单级离心泵操作规程

单级离心泵操作规程1

主题内容和适用范围本规程规定了阿尔采油作业区单级离心泵操作、检查维护的内容和要求。本规程适用于二连分公司阿尔采油作业区。2

HSE风险提示：机械伤害、触电、刺漏风险。

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岗位职责3.1

遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。3.2

熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。3.3

发现事故隐患或发生事故及时报告。3.4

负责离心泵的启停操作及正常操作工作。3.5

负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。3.6

负责《设备运转记录》的及时填写工作。4

操作、检查、维护保养内容及要求4.1

操作4.1.1

启动前的准备工作4.1.1.1

检查离心泵和电机、仪表是否完好备用。4.1.1.2

检查轴承润滑油室油位是否在1/3至2/3之间，用润滑油检测仪检测润滑油是否合格，如不合格予以更换。4.1.1.3

检查各部位的螺丝是否有松动、缺损现象。4.1.1.4

检查电机、泵周围有无杂物。4.1.1.5

检查各阀门是否灵活好用。4.1.1.5.1

泵进口阀门是否全部打开，泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭。4.1.1.5.2

打开泵出口压力表阀门。4.1.1.5.3

打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。4.1.1.6

检查机械密封无漏失。4.1.1.7

检查联轴器有无偏磨，是否紧固。盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。4.1.1.8

检查供液能力。4.1.1.9

供电电压在380V—420V之间，供电设备完好，变频设备完好(变频泵转换开关在相应位置)。4.1.1.10

向站控中心汇报达到启运条件。4.1.2

启动操作4.1.2.1

启动前岗位员工必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。4.1.2.2

按启动按钮。4.1.2.3

观察泵压升至规定压力时，将出口阀门慢慢打开(变频泵出口压力在设定范围内)，保持泵压平稳。4.1.2.4

泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。4.1.3

停泵操作4.1.3.1

向站控中心汇报。4.1.3.2

将泵出口阀门慢慢关闭(变频泵或可先按停止按钮再关闭出口阀门)。4.1.3.3

按停止按钮停泵，记录停泵时间。4.1.4

倒泵操作4.1.4.1

倒泵原则为先启后停，按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。4.1.4.2

待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门，压力波动控制在规定范围以内，按要求停泵。4.1.4.3

记录倒泵原因及时间。4.2

巡回检查4.2.1

检查泵供液情况是否正常。4.2.2

检查轴承润滑油室油位是否在1/3至2/3之间，用润滑油检测仪检测润滑油是否合格，如不合格予以更换。4.2.3

各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等)

是否正常。4.2.4

检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。4.2.5

各轴承温度不得超过70℃，机泵振动至不超过2.5毫米。4.2.6

及时准确填写记录、报表。4.2.7

发现处理不了的问题，及时汇报，并做好值班纪录。4.3

维护保养4.3.1

例行保养（每8小时)

4.3.1.1

检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。4.3.1.2

检查机械密封或调整填料函，其漏失量不超标。4.3.1.3

检查各部螺丝，应无松、缺现象。4.3.1.4

保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。4.3.1.5

压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。4.3.2

一级保养

(每800-1000小时)

4.3.2.1

完成例保作业内容。

4.3.2.2

检查联轴器各部完好无损，螺丝紧固，清洁完整。4.3.2.3

检查机械密封。4.3.2.4

检查清洗和更换润滑油。4.3.2.5

按规定校对压力表。4.3.2.6

清洗过滤器。4.3.3

二级保养（2400-3000小时，由保运单位完成)

4.3.3.1

完成一保作业内容。4.3.3.2

测量轴套间隙，并调整。4.3.3.3

检查联轴器对中情况，