设备设施安全检查表

PAGE工业气瓶安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1气瓶状况在检验周期内使用盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶是否每2年检验一次？

盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每3年检验一次？盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每5年检验一次？对使用年限超过30年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每2年检验一次？盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每3年检验一次？对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对使用年限超过20年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为4年，每四次检验周期为3年？对YSP-50型液化石油气瓶，是否每3年检验一次？对使用年限超过15年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？溶解乙炔气瓶是否每3年检验一次？气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，是否提前进行检验？库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？外观无缺陷及腐蚀气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？漆色及标志正确、明显气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？序号充装气体名称化学式瓶色字样字色色环1乙炔C2H2白乙炔不可近火大红2氢H2淡绿氢大红P_20。淡黄色单环P-30，淡黄色双环3氧02淡(酞)兰氧黑4氮N2黑氮淡黄P_20，白色单环P=30，白色双环5空气黑空气白6二氧化碳C02铝白液化二氧化碳黑P_20，黑色单环7氨NH3淡黄液氨黑8氯C12深绿液氯白9氟F2白氟黑10四氟甲烷CF4铝白氟氯烷14黑11甲烷CH4棕甲烷白P-20．淡黄色单环P=30，淡黄色双环12天然气棕天然气白13乙烷C2H6棕液化乙烷白P=15，淡黄色单环P_20，淡黄色双环14丙烷C3H8棕液化丙烷白15丁烷C4H10棕液化丁烷白液化石工业用棕液化石油气白16油气民用银灰液化石油气大红17乙烯C2H4棕液化乙烯淡黄P=15，白色单环P_20。白色双环18氩Ar银灰氩深绿19氦He银灰氦深绿P_20。白色单环20氖Ne银灰氖深绿P=30。白色双环2l氪Kr银灰氪深绿22一氧化碳C0银灰一氧化碳大红安全附件齐全、完好气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等？瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量？瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定？瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，是否采用无油的阻燃材料？液化石油气瓶阀的手轮材料，是否具有阻燃性能？瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力是否为气瓶的水压试验压力？同一规格、型号的瓶阀，重量允差是否不超过5％？易熔合金是否不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量？易熔合金的流动温度是否准确？易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹是否保证密封性？瓶帽是否有良好的抗撞击性？无特殊要求的，瓶帽是否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，且重量允差不超过5％？防震圈的重量允差是否不超过5％？气瓶的产权单位是否建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等)？气瓶使用单位是否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)？2储存要求仓库状况良好，安全标志完善气瓶是否储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志？库房是否远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等？各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避开放射性射线源？空、实瓶是否分开放置，有明显的标记？盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否分库存放？气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽？立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？卧放时，头部是否朝同一方向？标记明显，间距合理空、实瓶的存放处是否有明显标识，并保持间距1．5m以上？各种护具及消防器材齐全、可靠库内及附近是否设置防毒护具或消防器材？3安全使用防倾倒措施可靠气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用？使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶？气瓶立放时，是否采取可靠的防止倾倒措施？瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa？液化气体气瓶是否留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体？工作场地存放量符合规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否≤5瓶？若超过5瓶，但不超过20瓶时，是否有防火防爆措施？超过20瓶以上时，是否设置二级瓶库？与明火间距符合规定气瓶是否不靠近热源？可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞l0m？气瓶壁温是否＜60℃？是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热？危险化学品库安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号？是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内？库房的耐火等级、层数和建筑面积储存物品类别耐火等级最多允许层数最大允许建筑面积(m2)单层库房多层库房高层库房库房地下室半地下室每座库房防火墙间每座库房防火墙间每座库房防火墙问防火墙间甲3.4项一级l18060－－－－－l.2.5.6项一、二级l750250－－－－－乙l.3.4项一、二级三级3l2000500500250900－300－－－－－－－2.5.6项一、二级三级5128009007003001500－500－－－－－－－丙1项一、二级三级5l4000120010004002800－700－－－－－150－2项一、二级三级不限36000210015007004800120012004004000－1000－300－丁一、二级三级四级不限31不限30002100不限1000700不限1500－1500

500－4800－－1200－－500－－戊一、二级三级四级不限31不限30002100不限1000700不限2100－2000700－6000－－1500－－1000－－危险化学品是否采用分类、分区，分库贮存？是否禁止将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存？禁止一起贮存的物品组别物品名称不准一起贮存的物品种类备注1爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等不准与任何其他种类的物品共贮，必须单独隔离贮存起爆药如雷管等与炸药必须隔离贮存2易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，硝基漆，煤油不准与其他种类物品共同贮存如数量甚少，允许与固体易燃物品隔开后贮存易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，硫化氢，氨等蜍惰性刁一燃气体外，不准与其他种类的物品共贮3惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化硫，氟利昂等除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和其他种类物品共贮助燃气体：氧，氟，氯等除惰性不燃气体和有毒物品外，不准和其他物品共贮氯兼有毒害性4遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存5易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存6氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离7有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮4遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存5易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存6氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离7有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮4遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存5易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存6氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离7有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮危险化学品出入库前是否均进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志？是否经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库？每种物品的存放现场是否有《危险化学品安全技术说明书》？危险化学品安全技术说明书内容提要序号名称主要内容1化学品及企业标识2成分／组成信息该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还是混合物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号)3危险性概述概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息4急救措施作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要处理方法，包括：眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施5消防措施表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等6泄露应急处理化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，包括：应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容7操作处置与储存指化学品操作处置和安全储存方面的信息资料，包括：操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项8接触控制／个体防护在生产、操作处置、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免受化学品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护要求9理化特性描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度、临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主要用途和其他一些特殊理化性质10稳定性和反应性化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括：稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物11毒理学资料12生态学资料13废弃处置14运输信息国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号15法规信息16其他信息危险化学品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求？遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存？爆炸物品是否不和其他类物品同贮，且单独隔离限量贮存？仓库是否没有建在城镇，还与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离？压缩气体和液化气体是否与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存？易燃气体是否不与助燃气体、剧毒气体同贮？氧气是否没有与油脂混合贮存？盛装液化气体的容器属压力容器是否有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不超装？腐蚀性物品包装是否严密，不泄漏，并不同液化气体和其他物品共存？危险化学品的包装物、容器，是否由审查合格的专业生产企业定点生产？重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，是否进行检查，并作出记录？检查记录是否保存2年以上？2消防设施齐全，通道畅通消防器材防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好？防火间距是否满足要求，耐火等级符合国家有关规定？相邻库房是否有防火墙隔开？消防设施是否布局合理，消防通道畅通？库内所使用的工具是否满足防火防爆的要求？3库内有隔热、降温、通风等措施通风是否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好？是否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施？有毒物品是否贮存在阴凉、通风干燥的场所，不露天存放，不接近酸类物质？4电气设施应采用相应等级的防爆性电器是否根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施？安装线路、开关、电器等是否与之匹配合理？5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器是否不在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品？泄漏或渗漏危险化学品的包装容器是否迅速移至安全区域？是否按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不存在任意抛弃、污染环境的现象？6库内有应急救援预案是否制定危险化学品库事故应急救援预案？是否配备急救援人员和必要的应急救援器材、设备？急救援器材、设备是否在有效期内使用？是否定期组织演练？油库、油罐安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器油槽车是否结构合理，安全装置齐全？油槽车是否有专用许可证？油槽车是否配有灭火器材？排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？车尾架下是否设有放静电链条？2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求在同一个油罐组内是否布置油品火灾危险性相同或相近的油罐？地上油罐是否不与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内？一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐是否≤100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐是否≤200000m3？一个油罐组内的油罐是否≤12座，但单罐容量小于1000m3的油罐组，和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限？立式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥5m？卧式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥3m？地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，是否设防火堤？地上油罐的基础面，是否高出设计地坪0.5m？罐体是否满足强度要求？罐体是否防腐蚀？是否不设在地下或半地下油库内？油罐的梯子和扶栏是否符合安全要求？高度大于5m的立式油罐是否采用盘梯或斜梯？3油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏油罐是否均装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件？储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，是否装设阻火器和呼吸阀？储存丙类油品的固定顶油罐，是否装设通气管？油罐是否规定留出5％一7％的气体空间？是否划出最高液位标记？容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？是否每月外观检查2次？检查、养护内容是否记录齐全？阻火器内金属网是否无破损？是否不使用铝质波纹片？阻火器是否每季检查一次，并有记录？呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？截止阀是否装设阻火器？4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地钢油罐是否作防雷接地？防雷接地点是否≥两处？接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？．地上非金属油罐，是否装设独立避雷针(线)？油罐的金属附件和罐体外露金属件，是否作电气连接并接地？当电气连接有困难时，整个罐顶是否采用直径≥3mm的圆钢做成不大于6m×6m的网格加以铺盖并接地？覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，是否作电气连接并接地？接地电阻是否≤10欧？输送管道上的阀门是否连接跨线？跨线是否采用铜片、薄铁片或铜丝带？跨线端处是否连接紧固，接触良好？储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，是否作防静电接地？钢油罐的防雷接地装置，是否兼作防静电接地装置？非金属油罐，是否在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接？甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，是否作防静电接地？装油场地上，是否设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置？地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200－300m处是否设置防静电和防感应雷的接地装置？接地电阻是否≤30欧？接地点是否设在固定管墩(架)处？防静电接地装置的接地电阻，是否≤100欧？5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距库房建筑是否达到耐火等级标准的规定？油库生产区与行政管理区是否分区布置？库内爆炸危险区域是否按要求划分等级？库内场地是否清洁、整齐？若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距是否满足下表规定？油品类别固定顶油罐浮顶油罐内浮顶油罐卧式油罐地上式半地下式地下式甲、乙类1000m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000m3及以下的罐，当消防采用固定式时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75D0.5D且不宜大于20m0.4D且不宜大于15m0.4D且不宜大于20m0.8m丙类A0.4D，且不宜大于15m不限B大于1000m3的罐：5m不大于1000m3的罐：2m注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半；②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；③高架罐的间距不应小于0．6m。油库内的通风是否设高低窗进行自然通风，达到通风良好？当自然通风不能满足时，是否设机械通风？6库房的电气设施均应防爆油库常用的电气设施包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路在可能产生混合爆炸性气体场所，是否均按级别正确选用防爆型电气设施。单一库房的电气设施是否均防爆库房门是否朝外开。值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封值班室内的电气设施若采用不防爆的，则库房与值班室两者之间是否采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连若相邻库房内的电气设施采用不防爆的，则相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙是否采用实体墙，使两库房完全隔离，库房内的壁式照明灯具不防爆，则是否能可靠隔离7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置油库内是否按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设施。消防器材是否完好有效，且有编号或换药日期。必要时是否有砂、铲、钩等措施消防器材是否不锁在库内。消防通道是否畅通，且消防车能及时调头，无堵塞现象油库是否在150m范围内设置专用消火栓地下消防水源充足，水量达到有关要求。水抢、水带、扳手是否齐全、完好，能随时启用。贮量较大的地面油罐，其周围是否有高度不低于lm的实体围墙作防火堤防火堤上是否无孔、无洞排水处是否设有水封井油库内是否按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具库房工具是否按要求正确配置不产生火花的防爆工具。9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等油库内外是否有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。库内物品是否有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。压力容器安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1本体外观检查连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀、漆色完好；外表面是否无严重腐蚀现象。相邻管道与构件无异常。相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。2安全附件泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；同一系统上的压力表读数是否显示相同压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整压力表是否在检验周期内使用压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；安全阀是否铅封应完好，动作可靠介质泄放点是否安全合理如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，安装方向是否合理介质泄放是否安全爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封。爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力截止阀打开后是否无介质漏出。液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。3支承（座）是否完好，基础可靠，是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接是否牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏是否布局合理，是否对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好空压机安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果是否1各种出厂技术资料齐全各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，压力表是否在检验周期内使用温度表(计)是否指示应清晰可靠。温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温安全阀是否铅封完好，动作可靠安全阀介质泄放点是否安全合理，安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施。液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。液位计(油标)是否定期检查，记录齐全当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃，当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃；气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃；喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装置，驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠压缩空气管道是否采用钢管。压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接管路过滤器是否使用金属壳体。任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）电气设备是否符合安全要求，电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω，电气设备检验记录是否齐全空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)。空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离空压站的空压机布置，其通道宽度是否不小于下表的规定：空压机布置一览表名称空气压缩机排气量(m3．h)101010机器间的主要通道单排布置1.52双排布置1.52空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道41.52空气压缩机组与墙之间的通道0_31.21.5螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上。8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等空压机是否放在有足够通风的房间里。螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件。空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。工业管道安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果是否1漆色标记应明显，流向清晰工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全企业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，是否建立技术档案是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定要求。压力管道是否进行使用登记压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点／1000m），防静电积聚措施可靠工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。易燃、易爆介质管道是否连接可靠，电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。1漆色标记应明显，流向清晰埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。木料场所安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠木料堆场是否具有5％一20％的斜度木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动圆木是否有防止自行滚动的措施木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否≤1.5m机械装卸时堆放高度是否≤5m人工装卸时堆放高度是否≤2m制材场所堆放是否有专门堆放场地，待加工木料是否堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放，设架存放时，高度是否不超过2m。成品及木模仓库建筑耐火等级是否符合《建筑设计防火规范》的要求，且库内照明充足成品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。仓库内是否保持干燥，通风良好。成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻；成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志木料场所内是否禁止明火，所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志消防器材存放处及消防栓处是否设置消防指示标志3消防设备齐全完备木料场所是否合理配置消防设施和消防器材消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性消防设施和消防器材设置地点是否合理，道路畅通。4电器设备应符合安全要求木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。电气线路是否能满足防尘要求，电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。现场是否没有存放油料及其它易燃物质6防火间距达到要求防火间距是否符合第四章第4节“仓库”部分的要求。库房耐火等级是否不低于二级。工厂建筑安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果是否1耐火等级评定各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图是否齐全完整。各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。生产的火灾危险性是否按下表进行分类生产类别火灾危险性的特征甲使用或产生下列物质的生产：1．闪点<28~C的易燃液体2．爆炸下限<10％的气体3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙使用或产生下列物质的生产：1．闪点≥28℃至<60~C的液体2．爆炸下限≥10％的气体3．不属于甲类的氧化剂4．不属于甲类的化学易燃危险固体5．助燃气体6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点>160℃的液体雾滴丙使用或产生下歹Ⅱ物质的生产：1．闪点≥60℃的液体2．可燃固体丁具有下列情况的生产：1．对非燃烧槐炅}搋b旺，并在高热或熔化忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的生产2．和I用气体．}耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃姥物质的生产注：①在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。②一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5％(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10％)，且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过20％。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定构件名称一级二级三级四级墙防火墙非燃烧体4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00承重墙、楼梯间、电梯井的墙非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体O.50非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙非燃烧体1.00非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体O.25房间隔墙非燃烧体0.75非燃烧体O.50难燃烧体0.50难燃烧体0.25柱支承多层的柱非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体O.50支承单层的柱非燃烧体2.50非燃烧体2.00非燃烧体2.00燃烧体梁非燃烧体2.00非燃烧体1.50非燃烧体1.00难燃烧体0.50楼板非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体0.25屋顶的承重构件非燃烧体1.50非燃烧体0.50燃烧体燃烧体疏散楼梯非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体1.00燃烧体吊顶(包括吊顶搁栅)非燃烧体0.25难燃烧体0.25难燃烧体O.15燃烧体注：①以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于0．3h的非燃烧体。⑤一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用0．75h非燃烧体。企业各类厂房建筑物耐火等级选择是否按下表规定耐火等级建筑物要求适用建筑范围电气防爆区域电气防爆选型一级钥筋混凝土或砖墙与钢筋混凝土结构组成的混合物(1)易燃易爆厂房、库房(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房(3)礼堂、剧院0区ia(S)二级钢结构屋架钢筋混凝土、柱或砖墙组成的混合结构除适用(1)、(2)、(3)外还适应(4)加工不燃物质的厂房(5)办公楼和二层以上车间办公室(6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600m21区a，e，ib，O，p，q，s2区h三级木屋顶和砖墙组成的砖木结构除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公楼和单层车间办公室2区h四级木屋顶、难燃烧体墙壁组成的可燃结构适用于(7)2区h厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。2危险建筑面积企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定涂装作业场所安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1电器设施达到防爆要求涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否≤l×108Ω。采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层，且电阻值≤1×106Ω2作业场所具有良好通风作业场所是否通风良好自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。其控制风速是否按下表规定喷漆室的控制风速操作条件(工件完全在室内)m／s干扰气流类型控制风速，m／s设计值范围静电喷漆或自动无空气喷漆(室内无人)忽略不计大型喷漆室0.250.25～0.38中小型喷漆室0.500.38~0.67手动喷漆≤O.25大型喷漆室0.500.38～0.67中小型喷漆室0.750.67~0..89手动喷漆≤O.50大型喷漆室0.750.67~0.89中小型喷漆室1.000.77～1.303作业场所涂料存量符合要求作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量桶盖是否随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散4消防设施完备、安全标志醒目作业场所是否按规定配置足够的灭火器材室外是否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。在涂装作业场所的入口处及其周围是否设置醒目的安全警示标志在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求涂漆作业场所与其它作业场所是否有隔离措施，防火间距是否符合有关规定。调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。锻造机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1上下砧不松动，销、楔坚固锤头、砧体是否安装紧固、无松动，防止在运动中脱落固定用的销楔是否无松动固定用的销楔两端是否不得突出1.5㎜以上使用销楔处是否不使用垫片2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠锻锤锤缸的顶部是否有可靠的锤杆缓冲装置。锤头是否无裂纹和破碎等缺陷锤头上下砧平行度是否＜1／300螺旋传动机是否设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。3操纵机构灵敏、可靠操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)是否灵活好用制动器是否可靠。操纵机构是否有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，操纵机构按钮上是否注明“启动”、“停止”等字样。4紧固部件无松动电动机、储气罐的连接部位是否没有松动现象。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件是否没有松动现象是否有防止运动件脱落或误操作的措施。5安全装置和防护装置齐全、可靠限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置是否齐全有效各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台是否有防护罩、防护网或护栏。工作部件作往复运动的设备，是否根据需要设置如安全栓作用的装置该类装置使用时是否与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。工作部件行程(运动)一般是否设置指示装置。设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，是否有转向指示装置。6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位是否无裂纹剁刀等工具受打击部位的硬度是否≤HRC30。7储气罐等辅机安全状态良好储气罐是否符合压力容器的标准要求高压泵与控制柜都是否处于完好的安全状态。设备、设施是否合理布置，便于操作。设备基础是否牢固可靠，且采取减震措施。在可能危及人身安全的地方是否设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合要求铸造机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。设备要求基础是否坚实无裂纹地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台登高梯台和平台结构符合要求2所有管路密封良好，无泄漏整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象所有连接软管是否耐油所有连接软管是否没有老化发硬现象软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面3安全装置和防护装置齐全，安全可靠设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表身体部位最小间距a身体部位最小间距a身体500头部300腿250脚120脚趾50臂120手腕拳100手指254控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上能够立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供双手操作按钮两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常每台设备是否装有防尘、防毒设备设施防尘、防毒设备设施是否完好、有效防尘、防毒设备设施是否与主机联锁工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行6PE正确可靠PE是否可靠。金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。7压铸机压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁合型锁型程序是否与压射程序联锁压铸机的锁型机构是否在合型后保证压铸型可靠锁紧压铸型区是否设置防护装置(防护门、防护罩或挡板)防护装置是否同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机是否不能启动合型动作制芯机芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠芯盒加热棒是否长短适中线头连接是否整洁，安全可靠。夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。混砂机防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理检修门电气是否联锁取样门大小是否合理混砂机防护罩是否有足够的强度检修门是否与主机电气联锁，且安全有效确保检修时，设备是否完全停止运行封闭状态下生产的工序，是否在设备的适当的位置留有专用取样小门取样门是否大小合理，以保证手不能伸人机内。抛喷丸设备设备密封良好，门（孔）电气连锁对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，是否采取相应的安全保护措施(如设置安全防护屏)及联锁装置。高速旋转的零、部件是否进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使用。设备内壁是否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板是否安装牢固，更换方便。喷丸控制开关是否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压是否为安全电压。铸造熔炼炉安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1炉体完整，附属设施安全电弧炉组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢固。炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠，炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否有限位装置。倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效，水管是否不泄漏。冲天炉组成冲天炉的炉底及其支撑装置是否牢固可靠炉缸、炉身是否完整无损。加料平台是否不超过规定载荷平台是否比料口低1.5m平台是否清洁，且无杂物堆积平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求送风系统完整、有效。感应炉组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。传动装置是否灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效是否有足够的循环水量水管是否不泄漏。2升降及起吊装置必须符合起重机械条款凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别是否满足高温环境下的作业条件其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置(如限位装置、防护罩等)是否符合相关标准要求3浇包及其装置完好浇包金属结构是否牢固可靠是否无严重锈蚀连结部位是否旋转灵活半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是否可使浇包灵活的移动与升降安全保险装置是否安全、可靠、有效，安全保险装置是否能满足强度和刚性要求4炉坑应有护栏或盖板所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象在坑的周围是否设置护栏或者用防护板铺盖护栏或防护板是否符合相关标准要求5外露传动部位必须有防护装置安全装置是否有效高度在2m以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等安全防护装置是否使人体与生产过程中危险部位相隔离是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域6控制系统齐全有效各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否设置合理、明显可见、位置适当，且标识明确7除尘装置完好除尘装置的除尘效果是否达到设计要求收尘罩、风管、除尘器、凤机等是否齐全完整，无破损，且运转正常职业危害因素的岗位浓度是否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的规定要求酸碱油糟安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1槽体坚固，不得渗漏槽体是否用硬质材料制作是否有一定的强度和刚度是否有防腐蚀措施酸、碱槽是否不用普通钢板制作槽体是否无裂纹、无渗漏2镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体是否无直接接触绝缘层是否无老化、无损伤现象绝缘电阻值是否满足电气设备的要求3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路槽内的导电部位是否保持干净，导电性能是否良好“正“、“负“极是否有一定距离。工作期间，是否能确保“正”、“负”极不得接触。4地下槽体必须在地面上设置防护围栏地下槽体是否设置防护围栏槽体围栏的高度是否≥1050mm，特定条件下是否≥700mm，且封闭。护栏或防护板是否符合相关标准要求5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施电加热器的绝缘是否定期检测，是否保持绝缘有效、屏护完善。电加热是否接地，接地线是否连接可靠有石英玻璃管加热时，是否在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。工业梯台（直梯）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准梯宽是否在300~500㎜？梯级间隔是否为300㎜等距离分布？踏棍是否采用≥Φ20㎜的圆钢？钢直梯每级踏棍的中心线是否与建筑物或设备外表面之间的净距离≥150㎜？梯段是否≤9m？梯段是否交错设梯，梯段与梯段间是否设有梯间平台？攀登高度≤15m时，梯间平台的间距是否为5~8m？攀登高度＞15m时，梯间平台的间距是否为5m？梯间平台是否设有安全防护栏杆，防护栏杆的高度是否为1050㎜，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不小于1000㎜？在离地高度大于20m的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不小于1200㎜栏杆的全部构件是否采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造栏杆的结构是否采用焊接扶手是否采用外径Φ33.5~50㎜的钢管立柱是否采用≥0×50×4角钢或Φ33.5~50㎜的钢管横杆是否≥25×4扁钢或Φ16圆钢栏杆端部是否设置立柱或与建筑物牢固连接所有结构表面是否光滑，无毛刺安装后是否不会歪斜、扭曲、变形及其他缺陷栏杆表面是否除锈，并做防腐涂装2梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准要求直梯距地平面3m以上部分是否设有护笼？护笼直径是否为700㎜？护笼圆心距踏棍中心线是否为350㎜？护笼水平圈是否采用≥40㎜×4㎜的扁钢，且间距为450~750㎜？在护笼水平圈内侧是否均布焊有5根≥25㎜×4㎜的扁钢垂直条？3直梯与平台相连的扶手高应＞1050㎜直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300㎜？直梯上端是否设有≥1050㎜高的扶手？4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹结构件是否保持牢固？所有结构件是否均没有脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，且构件表面光滑无毛刺？钢直梯是否没有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷？钢直梯是否已认真除锈并做防腐涂装？3直梯与平台相连的扶手高应＞1050㎜直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300㎜？工业梯台（斜梯）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定扶手、立柱是否＞900㎜？立柱间距是否＜1000㎜？扶手是否采用外径为30~50㎜，且壁厚≥2.5㎜的管材？立柱是否采用截面≥40×40×4的角钢或外径为30~50㎜的管材？梯宽是否为600~1100㎜？2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆踏步高、宽是否符合下表要求？斜梯倾斜角30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高（mm）160175185200210225235245255265踏板宽（mm）2802502302001801501351159575除扶手外是否加有一根横杆？横杆是否采用直径≥16㎜圆钢或30×4的扁钢，且固定在立柱中部？3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹结构件是否保持牢固？所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？构件表面是否光滑无毛刺？钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？＞5m的斜梯，是否设置梯间平台分段设梯？踏板是否用＞4mm的凸纹钢板制成？钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米梯长是否≤8m?人字梯的两节梯子梯长比是否为1：1？搭接长度是否≥1150mm？梯宽是否≥300mm？踏板间距是否为270~300mm？顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离是否均为275mm？工作角度是否为75°＋5°？2梯脚梯脚防滑措施是否完好，无开裂、破损？3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯止回档块是否完好无变形、开裂？4人字梯铰链是否完好无变形？两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置是否牢固？5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹木质梯梯柱的截面是否≥30mm×80mm？木质梯横梁截面是否≥40mm×50mm？木质梯木质中是否没有死结、松软结或腐朽结？木质梯梯柱上是否没有长度在＞100mm和深度＞10mm的裂纹？竹梯构件是否没有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节？工业梯台（轮式移动平台）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果是否1安全负荷标志是否明确标定安全负荷？2操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？操作平台的工作面是否处于水平状态？单人工作平台的净宽是否＞600mm？多人工作平台的净宽是否≥1200mm？在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度是否≥1100mm？在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm，扶栏扶手立柱间距≤1000mm？防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？3斜撑无变形、铰链连接可靠斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？4防滑措施防滑措施是否有效？防滑装置是否齐全、完好？5轮子的限位、防移动装置完好有效轮子的限位装置和防移动装置是否有效、完好？6结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？工业梯台（走台、平台）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定单人通道是否有明确标志？单人通道的净宽是否为600mm~800mm？经常有人通过或多人同时交叉通过的通道，净宽是否为1200mm？作为撤离路线的通道，其宽度是否≥1200mm？防护栏杆的高度是否≥1100mm？在离地高度等于或大于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度是否≥1200mm？防护栏杆的立柱间距是否≤1000mm？栏杆端部是否设置立柱或建筑物牢固连接？防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？各支柱轴线间距离是否≤1500mm？防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？2走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）安全负荷是否＜设计负荷？是否明确标定安全负荷？3台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹平台是否安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接？梯间平台是否没有悬挂在梯段上？平台铺板是否采用≥4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板？钢走台、平台是否已认真除锈并做防腐涂装？结构件是否没有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？工业炉窑安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果是否1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩炉门升降机构是否完好水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，冬季管路是否不冰冻炉门是否有限位装置进出炉时，是否有切断电源的联锁装置钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％平衡炉门的重锤悬挂是否可靠外露旋转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。2炉车钢丝绳滑轮应完整无损炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构是否完好，无缺损，转动灵活。钢丝绳、滑轮、链轮报废件是否符合相关标准要求3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏耐火材料是否能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气炉窑的整体性是否坚固。4锻造加热炉炉门循环冷却水应保持正常流通炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏是否有足够的循环水量，炉门上是否安装有排气管退火炉、烘模炉炉门必须装置保险装置退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行煤气天然气炉气阀应完好，无松动、无泄漏现象气阀是否能按照操作要求使开关停在任一位置上在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性重油炉油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象油管、风管及加热管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通，保温层是否完好油嘴是否畅通油温、油(风)压是否保持正常油压(量)以及风压(量)是否相匹配。盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，是否在检验周期内使用。电气设备接地装置是否完好、可靠接地电阻是否符合标准要求。被处理的零件是否保持干燥，是否不带水进入炉内。箱式电阻炉测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损测温仪表是否灵敏可靠，并定期校验电阻丝是否完好，无断裂电器设备是否有良好的接地装置接地电阻是否符合标准要求各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损燃油反射炉风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常油管、风管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；油嘴是否畅通油压(量)以及风压(量)是否相匹配。气体渗碳炉炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通炉盖升降机构是否保持正常，确保密封风扇转动是否平稳冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏排气管、漏油器是否保持畅通气体氮化炉氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒氨气管道、炉盖是否无泄漏。氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，是否通风良好，是否布置在人员活动地点的下风侧。厂内机动车辆安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果是否1车辆整洁、资料齐全车辆是否具有国家统一制定的牌照有关技术资料及档案是否齐全是否定期检验车辆是否整洁、车身完好各种机件是否齐全、完整。装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，是否符合相应特殊安全要求。2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油发动机的安装是否牢固可靠连接部位是否无松动、脱落、损坏。发动机性能是否良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能是否良好，工作正常，安装牢固；线路、管路是否无漏电、漏水、漏油现象。3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好车辆是否设置转向灯、制动灯车辆安装的灯具，其灯泡是否有保护装置安装是否牢靠，不因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向所有灯光开关是否安装牢固，开启、关闭自如，不因车辆震动而自行开启或关闭车辆是否安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间是否有15mm以上的空间如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其是否至少有l0mm。绝缘层是否牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。4传动系统运转平稳离合器是否分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响变速器变速杆的位置是否适当自锁、互锁是否可靠(不跳档，不乱档)传动系统运转是否平稳，行驶中不抖动、无异响5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤车架和前后桥是否没有变形、裂纹，前后桥与车架的连接是否紧固。钢板弹簧片是否整齐，卡子齐全，螺栓紧固与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固充气轮胎胎面中心花纹深度是否≥2mm轮胎胎面和胎壁是否没有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤6转向系统轻便灵活转向是否轻便灵活，行驶中没有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。转向机构是否没有缺油、漏油固定托架是否牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件是否没有采用拼凑、焊接方法修复。7制动系统安全有效，制动距离符合要求车辆是否设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，驻车制动器是否是机械式。制动距离是否符合下表的要求项目车类装载初速度(km/h)制动距离(m)偏离量(mm)稳定减速度(m／s2)点制动大型汽车总质量>12t空2.0≤4.4≤80≥5.5不跑偏重3.0≤9.5≤200≥4.8大型汽车4.5t≤总质量≤12t空2.0≤3.8≤80≥6.4不跑偏重3.0≤8.0≤200≥6.0小型汽车总质量<4.5t空3.0≤6.5≤80≥6.9不跑偏重≤7.0≥6.4大型轮式自行专用机械总质量≥5.0t空2.0≤4.0≤80≥4.0不跑偏重≤9.5小型轮式自行专用机械总质量<5.0t空3.0≤3.50≤80≥4.0不跑偏重≤8.0方向盘轮式拖拉机(带挂车)空2.0