划排期管理工具生产总计划细分困难，如多单合产，季度计划、月度计划、周计划自动折分等，生产数据报告汇总困难，需要大量工人统计，数据容易出错，无法实时掌控生数据，及时解决生产问题；需引进有效工具进行生产计划排期管理，合理利用生产资源，最大限度优化资源配置，提高生产效率。生产工期统计困难生产工期纯人工计算，工作量大，容易出错，缺乏员工签名，容易产生扯皮现象，缺乏有效手段及工具。设备资产管理不到位生产流水线众多，设备资源多，设备存放位置，入厂验收、维修改造、转移报废等信息不全，管理难度大，没有合理利用设备资源，造成资源浪费，影响生厂效率。采购过程监管不到位供应商众多，引入手段过于简单，供应商审核、认证、考察、产品试用信息记录不全，没有形成有效信息档案，管理难度大；没有好的供应商考核方式，一些不合格的供应商仍未被清除，影响供应质量；供应商历史报价信息缺失，没能很好地完成采购比价工作，增加采购成本，存在暗箱操作可能；需用有效的手段或工具加强对供应商管理，严格控制采购流程，遵守国家法律，做到光明采购。质量管理体系落地不到位电子制造行业质量管理体系严格规范，但如何完全按管理体系实施采购、生产、库存、销售等过程，存在一定困难，缺乏切实可行的工具和方法。电子制造行业信息化分析信息化构成信息化建设现状随着计算机技术及xx网技术日渐成熟，全球电子制造业企的管理及信息化也经历了一个迅速发展的过程，从MRP-Ⅰ、MRP-Ⅱ到ERP等，电子制造成企业的管理及信息化活动正向着合理化、科学化方向发展。物料需求计划（MRP-Ⅰ），MRP-Ⅰ运用网络计划原理，剖析产品各个结构层次所需物品的主从顺序和数量匹配关系；以构成企业最终产品所需每个零部件为计划管理的目标，以各个工序的作业时间和完工时间为依据，倒推每种物品的适时、适量供给计划，并以次分别下达各个物品计划供应的先后顺序，达到优化企业物流组织的目标。制造资源计划（MRP-Ⅱ），MRP-Ⅱ的原理是融现代管理思想、计算机技术和现代制造技术为一体，旨在优化资源配置、有效控制库存、缩短生产周期、降低成本和合理占用流动资金，以提高内部管理效率。MRP-Ⅱ的应用可以为企业适时决策、库存控制和采购管理提供科学的定量分析数据，使企业的管理流程进一步规范化、科学化，同时使企业加强了对信息时代、电子网络技术和电子商务普遍运用情况下的适应性，夯实了企业的信息基础设施，使企业的全方位的质量、价格、交货期、成本竞争中获取了较大的生产空间和巨大的发展潜力。企业资源计划（ERP）。20世纪90年代，随着全球经济一体化进程的加快，IT技术飞速发展和网络技术的广泛运用，在全球范围内引发了一场以业务流程重组（BPR）为主要内容的管理模式革命和以ERP系统应用主体的管理手段革命。ERP系统扩展了资源管理的范围和功能，在生产方式管理和事务处理控制方面，ERP系统能较好地适应多品种、小批量生产以及看板式生产相组合的混合型制造环境，较好地满足和支持了企业多元化经营的要求。ERP系统将设计、制造、销售、运输等经过集成并行地进行相关的各种作业，提高了企业对质量、适应变化、满足客户、提高绩效等关键问题的实时分析能力。ERP系统更多地带有柔性整合型集成式管理特点，支持精益生产、同步工程和敏捷制造。ERP系统体现全过程的计划与有效控制，要求在每个流程业务处理过程中，最大限度地发挥每个人工作潜力与责任心，强调人与人之间的合作精神和团队精神，促进企业管理由“金字塔式”组织结构向“扁平式”组织结构转变，因而可以极大地提高企业对市场的适应能力。目前，虽然很多电子制造企业已经实现了基本ERP等信息化的应用，但还存在着众多问题：缺乏统一沟通工作平台，内部形成信息孤岛，增加沟通成本；缺乏产品研发过程管控信息化管理，产品研发工作滞后；缺乏产品设计过程管控信息化管理，产品设计工作滞后；缺乏产品生产工艺制作过程管控信息化管理，产品生产工艺工作滞后；缺乏生产计划安排工具，生产计划混乱，影响生产进度；缺乏产品生产工时核算工具，核算工作大，容易出错，难免出现扯皮现象，影响和谐生产；缺乏对供应商评分考核信息化管理，降低采购透明度，增加采购难度；缺乏客户信息及交易记录信息化管理，影响销售管理；缺乏产品售后维护及跟踪记录信息化管理，降低客户满意度；缺乏统一办公信息平台，增加办公成本，影响办公效率。电子制造行业信息化规划电子制造行业通用组织架构电子制造行业信息化蓝图规划电子制造行业xx管理建设规划对于电子制造企业来说，xx信息化的建设是企业信息化过程中最重要的里程碑：通过xx信息化保障企业战略的落地与执行；通过xx信息化保障企业制度、体系、流程管理的标准化运作；通过xx信息化实现企业全面掌控跨区域项目的运作与监督；通过xx信息化实现企业领导能够及时、快速掌控企业内部整体的运营状况；通过xx信息化实现企业内部知识积累，从而提升员工知识技能的快速复制能力；通过xx信息化实现企业多级架构上下层级及部门间各种业务xx；通过xx信息化解决快速扩张的管理制度的复制能力；通过xx信息化帮助企业文化的建设和落地传播；通过xx信息化帮助企业实现产品研发生命周期管理，提高产品研发效率；通过xx信息化帮助企业实现产品销售管理数据化，实时掌握销售动态，增加产品销量，搞高资金回笼；通过xx信息化帮助企业实现采购管理透明化，自动推送采购信息给供应商，供应商只需扫描物品二维码即可进行报价，自动评价，完善采购流程，实现光明采购；通过xx信息化帮助企业实现产品售后人性化，客户有产品投诉、维修维护诉求直接厂家扫描二维码即可进行诉求信息报送，方便快捷，提高客户满意度。通过xx信息化帮助企业实现所有系统办公一体化，降低办公成本，提高工作效率。电子行业xx管理整体解决方案xx电子制造行业xx管理解决方案采取“日常办公+业务管控+信息集成”的模式，全面覆盖电子制造企业日常工作管理、关键业务管理，职能工作管理，信息统一互通。围绕“人”、“财”、“物”建立xx矩阵，贯通企业生产经营业务链条。关键业务解决方案电子制造企业的关键业务，至此至终都是围绕着企业的“供应链”管理，由销售驱动，再由研发、设计、工艺、采购、生产、仓储物流等部门xx完成销售交付，每个环节工作环环相扣，相互制约相互影响。产品销售管理客户管理需求与分析客户管理的建立是为了实现企业市场营销、销售、服务等活动自动化，使企业能更高效地为客户提供满意、周到的服务，提高客户满意度、忠诚度。客户管理模块目的在于有效帮助员工规范化方式轻松记录客户各类数据和过程，摆脱繁琐的手工工作，提高工作效率；有助领导方便检查下级工作，以及查看各类统计数据，以实现科学决策，全方位提升企业销售量。电子制造企业在客户管理过程当中经常会遇见以下问题：无法快速掌握了解从客户接入、客户销售、老客户维护和营销等每一个环节详细数据；无法与销售、营销、推广、策划、人事等多部门业务进行数据对接；员工一忙起来经常会忘记联系客户，没有及时信息提醒，导致部分客户流失；销售费用没法很好控制，各种费用横生，增加销售成本；无法提供全面分析营销成果，不能对潜在、意向、成交客户的有效区分，不能在事后数据全面掌握，从而提升产品销量；无法及时跟进客户合同订单情况，无法及时跟进客户投诉服务情况，降低客户满意度；缺乏对客户分布、发展趋势、消费能力、消费特征、评价等全方位的分析，无法为决策提供支撑。方案框架客户管理主要实现电子制造企业销售经营活动中对客户信息全方位的管理，通过该功能模块完成从客户信息录入、联系跟进、销售管理、合同管理、订单管理、客户服务等全过程管理。系统通过配置形成了成熟的客户管理业务框架平台，可为用户提供整体的客户管理解决方案。模块与功能客户档案提供完整客户档案信息记录，详细记录从客户接入到产品销售和老客户维护每一个环节，在一个页面里可以查看客户基本信息、联系记录、销售费用、合同记录、订单记录、投诉记录、服务记录等。联系记录提前做好每次联系计划（联系时间、内容），系统自动提醒每次需要拜访工作任务（联系时间、内容）；带着目的性去拜访客户，回来后详细记录每次拜访结果，系统自动同步到客户档案信息。销售费用严格控制销售费用的支出，必须事先发起申请流程，审批通过后才能支出，费用记录自动同步到客户档案信息；可以查看同一个客户所有销售费用支出情况，费用信息可以汇总，可以进行销售成本核算。合同记录记录客户所有合同记录信息，自动同步合同管理中每一条合同签订记录信息，同时可以穿透查看每一条合同记录详细信息，可以自动汇总合同金额信息。订单记录记录客户所有订单记录信息，自动同步订单管理中每一条订单签订记录信息，同时可以穿透查看每一条订单记录详细信息，可以自动汇总订单金额信息。投诉记录客户通过扫描产品服务二维码即可进行投诉信息录入，信息自动储存到客户档案表中，同时自动发起投诉处理流程单；受理人处理完投诉单之后，信息将自动同步回到客户档案信息中去，在客户档案信息表里详细记录每次客户投诉信息以及投诉处理情况。服务记录客户通过扫描产品服务二维码即可进行服务信息录入，信息自动储存到客户档案表中，同时自动发起服务维护处理流程单，受理人处理完服务单之后，信息将自动同步回到客户档案信息中去，在客户档案信息表里详细记录每次客户服务信息以及服务处理情况。合同管理需求与分析合同管理的建立是为了实现企业合同从起草、谈判、签订到执行进度以及收付款进度进行全方位管理。合同管理模块目的在于有效帮助企业建立完整合同档案管理，通过合同往来单位管理，强大的提醒功能等综合性功能，合同各种信息可快捷、准确、清晰的查询，使用户在对外结算及支付过程中做到成竹在胸，体现优化公司资源的目的，建立完整合同ISO管理。电子制造企业在合同管理过程当中经常会遇见以下问题：合同审批填写不规范、销售政策落实难，审批效率低、时间长、延误商机；合同资料不完整、查找困难，合同档案数据零散、整理汇总难度大；通过纸质形式或者是电子文档形式容易造成合同保管查阅不便，信息及时性差合同流程执行不合乎规范，疏于监督，导致漏审和相关资料不完善，带来了法律风险；合同执行周期长，涉及的人员、岗位和流程多，容易造成管理者监管难度加大。合同履行过程中，涉及多张订单，多次生产，如果没有提醒，经常造成跟踪难，造成违约风险。合同履行过程中，涉及多次的收付款，如果没有提醒，经常造成跟踪难，影响财务核算。合同管理是电子制造企业产品销售工作中最关键环节，同时又一件数据关联复杂，时间周期长的一项重要工作，需要通过合理的信息化手段去管理起来。方案框架合同管理主要实现电子制造企业销售经营活动中对合同全生命周期的管理，通过该功能模块完成从合同订立、合同审批、合同履行、合同付款、合同终结、合同归档的全过程管理。系统通过配置形成了成熟的合同管理业务框架平台，可为用户提供整体的合同管理解决方案。模块与功能合同订立在合同订立的过程中实现无纸化，方便使用者录入，也方便各层级领导审批，发起都可以实时跟进合同审批流转状态。合同相关信息既可以手动录入，也可以跟ERP系统或CRM系统进行数据集成联动，减少数据重复性，同时确保数据统一性。告别销售合同信息纸质录入保存时代，方便合同信息归档及查询。通过多级规范流程对销售合同进行审批、审核，规范了企业合同审批制度，并且制度得到实质落地；每个销售合都需通过各个业务层和管理层及法务部门共同审定，降低合同了履行的风险；同时销售合同在审批的过程中，既可以在PC端审批，也可以通移动设备进行审批，相对以往停留在纸质时代的审批，既方便又高效。合同履行电子制造企业销售合同的履行有别于其他行业，合同的履行需要通过多次合同订单来执行，而这个过程可能需要跟进产品研发进度，产品生产进度，产品库存情况等，而合同的收款则需要根据每个销售订单进展情况来定，收款可以多次进行，同时根据收款情况给客户进行相关发票开出。每个执行环节紧紧关联，环环相扣。合同订单根据合同条款约定给客户下产品订单，如果是现成产品可以同步ERP库存信息，根据库存数量而决定是否需要下产品生产申请单，同时如果是新型产品，则研发部门需要介入进行产品研发后再交给生产部进行产品生产，然后完成交付。合同订单的次数并不一定只是一次，而是根据合同约定来的，每次合同订单的情况需要在合同档案信息中来体现，方便跟进，同时根据订单进度情况来进行合同款项收取。合同收款根据合同条款约定进行合同收款，合同收款提醒信息通订单执行情况自动提醒，这里需要同步ERP里订单执行信息，同时合同收款单据需要通过多层级别严谨审批，确保款项安全与及时性；同时收款工作可能会进行多次，每次收款完之后会自动同步到合同档案信息中。根据客户要求进行发票开具，同一个合同可以进行多次发票开具，可以在收款之前进行发票开具，也可以在收款之后进行发票开具，可以一次收款开一张发票，也可以多次收款合开一张发票，可以选择开普票或增票。每次开票信息自动同步到合同档案信息中。合同变更由于业务在开展过程中存在着不确定性，例如合同明细、条款等追加，合同内容、条款调整等，因此在合同执行过程中一个很重要的工作就是合同变更，合同变更一定是经过严谨审核，才能生成合同变更生效信息，合同变更信息生成后会自动同步到合同信息表里中。合同的变更会影响合同的执行，因此合同变更审定之后，必须自动触发提醒信息给合同执行者，好让合同执行者及时更改执行方式，这一系列动作需要系统自动完成，须跟ERP系统做好相应对接。合同归档合同管理模块能够根据合同类别自动创建分类进行归类归档，建立企业标准ISO合同档案体系管理，并通过权限限制，确保企业不同人群对合同档案信息进行有限查看，同时把企业资产完全沉淀和保留下来。订单管理需求与分析订单管理的建立是为了实现企业产品销售合同的履行能够快速和高效，进行产品从销售、生产到交付全方位跟踪管理。订单管理模块目的在于有效帮助企业实现订单两条线管理：1、现有产品：订单下单、库存确认（库存不足进行生产）、订单交付；2、新产品：订单发起、产品评估、产品研发设计、产品试产、产品批量生产（物料不足进行采购）、完成生产、订单交付。建立一套完整产品订单体系。电子制造企业在订单管理过程当中经常会遇见以下问题：订单与库存脱节，下订单的时候没法了解产品库存情况，影响订单快速交付；新产品订单没法实时跟踪，以致研发阶段、生产阶段出现了问题没能及掌握，最终影响订单交付周期；订单交付前或交付后，与客户的款项没法及时提醒跟进，影响货款收取进度。缺乏订单执行进行分析、收款进度分析、产品成本核算分析等综合分析。方案框架根据合同条款约定给客户下产品订单，如果是现成产品可以同步ERP库存信息，根据库存数量而决定是否需要下产品生产申请单，同时如果是新型产品，则研发部门需要介入进行产品研发后再交给生产部进行产品生产，然后完成交付。合同订单的次数并不一定只是一次，而是根据合同约定来的，每次合同订单的情况需要在合同档案信息中来体现，方便跟进，同时根据订单进度情况来进行合同款项收取模块与功能订单发起根据合同条款约定给客户下产品订单，订单可以自动触发起，也可以手动发起，通过多层级别严格审批，同时根据订单内容不同触发不同的工单，如，根据产品类型不同可以触发产品库确认或者触发新品研发需要单等，在不同审批阶段也可自动指派不同的工作等，最终实现订单下达、生产、交付无纸化。订单执行现品订单执行：对于现成产品订单的交付，第一步是确认产品库存情况，如果库充足，直接出库交付；如果库存不足则需要下产品生产计划单，这时候则需要确认当前产品生产所需要物料是否充足，如果物料充足，则直接生产，然后交付；如果物料不足则需要下物料采购订单，物料采风完成之后再进行产品生产，然后进行产品交付。整个过程需要全程跟进并更新订单状态，需要跟ERP系统做一些集成对接，同时订单的情况会自动更新合同信息中去。新品订单执行：对于新产品订单的交付，产品订单发起之后系统自动下《新产品研发需求单》，研发部门接收到需要单后进行一系列标准化产品研发过程，根据订单要求进行产品模型设计、产品功能设计、产品设计工艺要求、产品生产工艺规定，然后出产品开发完整方案，接下来进行产品试产，产品合格后进行产品生产计划，这时需确认生产物料库存是否满足，如果不满足则需要下产品物料采购订单，物料采购完成之后进行产品批量生产，然后进行产品订单交付。整个过程需要全程跟进并更新订单状态，需要跟ERP系统或PLM系统做一些集成对接，同时订单的情况会自动更新合同信息中去。订单交付产品交付发货过程按严谨流程进行，须通过多层级别签字确认，确保产品交付安全顺利进行，货物发出去之后，实时跟踪物流位置状态，必要时跟物流公司保持实时沟通，同时必须跟客户保持充足沟通，确保货物安全到达以及客户顺利接收货物；整个交付过程做到流实时监控及跟踪，信息数据实时掌控。产品研发管理电子制造行业产品研发工作是企业发展过程中最为关键的环节，研发出来的产品是否满足新技术标准，是否具有市场竞争力，关系到企业生存之道。然而产品研发主要分为两部分，一部分是被动的产品研发，主要是从销售员获取的客户需求开始，与现有产品有出入需要重新研发，主要以客户需要为主，以交付订单为目的，当然如果客户的需求非常先进靠前，最终也可以将这类研发成果转化成企业的常规标准化产品；另一部分常规的主动研发工作，主要是根据市场的变化，以及新技术的更新换代要求来进行产品研发，那一类的产品是最符合市场需求的，那就是产品研发的方向，新的产品出来之后一定是要符合市场变化脚步，同时满足新技术更新要求及标准的，因此产品研发工作的管理至关要重，需要借助信息化手段来进行管理，形成标准化研发体系管理。开发管理概述与分析开发管理的建立是为了实现企业产品研发工作信息化管理，通过信息化的手段将产品研发工作中的需求分析、开发产项、开发计划等工作信息化及系统化管理。电子制造企业在新产品开发过程当中经常会遇见以下问题：产品研发需求响应不及时，信息传递总是受阻，研发周期经常拖长，最终影响产品交付；产品开发过程产生很多资料，但是太过于零乱，查阅、查询费劲，不方便分类归档；产品开发过程不好掌控，发现问题处理不及时，影响产品开发进度；产品开发计划不容易执行，没有实时工作提醒，给各项工作带来极大不便，影响工作率。方案框架模块与功能需求分析产品需求分析工作是整个产品研发工作中最为关键的一个环节，产品需求分析得准不准确，会直接影响到整个产品研发过程以及最终出来的成品，如果是客户的需求分析得不准确，最终出来的产品是不符合客户的要求的，影响产品交付，导致丢单，即使与客户达成协议重新研发，这样一来大大增加了产品的成本；如果是市场变化的需求分析得不准确的话，最终出来的成品是不符合市场的要求的，这样的产品是没有市场竞争力的，因此影响了整个产品的销路，直接影响了企业的效益收入。通过信息化的手段来进行产品需求分是必要的，从需求部门的发起到多层级别分别评估审核，实现无纸信息传递，信息共享分析，信息自动提醒，信息完整交接，最终完成需求分析工作，为产品研发工作开一个好头。开发立项产品开发立项工作主要是为了承接产品需求分析工作，进行一步将整个产品研发工作顺利往下一步推进；通过xx信息化的手段来管理产品开发工作。当产品需求分析工作完成之后，自动触发产品开发立项工作，产品开发参与者各施其职，通过多层级别评审签，最终来确定当前产品需求分析是否具有可行性，然后进行产品开发工作正式立项，标志着产品研发工作正式实质开始。开发计划产品开发立项工作结束之后，会自动触发启动产品开发计划工作，同时也标志着产品研发工作正式进入实质分工合作规划阶段，通过信息化手段，将整个产品开发的过程进行工作细致分配及规范，其中包括了整个产品开发项目负责人，以及产品开发过程中各个阶段工作内容、阶段负责人，开始日期、结束日期、进度信息等；当然，产品开发计划是需要进行多层级别审核审批的，通过严谨审核审批来确保整个产品开发计划是否合理，具有可行性，一旦通过审批产品开发计划表将自动形成一套产品开发计划档案，同时产品开发计划表中的所有参与将自动收到工作任务安排工作提醒，同时拥有产品开发阶段工作页面，未来所有参与者的工作完成进度信息、工作汇报等工作将自动与产品开发计划档案进行信息更新储存，方便领导查阅，掌控进度。设计管理概述与分析设计管理的建立是为了实现企业产品研发的设计工作任务信息化管理，目的是将产品原图设计、功能设计、电路设计及整体设计工作形成无纸化信息管理，让设计工作负责人可以很清晰地了解到当前设计工作的进度，问题汇总、问题处理情况等，可以实时掌控产品设计工作总体进阶段，同时也让各个设计阶段的负责人清楚自己的设计工作任务，随时收到工作进度提醒，确保按时完成设计工作任务。电子制造企业在新产品设计过程当中经常会遇见以下问题：工作分配不明确，没有相关工作提醒，给设计师带来工作不便；产品设计相关文件零散存放，不方便领导查询、查阅，归档困难；形成信息孤岛，信息共享困难，增加沟通成本；产品设计各个阶进度无法实时跟进监控，影响产品设计周期；产品设计各阶段工作衔接股节，影响工作效率；产品设计工作过程产品问题没法及时共享汇总，问题处理时间过长；产品设计工作交接繁琐，方案集中困难，没有形成统一方案。方案框架模块与功能原图设计根据产品开发计划中产品原图设计时间点自动触发《产品原因设计申请单》，设计师先接到该申请单，按照要要求进行原图设计，同时设计总监、研发副总经理等多个级别人员对原图设计工作进行评审监控，通过不断的原图修改（第一次设计图、第二次设计图、第三次设计图、第四次设计图、第五次设计图……），最终按要求完成原图设计。原图设计工作需要通CAD系统来完成，通过集成CAD系统进行产品设计数据打通，实现产品原图设计过程中任何参数的修改，同时进行数据同步更新，确保产品原图设计数据统一，最终按要求完整地完成产品原图设计。功能设计产品原图设计工作完成之后自动触发《产品功能设计单》，设计师先接到该申请单，按照原图设计要求进行功能设计，同时设计总监、研发副总经理等多个级别人员对产品功能设计工作进行评审监控，通过不断地修改更新及评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终按要求完成产品功能设计。电路设计产品功能设计工能完成之后自动触发《产品电路设计单》，设计师先接到该设计单，按照要设计功能要求进行电路设计，同时设计总监、研发副总经理等多个级别人员对原图设计工作进行评审监控，通过不断地修改更新及评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终按要求完成产品电路设计。电路设计图工作需要通CAD系统来完成，通过集成CAD系统进行产品设计数据打通，实现产品电路设计过程中任何参数的修改，同时进行数据同步更新，确保产品电路设计数据统一，最终按要求完整地完成产品电路设计。工艺管理概述与分析工艺管理的建立是为了实现企业产品研发的工艺设计工作任务信息化管理，目的是将产品生产工艺、组装工艺、包装工艺及整体工艺设计工作形成无纸化信息管理，让工艺设计工作负责人可以很清晰地了解到当前工艺设计工作的进度，问题汇总、问题处理情况等，可以实时掌控产品工艺设计工作总体进度阶段，同时也让各个工艺设计阶段的负责人清楚自己的工艺设计工作任务，随时收到工作进度提醒，确保按时完成工艺设计工作任务。电子制造企业在新产品工艺设计过程当中经常会遇见以下问题：产品生产不规范，产生不合格产品，增加产品生产成本。产品组装不规范，导致产品在组装阶段出现大批量配件损耗，造成不必要浪费。产品包装不规范，影响产品美观度，同时增加产品在运输过程的损耗；信息共享困难，很多问题不及时汇总，沟通不及时，直接影响工作效率。方案框架根据产品总体设计方案自动触发《产品工艺设计单》，产品工艺设计单分三种类型：生产工艺、组装工艺、包装工艺。不同工艺设计都会有不同负责人对接，设计责任到个人，同时不同的工艺设计需要按照不同设计流程进行严谨多层级别评审，最终完成一个总体的合理工艺设计方案，保证产品生产、产品组装、产品包装工序顺利进行。模块与功能生产工艺通过信息化手段实现产品工艺设计管理，产品生产工艺，主要是针对产品在生产过程中一些特殊阶段或功能需要有特殊工艺要求，像产品特殊规格大小、产品的特殊功能等都需要特殊生产工艺；生产工艺的设计是一项非常严谨工作，在整个生产工艺设计过程中，需要工艺总监、研发副总经理等多个级别人员对产品生产工艺设计工作进行评审监控，通过不断的确认修改评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终按要求完成生产工艺设计，为产品的生产工作提前做好相应规范，减少产品在生产过程问题产生，确保最终生产出来的产品有质量保证，减少产品生产成本。组装工艺通过信息化手段实现产品工艺设计管理，产品组装工艺，主要是针对一些特殊产品，在配件生产完之后需要进行组装才能形成一个成品，而配件的规格大小比较特殊，组装的时候存在损耗可能、因此需要特殊组装工艺来规范整个产品组装过程；产品组装工艺的设计是一件非常严谨的工作，在整个工艺设计过程中，需要工艺总监、研发副总经理等多个级别人员对产品组装工艺设计工作进行评审监控，通过不断的确认修改评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终按要求完成组装工艺设计，为成品的组装工作提前做好相应规范，减少产品在组装过程问题产生，以及减少因组装不当而导致零件损耗量增加，确保最终组装出来的产品有质量保证的，减少产品生产成本。包装工艺通过信息化手段实现产品工艺设计管理，产品包装工艺，主要是针对在产品生产（组装）完成之后进行包装工作的一种规范，像产品的规格大小及软硬度不一样，包装工艺都是不一样的；如果不注意产品包装工艺，可能会导致产品在运输过程产生损耗，因此产品包装需要特殊包装工艺来规范整个过程；产品包装工艺的设计是一件非常严谨的工作，在整个工艺设计过程中，需要工艺总监、研发副总经理等多个级别人员对产品包装工艺设计工作进行评审监控，通过不断的确认修改评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终按要求完成包装工艺设计，为产品的包装工作提前做好相应规范，减少产品在包装过程问题产生，以及减少因包装不当而导致产品损耗量增加，确保最终包装出来的产品有质量保证的，减少产品生产成本。产品试产概述与分析产品试产管理的建立是为了实现企业产品研发结果校验，产品试产是否成功，直接影响接下来产品批量生产工作，因此产品试产工作需要信息化管理，目的是将产品样品制作、产品试产、移交生产等整体试产工作过程形成无纸化信息管理，让产品试产各个阶段工作负责人可以很清晰地了解到当前产品试产工作的进度，问题汇总、问题处理情况等，可以实时掌控产品试产工作总体进度阶段，同时也让各个产品试产阶段的负责人清楚自己的产品试产工作任务，随时收到工作进度提醒，确保按时完成产品试产工作任务。电子制造企业在新产品试产过程当中经常会遇见以下问题：产品样品制作过程中问题收集困难，问题处理延缓；各类信息共享不顺，导致很多问题重复发生，没有得到很好解决；样品评审过程时间过长，评审记录归档困难；产品试产记录填写困难，没有形成信息共享；产品样品移交资料不全，影响产品生产。方案框架模块与功能样品制作通过信息化手段实现产品试产管理，产品样品制作，是产品在试产前的一项重要工作，同时产品样品的制作工作也是整个产品研发过程中最终落地的第一步，用信息化的手段来进行产品样品制作的管理是必要的，这样可以进行样品制作进度实时跟进，确保整个样品制作过程不会出现分差，确保制作出来的产品样品跟产品研发方案要求是一致的，为产品试产及接下来产品生产打下厚实基础。产品样品制作完成之后，需要通过严谨评审过程，通过信息化手段来监控整个评审过程是必须，样品评审过程中，需要设计总监、工艺总监、研发副总经理等多个级别人员对产品样品工作进行评审监控，通过不断的确认修改评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终实现样品是按研发方案完成的，为产品的试产工作提前做好模板参考，让整个产品试产工作变得更容易。产品试产通过信息化手段实现产品试产管理，产品样品制作工作完成之后，而且评审通过之后，自动触《发产品试产单》工作，通过信息化手段实现产品试产工作无纸化、流程化监控；在产品试产过程中每项指标变化需要实时登记并共享出去，让所有参与者及时了解整个试产过程，提高试产工作效率，并且保证试产质量。产品试产工作实质是一个产品小批量生产的过程，这个过程必须满足两个要求，第一个要求，生产出来的产品是否跟样品是一样的；第二个要求，在产品小批量生产过程，容易出现哪些问题？解决方法是什么？这些都需要实时记录并存档；因此产品试产工作完成之后进行产品评审是必须的，这个评审过程需要通过信息化手段记录，产品试产评审工作是需要经过设计总监、工艺总监、研发副总经理等多个级别人员对产品样品工作进行评审监控的，通过不断的确认修改评审（第一次评审、第二次评审、第三次评审、第四次评审、第五次评审……），最终确保试产出来的样品有质量保证的，并且是可以批量化生产的。产品试产工作完成之后，接下来即将进行真正产品批量生产工作，因为角色转换了，所以工作的交接非常重要。必须通过信息化手段确保整个工作交接过程的过程是合规的，同时所有样品及相关文件是完整的。交接工作是否能够顺利完成，直接会影响到接下来的产品批量生产工作，进而影响产品交付。产品生产管理生产计划管理概述与分析生产计划管理的建立是为了实现企业产品生产制造过程中能有一个好的中枢指挥，严谨控制生产过程顺利进完成，一份完整的生产计划会让你的生产工作事半功倍。电子产品的制造，需要涉及到方方面面的配合，首先你要对每条产线的人力状况、机器设备状况、料件状况有充分的了解，其次是要知道各个工位的产能、每班的成品产能是多少、库存有多少，客户需求与交期要求，各种料件是否能够满足生产所需等，才成很好地完成生产任务。重视生产计划的重要性，防止生产计划体系混乱，生产计划频变，计划将失去了其指导意义。生产计划管理需集成ERP系统，让数据xx互通。电子制造企业在产品生产过程当中经常会遇见以下问题：物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；杜绝生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；物料呆滞，库存积压资金无人管，造成浪费；健全组织结构，职责明确,出了问题是谁责任。；方案框架模块与功能计划总表由生产计划部门按照当前生产订单需要进行生产计划总表设计提交，并且通过生产副总、总经理等多层级别审批，最终形成生产计划总表。生产计划总表，同时需划分出订单生产计划总表，同样需要通过生产副总、总经理等多层级别审批，最终形成订单生产计划总表。计划分解表通过总计划来划分季度生产计划，而且明确到生产部门，责任到部门，同时需要通过生产负责人、生产副总、总经理等多层级别审批，最终形成该部门的季度生产计划表。部门负责人根据部门季度生产计划，规划出部门月度生产计划表，同时需要上报给生产副总、总经理等多层级别审批，最终形成该部门的月度生产计划表。生产组长根据部门月度生产计划，规划出部门每周生产计划表，同时需要上报给部门负责人、生产副总等多层级别审批，最终形成该部门的每周生产计划表。通过与ERP系统集成，实现信息统一共享，在生产计划阶段所涉及原料、物料如果库存不够直接与采购部门商议采购。计划报告表按照生产计划进行计划生产，根据生产成果进行产品进度汇报，汇报从周报开始，由生产负责人向生产组长及生产部门负责进行汇报。利用信息化手段，汇报结果可以层层汇总。根据每周《生产进度表》汇报情况，由生产组长进行汇总每月度生产进度表，然后逐级上报给生产部门负责人及生产副总。平台实现无纸化信息上报汇报，领导审阅实现移动化，随时随地可以完成办公，提高工作效率。根据每月《生产进度表》汇报情况，由生产部门负责人进行汇总每季度生产进度表，然后逐级上报给生产副总及总经理。平台实现无纸化信息上报汇报，领导审阅实现移动化，随时随地可以完成办公，提高工作效率。平台同时可以与ERP系统进行集成，实现信息统一共享，方便领导查阅。生产工时管理概述与分析生产工时管理的建立是为了实现企业生产制造过程工时无纸化记录，自动汇总，改变员工工资核算及产品生产成本核算统计困难现状。严谨控制生产工时管理，一个自动化的生产工时记录平台会让你的核算工作事半功倍，同时可以避免过多的劳务纠纷，实现和谐生产，高效生产。电子制造企业在产品生产过程由于工时管理不当遇见以下问题：工时纸质记录，容易丢失，接下就会产生纠纷，影响生产；工时汇总困难，经常发生员工工资延发的现象，影响和谐；工时记录不全，产品生产生成核算不准；工时统计费事，增加工作量，增加成本。方案框架模块与功能工时录入生产工作录入工作由生产统计员周期性统计发起，流程需要员工核实签字，然后由生产小组负责人、生产部门负责人来进行审核，审核通过后生成正式工时数据，进入工时信息管理库。整个审批过程有员工本人的签字，减少了后期工资核算纠纷。工时汇总根据每次工时的录入信息，系统自动累加汇总每个员工的工时，为后期员工的薪酬核算以及产品生产成本核算提供真实有效期数据。系统自动汇总，避免人为操作失误，增加了数据准确性，同时提高工作效率，最终实现和谐、高效生产。物料采购管理供应商管理概述与分析在电子制造企业发展过程中，供应链的竞争越发激烈，所有企业都会面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。企业的供应链是否健康持续发展，直接影响企业命门。在当今竞争越发激烈的环境，很多企业已经意识到，企业如获取更大的利润，不再是产品单价越高利润越大，因为当你的价格高的时候，你会失去你的客户，因为很多人的价格比你低，所以客户会选择他们；因此严格控制产品成本才是王道，而电子产品的成本60%以上是来源于物料采购成本。可以看出，物料采购已然成为电子制造企业运营获取利润的重要来源。而采购活动中，企业付款的对像是物料供应商。因此，如何获取优质的供应商是电子制造企业的一项重要的战略任务。如何在众多的供应商中快速找到优质供应商，必须借助信息化手段对供应商进行管理。电子制造企业在供应商管理过程当中经常会遇见以下问题：没有规范考评制度，不合格的供应商还在供货，影响供货质量；供应商资料保存零散，都是在各个采购员手中，供应商数据无法实现共享，由于采购人员流动会对采购工作带来影响没有与供应商的沟通统一通道，导致信息渠道不畅通，增加沟通成本；供应商信用管理与业绩管理没有建立起来，影响供应商评级；由于订单变化太快，没法及时传递信息，与供应商之间经理发生摩擦，影响双方合作，临时转换供应商成本较高；缺乏供应商价格信息管理，无法判断报价是否合理，增加采购成本。方案框架模块与功能供应商档案管理新开发的供应商信息的录入，需要经过多层级别领导审核，确保供应商信息真实有效才能进入供应商档案库。对于旧的供应商信息，由于数量较多，则可以通过excel批量导入供应商的档案库里。供应商资质管理新的供应商招纳进来之后，需要对其进行新的一轮质量体系审核，这也是供应商管理过程中的重要内容，这种考评是要结合供应市场调研分析对供应商真实情况进行逐一核实，通过多层级别审核才能完成资质审核，同时也是为了能招纳到一个潜在的优质供应商打下夯实基础，相关的资质审核信息会同步到供应商信息库里去。供应商认证管理供应商需要通过相关认证才能成为正式供应商，认证分两个环节，第一个环节是：产品试用；第二个环节是：现场考察。1、供应商产品试用：由于电子制造企业的供应商提供的是生产物料，因此必须进行生产物料试用，通过试用情况，由质检、仓库、生产等部门进行综合评价，根据应用情况，做出试用评价。物料生产试用考评流程最终会流向供应副总，他（她）会综合各个部门相关意见，最终做出决定产品试用是否通过。2、供应商现场考察根据供应商前期提供相关信息，由相关团队进行实地考察，逐一核实之前供应商提供的所有信息，回来之后对该供应商进行考评认证审核。现场考察考评流程最终会流向供应副总，综合各个考评人的意见，最终由供应副总进行最后确定，该供应商是否符合企业供应商认证要求，进行批准该供应商正式成为企业的供应商。3、供应商准入审批在供应商通前面两个重要认证环节后，基本已经步入了正式供应商，但在此之后还需要做最后一步，那就是发起一个供应商准入审批单，通过审批后才能真正成为供应商，一场按照企业规制度来。供应商准入审批表的内容必须完整，由专人发起，通过审批之后才能成为正式供应商，同时这些信息自动储存留档。供应商价格管理企业与供应商的合作过程中，不管是供应商物料报价还是物料交易的价格，系统都会自动存档，下次采购同样的物料时，会自动过滤提取合适供应商（供应商等级高及物料价格低者为标准），减少人为操作，提高工作效率，同时降低采购成本。供应商考核管理在每次跟供应商完成采购任务后，都需要及时对供应商做出考核评估，记录在案，每次考核都是对供应商信用、能力、服务、等级的考核。评分小组成各施其职评分小组成各施其职，给自己负责的环节进行评分通过综合评定后的得分，系统自动形成供应商的对应该级别，如：A级90－100分优质供应商B级80－90分中等供应商C级70－80分一般供应商D级60－70分及格供应商E级60分以下为不合格供应商，连续三次被评为E级的供应商，将取消供应商资格。供应商退出管理根据企业供应商制度的规定，在各项评估考评中结果显示该供应商有信誉、能力、服务质量下降情况或在履行合同过程中出现严重违约的，可依据合同条款终止合同不再续用，并且可以通过供应商退出评审环节剔除不合格的供应商。决不允许不合格的供应商可以继续给企业供货。供应商退出也并不是某个部门说得算的，是要通过发起《供应商退出审批单》，然后经过相关部门审批通过之后才能进行退出。供应商退出审批通过后，该供应商信息将被标识“退出状态”，以后所有的采购订单将选择不了该供应商。采购管理概述与分析近年随着物价的增涨，各类原材料的价格也是水涨船，电子产品的原材料的价格的增长特别突出，现如今的电子产品的成本60%是来源于物料采购成本。电子制造企业的供应链的竞争越发激烈，所有企业几乎面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。企业的供应链是否健康持续发展，直接影响企业命门。企业要发展，必须追求利润最大化，控制产品的成本就等于增加了产品的利润，物料采购已然成为电子制造企业运营获取利润的重要来源。必须借助信息化的手段将物料采购管理起来。电子制造企业在采购管理过程当中经常会遇见以下问题：采购需求没有及时响应，直接影响销售订单交付；物料采购过程中普遍存在价格上偏高，增加了产品成本，直接影响销售竞争力。采购物料仓储管理不到位，没法及时掌控仓储情况，直接影响生产进度，影响产品交付时间。物料采购在数量、质量、时间上经常出现问题，将直接影响订单交货期，影响销售信用；有信息孤岛，生产部门与采购部门没有统一沟通平台，导致了沟通障碍，增加了沟通成本；与供应商之间沟信息传递没有统一平台，直接影响采购进度；无法跟踪采购情况，包括请购单处理、采购单处理、询价单报价单处理；运输处理、收货处理、质量控制等。缺乏制约（采购事务的授权、签发、批准、执行和记录没有进行职务分类），容易导致暗箱操作。缺乏对供应商的评价和管理。方案框架模块与功能采购需求管理物料采购需求源于产品计划生产，可以跟ERP系统集成，将ERP系统中的生产计划中需要进行物料采购信息进行推送，最终通过xx平台完成流程审批，再将结果返回到ERP系统中去。采购计划管理采购计划阶段主要是针对之前提报的所有采购需求（可能是一次，也可能是多次）进行分类和评估，最终成立采购计划单，对所采购的物料进行分析决策，制定供应商准入资格，判断是否采用招标，或是采用询价和竞价的形式，通过相关部门负责人的决策，最终形成采购预案，同时发布出去。采购竞价管理采购计划信息发布出去后，相应的供应商会收到信息，从而进行采购报价。推送给供应商的采购信息是带二维码的，供应商直接扫描二维码即可以进行采购报价，报价信息直接同步到采购系统中去，如下图：供应商的报价会自动同步到供应商的历史报价信息中去，信息自动同步，避免暗箱操作，让所有供应商公平竞争，供应商报价信息一旦进入供应商历史记录信息中，下采购订单的时候，系统会自动过滤提取合适供应商（供应商等级高及物料价格低者为标准）来进行采购，降低采购成本。采购执行管理采购竞价阶段工作完成之后，将进行采购执行工作，第一步：下采购单，下采购订单的时候系统会自动过滤提取合适供应商（供应商等级高及物料价格低者为标准）来进行采购，当然还需要通过相关领导审核，确保本次物料采购是选择了最合适的供应商，审核通过之后相关采购人员与供应商进行物料采购。第二步：采购付款，有些供应商可能需要交货前付款，也有些供应商可能是交货后付款，根据采购合同约定，给供应商进行采购付款申请，审批完成之后由财务打款，这里可以跟ERP系统及财务系统集成，采购付款申请可以直接生成会计凭同步到财务系统中去，减轻财务人员会计凭证录入工作量。第三步：物料入库，仓储部门收到供应商发过来的物料并进行入库，同时经过相关人员核实，标志着物料采购工作完成。职能运营解决方案行政管理部宿舍管理概述与分析宿舍管理的建立是为了实现企业员工住宿信息化管理，实现企业宿舍资源合同安排与调配。可以将企业所有的宿舍资源统一起来管理，不管员工是入住、调换、退住都必须按照企业正规流程办理，严禁未经允计私自入住，调换等行为，确保员工人身安全，让员工住得舒心，工作热情提高，提高工作效率。电子制造企业在传统宿舍管理中经常遇见以下问题：宿舍资源查找不方便，影响宿舍入住率；经常有员工私自入住，而无从查起；员工私自调换宿舍，管理困难；已经离职的员工还住在宿舍，占有公家资源。方案框架模块与功能宿舍档案管理宿舍档案支持批量导入，宿舍信息主要有所属单位、楼号、房号、容纳人数、已入住人数、剩余床位数等，当剩余床位为0的时候，该房间不再接收新的入住申请。员工入住管理宿舍入住分三种：一种是员工长期入住；另一种是员工出差入住（不同厂区之间出差）；第三种是客户或亲友入住；不管是哪一种情况，都必须按照公司规章制度办理，信息化规范管理，确保入住舒适、安全有保障。企业的员工不管是哪种情况，是他本人入住申请都是免费用，而长期入住申请可以申请单间，标准间，夫妻房等，标准间是没有条件限制的，单间入住条件，则是主管及以上职位才可以申请，夫妻房则需要夫妻两人同时在企业上班才满足条件。客户入住也是免费的，而亲友入住可能需要收取一定费用，一切按企业规章制度来办理。员工调换宿舍管理宿舍调换有两类：一类是长住调换；另一类是客房调换。长住调换分两种情况：一种是：同种类别宿舍调换；另一种是：不同类别宿舍调换。不同类别调换又分为：标准间换单间（职位升到主管及以上了），标准间换夫妻房（结婚了，并且两夫妻都在企业上班），单间换夫妻房（结婚了，并且两夫妻都在企业上班）。而不管是哪一种情况，都必须按照公司规章制度办理，信息化规范管理，确保入住舒适、安全有保障。员工退房管理员工退房分两类：一类是长住宿舍退房；另一类是客房退房。其中客房退房必须在入住前一天申请；而长住宿舍退房分两种：一种是离职必须退房（办理离退手续后三天之内完成），另一种是员工不想住企业宿舍自愿退房（可能在厂区附近租了房子），而不管是哪一种情况，都必须按照公司规章制度办理，信息化规范管理，优化企业宿舍资源管理，提供强有力安全保障。不管是入住、调换、退房操作，相关信息都会自动同步到宿舍信息档案中去，信息实时更新，看到的宿舍信息永远是最新的。设备管理部生产设备管理概述与分析生产设备管理的建立是为了实现企业生产制造过程中对生产设备各类需求能够系统化管理，为产品生产提供足够保证。生产设备管理模块目的是对生产设备需求、设备入厂、设备改造、设备转移、设备出售或报废等阶段进行系统化管理，让每个设备需求得到满足，同时让每台设备发挥他最大能量，提高企业生产效率。电子制造企业在产品生产过程由设备管理不当遇见以下问题：生产设备需求没有得到合同响应，直接影响生产进度；设备安装把关不严，影响设备生命周期；设备改造不及时，影响设备生产力；多余设备积闲置，造成设备资源浪费；一些没有用的设备，没有能出手，造成资产浪费。方案框架模块与功能设备需求相关生产执行部门根据实质工作需要进行设备需求采购申请发起，并且提供详细资料说明，由多层级别审批核准通过后，由采购部门执行购买。设备采购完成之后则进行安装调试，由各个技术部门进行评审。设备入厂设备入厂安装完成之后，由各相关部门对设备进行各类指标测试，所有测试结果形成文档上报给相关领导审批，测试指示是良好的，才能完成设备入厂验收。设备验收完成之后由使用部门进行使用生产并保管。设备更造设备在使用过程中可能出现会出现性能、产能等问题，使用部门则需求打报告，对设备进行申请维修改造，设备改造完成之后，则需要对设备进行重新测试，所有测试结果记录在案并且上报相关领导审批，所有测试指标都通过后，才能完成设备改造验收。设备改造完成之后继生产使用，提高生产效率。设备转移闲置的生产设备可以进行转移，转移给需要使用的部门，实现设备资源最大优化配置，设备的转移，意味着设备使用部门及保管部门发生了变化，需要发起设备转移流程，上报给相关领导进行审批，审批通过之后才能进行设备转移。设备出售或报废当生产设备已经完成它的使命，而且他尚有使用价值的时候，可以进行设备出售，让设备实现最大价值，设备出售需要上报给相关领导审