慢走丝加工标准

XXX有限公司慢走丝加工原则公布实施文献编号： 文献编号： 版本：拟制： 日期：审核： 日期：同意： 日期：序号版本修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人123

1目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提高生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养办法及其对的操作规程延长机器使用寿命。 2范畴合用于制造部全部慢走丝加工。3职责主管宣导加工者纯熟撑握。主管负责培训，新入职工工按作业原则进行作业。操作者按正常程序操作机台，做好保养和统计。4定义严格按原则作业，确保产品质量。5作业原则操机流程原则先启动电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮启动→启动机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→启动显示柜POWER按钮启动动力电源。将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文献→将需要加工的ISO文献拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文献→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可持续校验程式,F2可单段校验程式)在移动中按F6Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择对应的方向，然后调节机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数最少要册测三次，然后求出三次同靠近的平均值。对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。审图原则与自检必须是蓝色印章.才干编程加工（特殊交代除外）。必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。注解阐明与标注阐明必须一致。俯视图与侧视及剖视图必须一致。查看工件的基准边与否有研磨、基准孔与否有钻以拟定板件的取数方式。查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头与否和图纸一致。下模板刀口及冲头要送往品检检查与否达成硬度范畴。以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。编程原则五金模具工件尺寸在200㎜下列，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离与否在㎜范畴以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，最少须编一种螺孔检查起割点对应坐标（如果没有基准边基准孔要退回下工序确认基准后再编程）。冲头及镶件入子尺寸在50㎜以上必须打孔加工，不允许外形拉线，并且必须确保挂位处余量在10㎜以上。冲头及镶件入子尺寸在100㎜以上，必须打两个孔，挂两处位置，并且必须确保挂位处余量在10㎜以上。程式里加入过切式能够使其接刀点平滑过分。镶件孔，导柱孔，冲孔等孔的程式，请予以归类编制依次线割。夹板、脱料板等避角让位的地方，需手动作好电脑图。清角最佳状态R=。不大于的拐角能够予以直线切割。修刀(T=30~80)两刀相差间隙或，能提高光洁度。程式里修刀的暂停点不能够要，一定要把它手动删除。修刀过程的水压、张力、线速、Ｚ轴等参数不能变。需接刀的模板(较大)第一次装夹尽量使其割完导柱、销钉、形孔用以接刀，并且接刀最少必须两个以上。程式单的注解原则：eq\o\ac(○,1)日期；eq\o\ac(○,2)图档途径；eq\o\ac(○,3)电脑编号；eq\o\ac(○,4)工件名称；eq\o\ac(○,5)物料编号；eq\o\ac(○,6)图纸页码；eq\o\ac(○,7)程式名称；eq\o\ac(○,8)编程人员名字；eq\o\ac(○,9)检查人名字、操作人员名；eq\o\ac(○,10)详解的装夹示意图（标有装夹压块位置，起割点位置）；eq\o\ac(○,11)校表基准及需要检查的部分；eq\o\ac(○,12)确认起割点；eq\o\ac(○,13)醒目注明需要注意的部分；eq\o\ac(○,14)有锥度的工件必须写明形参数；eq\o\ac(○,15)销钉、导柱、顶针一定规定试配。装夹原则确保机头垂直度有斜度的工件要把Z轴回零上下异形的要测好斜度。装夹时机头要移到工件范畴以外，工件尺寸在200㎜下列，最少要用两个压块，分别装在工件直角两边，200㎜以上的工件必须要有三个以上压块装夹。装夹工件时，压块必须与工件成平行装夹方式，不允许压块上翘或下斜状态；表面加工光亮或易压伤的工件必须在工件与压块之间加上垫纸，螺丝必须锁有效牙５㎜深下列，螺帽六角槽要显六角形显圆形不能再用，锁紧螺丝时扳手必须与平台成平行状态，手握扳手尾部操作，身体要保持平衡，不可大幅度倾斜，以防扳手断掉伤人。空架工件重量8KG以上要在工件下方加上以工作台平面的承重垫块，工件压稳好将承重垫块移除。外形三边都加工到的大工件装夹时在对边加一种台板装夹好后再把台板拆掉。工件校表原则参考下图表：工件尺寸校表位基准边垂直度平面度直角度２００mm下列±０.０２mm±０.０３mm±０.０２mm２００～５００mm±０.０３mm±０.０５mm±０.０４mm２００mm以上±０.０4mm±０.０6mm±０.０8mm加工原则四边到数的工件，以0边碰数加工；必须用卡尺测量螺孔距离，偏差在以内。四边有余量的工件以基准边扫表，基准孔或螺孔定中心找数必须再分一种螺孔，拟定基孔位置，螺孔偏差在以内。零准边磨准的工件，则以零准边碰定起割点。宽边到数，长边有余量的工件，基准孔或螺孔，对边分中碰宽边，碰单边，定起割点，必须再分一种螺孔，螺孔偏差在以内。有两条边借边的工件，则以接边部分校火花碰定起割点，必须以确认借边位与平面垂直度及两边成直角为前提。（碰数时要在最长直边两头的两个点上各碰一次以保正直边）。外形磨准的工件，则以四边或直角边部分校火花碰定起割点，必须以确认四边位与平面垂直度及两边成直角为前提，（碰数时要在最长直边两头的两个点上各碰一次以保正直边）。国内模具工件，必须确保平面垂直，用卡尺自检2到3个穿丝孔到基准角距离，偏差在1mm范畴内，可任用穿丝孔中心定为起割点，如果板有几个很小孔，则必须以小孔不破孔为前提以小孔定为起割点加工。修模工件模板以合销、导柱孔定起割点,冲头及镶件入子在没有内圆孔合销孔的前提下以外形一种直角边部分校火花碰定起割点。全部斜度工件都必须以底部或面部作基准面，设准形参数HB、HC、HD分清斜度方向。机床参数原则机床参数以下：厚度参数线速张力水压效率05～40mm一刀6一刀7一刀４５～二刀7二刀９二刀１８40～60mm一刀7一刀7一刀50～二刀7二刀９二刀１８60～80mm一刀8一刀7一刀５０～二刀8二刀９二刀２０80mm以上一刀9一刀8一刀５０～二刀10二刀９二刀２０加工中全部修刀参数不允许随意更改。加工中Ｚ轴高度不允许随意移动。当加工中忽然停电，重新加工时，必须先回起割点，确认没有移位后，再继续加工，不能拟定时，必须重新定起割点加工，不允许草率加工。当进行回起割点操作时，必须先抬高机头，手动移位到起割点大位置，再将机床Ｘ、Ｙ轴先回起割点，最后才用手移动Ｚ轴高度，绝不允许按ＣＴＲＬ+空格键直接回起割点。程式赔偿间隙原则下列参数为型腔孔实数加工参数：厚度材料钢材铜料铝料20mm下列一刀150一刀175一刀178二刀190134二刀215143二刀24015020-50mm一刀160一刀172一刀176二刀190136二刀210142二刀23014850-100mm一刀165一刀175一刀180二刀195138二刀215145二刀240150100mm以上一刀170一刀180一刀185二刀200140二刀220148二刀250155全部间隙在㎜以上必须在图档上放好间隙，ＭＭ以内间隙可在程式直接放大偏移量。外形、内孔配数原则全部板模销钉孔必须实紧配，达成用手轻按即入的效果，冲针、冲头孔按单边大间隙加工，全部导套孔必须顺配。全部模板镶件孔按单大加工；全部镶件形实数线割，全部板件外形必须按公差线割。全部磨床无发加工的异形冲头、异形镶件外形要清线头。短路的几个解决办法单手手动拉线线割，线张力设为最小，加工条件改强(C430)速度值改为SF=9。手动移离短路位置，按CTRL+ENTER键会割至短路点（注:是在不可破孔的前提下移离短路位置）。空走一小段自动回退时，条件改强=9,反张力设为零）。回起割点反向割入短路处点。注意：同一短路点，三次以上按CTRL＋ENTER键须验证该点的坐标位置，（容易走位刮相）。在穿丝孔偏离其割点较近时发生短路：将加工速度调慢，加工条件加大，转换成ＣＵＴ－ＭＯＶＥ空走一小段，然后再转换成ＣＵＴ－ＡＬＬ放电加工，用手轻轻拉动铜丝，使其变动位置放电加工，直至加工正常。短路，（把加工条件ＩＰ改为０）移动机头位置（移动Ｘ，Ｙ，Ｕ，Ｖ，Ｚ）直至不出现短路提示，将Ｚ轴减少至最低高度，依提示按下CTRL+ENTER键，直至加工到正常线割轨迹后屏幕出现提示，再按ＥＮＴＥＲ键确认加工。用尽以上解决办法还是短路的话，可取消切割后采用倒割的办法。自检原则上夹板销钉孔用原则销钉(+~实配不可过松(如销钉自动下掉)或过紧(原则为能用手按下模板的2/3)且确保孔内的光洁度。冲剪孔线割加工后孔内确保光洁，孔的间隙必须按照图纸规定加工，且用对应的冲头实配时上下活动必须顺畅。导柱、导套孔内确保光洁度，同时用对应导套实配，不可过松或过紧。镶件孔内必须确保光洁度良好，孔的直径必须在图纸规定的公差之内。冲裁冲头:外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、黑皮等不良现象、同时表面不可太粗糙。外形尺寸公差+，高度±，直径大小(+～。刀口部位不能有撞伤、撞缺、踏角及R角现象，不能有锉刀、砂纸打磨过的痕迹。镶件:外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、毛边毛刺等不良现象，同时表面不可太粗糙。外形尺寸外形公差～0)，高度±，镶件R应比形腔Ｒ大。冲孔镶边，刀口面不可有磁伤或成Ｒ状，刀口直身位须确保在图纸公差内，形腔间隙按图纸规定加工。冲口漏屎不管线割斜度或是放间隙全部间隙必须在单+以上，确保漏屎顺畅。螺丝孔相对位置孔与孔之间确保公差在±之内。下模板:外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、烧焦。平面度：600×600之内板件，确保在之内；600×600之外板件，确保在之内。镶件孔内必须确保光洁度良好，孔的直径必须在图纸规定的公差之内。用原则销钉实配不可过松(如销钉自动下掉)或过紧(原则为能用手按下模板的1/3)，另有效深度为30mm以上。导柱孔、导套孔，孔内必须确保光洁，必须确保真圆度，不能有锥度，同时用对应的导套实配不可过松或过紧。机床维护原则导电块每工作80小时以内要移动一次，每拆一次要把导电块和导电块槽清洗，移动后须重新校正垂直度。导丝模每七天清洗一次，每月拆一次清洗每拆一次须重新校正垂直度、且将形参数测准。引线轮每月拆下清洗一次，工作机床每七天清理一次。过滤器每工作10天以内要更换。树脂每工作15天以内要更换。制冷器知电箱的过滤网第周要拆出来用风枪吹一次，顶陪无法拆的直接吹。电箱内部第每月把门打开用风枪吹一次。移动导轨每3个月更换一次黄油。水箱每12个月清洗一次把水换掉。全部设备表面每七天擦一次。物品搬运安全徒手搬运工件时，重量不能超出20公斤。重量超出20公斤之工件搬运一定要借助叉车。如遇重物落下，切记！不可尝试用身体的某一部位去承托，否则会被滑落的工件压伤，割伤。搬运或转送其它部门工件时，特别是锐角，尖边的工件，务必戴好手套，脚不能够伸入工件的下方，以免工件滑落伤及身体。物品安全摆放方式：物品不得竖放，应平放，大件、重物放在下面，小件、轻物放在上面。全部的搬运运作应在确保安全的状况下进行。其它安全注意事项使用风枪时尽量戴防护眼镜，严禁对着旁边有人的地方吹，防止伤到自己或别人的眼睛，风枪在使用时，要轻拿轻放，以免摔坏风枪，用