群体住宅楼难点重点施工方案

群体住宅楼难点、重点施工方案群体住宅楼难点、重点施工方案提纲：剪力墙施工缝剪力墙根部施工缝留在楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面以上2cm处。墙拆模后，弹线剔除施工缝表面上的软弱层更多内容源自物业服务合同群体住宅楼难点、重点施工方案一、施工缝留置方案1、地下室施工缝⑴条形基础整体浇注，不留施工缝。⑵基础与墙身之间的水平施工缝留置在防水底板以上500mm处，外墙施工缝处设立止水钢板。⑶考虑到防水底板下需要回填土，为避免因此影响工期，防水底板后浇，施工缝处设立遇水膨胀止水条。施工缝留置以下图所示：止水钢板遇水膨胀止水条防水底板施工缝留置位置示意图2、剪力墙施工缝剪力墙根部施工缝留在楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面以上2cm处。墙拆模后，弹线剔除施工缝表面上的软弱层，使墙伸入顶板内1cm，确保阴角整洁顺直。3、梁头预留方案⑴施工办法：①墙体钢筋绑扎完毕，并通过了监理的验收合格，检查过程中木工施工班组必须对钢筋工程进行交接检，重要检查其墙体暗柱的垂直度。②在墙体钢筋上面放线，放出梁头的位置，并放出比梁头每边小20毫米的木条安装线。③在上两步施工时，先准备好细眼钢丝网，钢丝网比着墙壁宽出50～70mm，长度为预留梁头两个立面及一种底面的总长度再长出100mm。④制做六根25*25的木条，长度见图示，并进行刨光解决，在一面并列贴上两条海棉条，然后用宽胶带将木条全部裹起来。宽胶带25×25木条海绵条两层宽胶带墙厚a=保护层＋墙壁钢筋直径木条加工制作图定位卡子筋制作图⑤当墙壁水平筋在外侧时，应当在梁底木条下面垫与水平筋相似规格的钢筋，当墙壁水平筋在内侧时，应当在梁侧面垫与竖筋相似规格的钢筋，或者将须要垫的木条加厚一种钢筋直径。⑥将加工好的木条按放线的位置用绑丝将木条绑在钢筋上，注意让用海棉条的一面朝向模板面。⑦绑扎比墙壁厚度小20毫米的钢丝网骨架筋，此骨架筋能够用小直径的钢筋，间距不不不大于墙壁水平筋，梁底转角处必须设一道骨架筋，当墙壁厚度不不大于300毫米时，梁底须加设一道横向骨架筋。在梁口四周绑扎不少于两道的体墙定位卡子筋，卡子筋的绑扎数量以梁口处的钢筋截面不变形为准。卡子筋的作法见图，卡子筋的直径不适宜不大于14毫米。⑧安装钢丝网，钢丝网遇钢筋时用剪刀剪开一种小口，安装时，确保钢丝网两边裹在木条上的长度同样，并用扎丝扎好。注意扎钢丝网时要将钢丝网撑平。⑨支模板、浇筑砼、拆模。⑩拆模后，你会很容易的发现木条，将木条上的扎丝解开后，用手便能够将木条取出来，取出木条后，随手将外露钢丝网压到梁头内，确保钢丝网不露在梁头的外面。将拆下来的木条通过修理后便可重复运用。⑵工艺优点：①梁头留设位置便于控制，施工后看不见梁头处的施工缝，确保清水混凝土的观感质量。②本工艺在工程施工过程中只用单层的钢丝网，而在原施工过程中，普通都采用钢丝网将整个梁头全部包起来，边上再裹上一圈钢丝网，平均下来，采用本工艺可节省1/2的钢丝网。③施工方便快捷，便于操作，可加紧一定的施工工期。④密封性能好，不易漏浆，施工缝不用剔凿，减少了人工的投入。4、施工缝解决方法①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底去除。②用高压水充足冲洗干净，但不得积水。③在施工缝处浇筑砼之前应先铺一层与砼内砂浆成分相似的水泥砂浆，厚度20-35mm。④振捣要密实，捣的时间以10-30s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，使新旧砼成为整体。⑤加强保湿养护。二、外墙外保温工程外墙保温：采用45厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1、保温范畴：外墙2、材料准备：保温材料：阻燃型聚苯硬质泡沫板，原则板规格为600，长1200，厚度45。提前与厂家联系，提供材料进场时间和数量，材料应及时进场。材料进场后，要寄存在室内且地面平整，并采用方法确保聚苯板表面平整。3、施工条件⑴基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上多个进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。⑵剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不不大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平，最大偏差不大于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。⑶砌体用20厚1：3水泥砂浆找平。⑷基层墙体及找平层应干燥，含水率不不不大于3%。⑸施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不不不大于5级。⑹夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。⑺雨天施工量应采用有效方法，避免雨水冲刷墙面。4、施工工序流程（见下页）5、施工操作要点⑴基层解决：彻底去除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。⑵为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。⑶安装挤塑板：①原则板规格尺寸为1200×600，对角线误差＜2。挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±。施工工序流程图基层墙解决配专业粘结剂预念板边网格布刷界面剂一道粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌缝油膏配面层涂料涂面层涂料清理饰面层验收②网格布翻包：门窗洞口、变形缝两群体住宅楼难点、重点施工方案提纲：剪力墙施工缝剪力墙根部施工缝留在楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面以上2cm处。墙拆模后，弹线剔除施工缝表面上的软弱层更多内容源自物业服务合同侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80。具体做法以下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。③将配制好的专用粘结剂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为确保粘结牢固，粘结办法可采用条粘法和条点法。④条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。⑤条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。⑥将抹好专用粘结剂的挤塑板快速粘贴在墙面上，以避免表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。⑦挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，确保其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂去除。⑧挤塑板粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得不大于100。⑨当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边沿应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。⑷安装固定件：①固定件在挤塑板粘贴8时后开始安装，并在其后24小时内完毕，按设计规定的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。②固定件个数按设计阐明规定设立。③自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入某些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充足锚固。⑸打磨：①挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。②打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。⑹作装饰线角：①根据设计规定用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。②凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不不大于15。③凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘结剂，使其粘贴牢固。⑺抹底层聚合物砂浆①聚合物砂浆的配制同专用粘对剂。②将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2。⑻压入网格布①网格布应按工作面的长宽规定裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬方向进行。②在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。③在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。④将整幅网格布沿水平方向绷紧绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不不大于100，垂直方向搭接宽度不不大于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑤在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格之上，搭接宽度80。⑥在墙面施工预留孔洞四周100范畴内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。⑦在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角互相搭接，各侧搭接宽度不不大于200。⑼抹面层聚合物砂浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为。②为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行两遍，聚合物砂浆总厚度约为。⑽变形缝、界格缝处施工①墙身变形缝的金属盖板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。②在金属盖板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50-70%。③密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。⑾饰面层的施工详见装饰工程6、质量检查原则⑴确保项目①挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆配制原料的质量必须符合本图集及有关原则的规定。②挤塑板必须与墙面粘牢固，无松动和虚粘现象。③聚合物砂浆与挤塑板粘结紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。⑵基本项目：①每块挤塑板与基层面的总粘结面积为30-50%。②固定件胀塞部分进入构造墙体不不大于50。③挤塑板碰头缝不抹粘结剂。④网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不不大于100,垂直方向搭接宽度不不大于80。⑤聚合物砂浆厚度不适宜不不大于4，首