强夯施工总结

兰新铁路甘青段LXS-10标段

路基强扎实验段施工总结一、工程概况新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-10标段，里程DK487+298.6-DK509+455，线路总长17862.205m，短链在（DK504+105.805=DK508+400），短链长度为4294.195m，本标段为位于张掖市内，地貌为河西走廊山前倾斜冲、洪积平原，地形较平坦、开阔，地层重要为上更新统洪积层，地层重要为砂质黄土、粗圆砾土及卵石土。6月2日～6月28日，我工区在DK498+075～DK498+175段路基进行强扎实验段施工，实验段的目的是按照《路基通用参考图》、《路基个别设计图》的设计规定，地基承载力不不大于180Kpa，加固深度内的压缩模量不不大于15Mpa，湿陷性黄土地基湿陷系数不大于0.015的综合指标，拟定强夯机具最佳夯击遍数及夯击办法，以拟定最佳组合方案，指导路基大面积强夯施工。二、施工机械及人员配备⑴机械设备⑵人员配备三、设计原则强夯质量检查原则以下表项目序号检查项目允许偏差或允许值检测办法及频率主控项目1夯点布置满足设计规定观察、尺量，全部检查2低能量满夯满足设计规定观察、尺量，全部检查3强夯加固地基的承载力和有效加固深度满足设计规定每3000m2抽样检查12点，其中：动力触控实验6点，静力触探实验3点，荷载实验3点。普通项目4强夯夯坑中心偏移不不不大于0.1D且不大于150mm。测量检查总夯击点的10%5强夯地基解决范畴不不大于设计值尺量，沿线路纵向每100m抽样检查5处6强夯地基解决横坡±0.5%坡度尺量，沿线路纵向每100m抽样检查5个断面四、施工办法1、施工工艺施工艺流程见：强夯施工工艺流程图。施工准备施工准备第一遍点夯不满足实验检测下道工序场地平整第二遍点夯第三遍点夯两遍满夯满足设计规定统计统计统计统计强夯施工工艺流程图2、施工准备①场地平整，去除表层土，进行表面松散土层碾压，表面基本密实，大面形成人字坡或单面坡，以确保场地排水畅通避免积水。②查明强夯场地范畴内全部管线，调查场地上空、地下构造物、管线的位置及标高，采用改迁或防护方法，避免因强夯施工造成损坏。③测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设立水准基点。④测量原地表高程、承载力、压缩模量。3、强夯施工3.1强夯参数的选定根据《路基通用参考图》选定试夯参数以下：①夯锤落距选定选定单击夯击能为kN·m，夯锤落距9m时23T重夯锤单击夯击能2029kN·m，满足设计夯击能规定。②夯击遍数的选定夯击遍数为5遍，第一遍、第二遍、第三遍为点夯，第四、第五遍为满夯。③夯击次数选定点夯：每一遍内各个夯点的夯击次数按照8-15击进行试夯，并同时满足：最后两夯的夯沉量不不不大于50mm，每个夯击点安排专人测量和统计击数，确保强夯质量。④夯击点的布置夯击点布置形状按照《路基通用参考图》规定采用矩形布置，夯击点间距4米。⑤夯击遍数间隔时间选定根据现场地质状况，每两遍夯击点之间间隔时间不少于5d。3.2强夯施工次序①在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；②起重机就位，使夯锤对准夯点位置；③测量夯前锤顶高程；④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平；重复上述环节（4），按设计规定的夯击次数及控制原则，完毕一种夯点的夯击；⑤换夯点，重复上述环节（2）至（5），直到完毕第一遍全部夯点的夯击；⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；⑦在规定的间隔时间后，按上述环节逐次完毕全部夯击遍数，最后用低量满夯，将场地表层松土扎实，并测量夯后场地高程；根据上述强夯施工次序，在最后一遍点夯夯击完毕后，用推土机将夯坑填平。满夯夯击能为1000KN/m，夯击遍数为3遍，夯点间距为锤径(1D)，四点中间补打一点，形成满夯（如满夯夯点平面示意图所示），图中1点及2点同时放样，先夯击2点周边4个1点，夯击最少两排，在4个1点夯完后，进行2点重夯，按照现场点位进行夯击，完毕二遍重夯。⑧满夯后回填碾压最后层面高程达成设计高程，间隔14天进行地基验收检查。五、质量控制及检查1、质量控制⑴为确保地基加固效果，在设计范畴内布置夯击点位。⑵按设计规定拟定夯击路线。⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行具体统计。⑷强夯解决后地基的承载力检查应进行原位测试和室内土工实验。⑸强夯过程的统计及数据整顿：①每个夯点的夯坑深度、时间需统计。②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量统计。③满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后靠近设计标高。④统计最后2击的夯沉量，看与否满足设计规定值。2、检查⑴强夯解决夯击点布置应满足设计规定。检查数量：全部检查。检查办法：观察、尺量。⑵低能量满夯的夯击点布置应满足设计规定。检查数量：全部检查。检查办法：观察、尺量。⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计规定。检查数量：施工结束14天后,对地基加固质量进行检查。每一工点每3000m2抽样检查12点，其中：动力触控实验6点，静力触探实验3点，荷载实验3点。以拟定强夯加固地基有效加固深度内与否满足设计规定，普通满足以下规定：有效加固深度:不不大于设计文献规定有效加固深度内地基土应满足松软土地基承载力不不大于180Kpa，变形特性满足沉降规定。检查办法：按设计规定的检查时间进行检查。⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不不不大于0.1D（D为夯锤直径）且不大于150mm。检查数量：检查总夯击点的10%。检查办法：测量检查。⑸强夯地基解决范畴、横坡的允许偏差、检查数量及检查办法应符合下表的规定。强夯地基解决范畴、横坡的允许偏差、检查数量及检查办法序号检查项目允许偏差检查数量检查办法1范围不不大于设计值沿线路纵向每100m抽样检查5处尺量2横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检查5个断面坡度尺量六、结论路基实验段强夯共分5遍，第一至第三遍为点夯，第四、五遍为满夯，通地强夯前后实验数据对比、强夯过程中测量的夯沉量数据进行分析：1、夯沉量根据每点夯击遍数下沉量观察数据进行分析，按照设计规定，最后两击下沉量的夯沉量不不不大于50mm，夯锤在夯击第5、第6击时已经满足设计规定的夯沉量值。见附件：单点夯击与下沉量关系图。2、地表下沉量强夯完毕地表整平压实后，地表平均下沉量为0.403m，高程变化见下表3、动力触探强夯前后选择对应里程位置进行动力触探实验，承载力均满足设计规定，实验成果对比分析见下表4、静力触探通过强夯前后对地表进行静力触探实验，此种地层不适宜采用静力触探仪进行对比实验及检测，因地表土层强夯前厚度在0.5-1.2m之间，强夯完毕后土层厚度为0.3-0.8m，土层内夹有砂砾石等杂质，造成在进行静力触探实验时出现固定锚杆上移、不能固定静力触探仪、仪器探头不能正常贯入现象，得到的实验数据不完整，不能真实反映地基承载力状况。5、载荷实验经第三方检测，分别在DK498+100中心线左侧3m、DK498+130中心线右侧3m、DK498+160中心线左侧3m处进行平板载荷实验，强夯地基承载力特性值均≥180Kpa，满足设计规定。6、室内土工实验地基土湿陷性评价：检测解决后地基的湿陷性消除状况,通过对地基土采集土样并进行室内土工实验后综合拟定。湿陷性系数检测成果为：0.001，湿陷性系数不大于0.015，满足消除湿陷性规定，本段在地基土解决深度范畴内地基土湿陷性已消除。7、结论根据实验段强夯成果分析拟定，强夯遍数采用3遍点夯，2遍满夯的施工工法，夯点间距按4m正方形布置，能满足设计规定，点夯夯击遍数拟定最小夯击数不少于8击。夯击能按照设计规定不不大于KN.m，根据到场的不同设备拟定夯锤起吊高度，确保夯击能的功效。七、施工安全注意事项1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全方面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。2、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。3、强夯施工产生的噪声不应不不大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计规定采用隔振或防振方法。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设立监测点，并采用控隔振沟等隔振减震方法。普通即有建筑50m范畴内不适宜采用强夯方法。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范畴的强夯后，再施工桥台、涵洞。4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范畴内严禁站人。5、有建筑50m范畴内不适宜采用强夯方法。6、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范畴的强夯后，再施工桥台、涵洞。7、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。8、应定时对起吊装置、钢丝绳进行检