煤矿石门揭煤消突评价报告

煤矿石门揭煤消突评价报告告工作面概况(是否为突年计划掘进的11807工作面,北部是计划掘进的11808工作面,根据地质钻孔资料上图分析，平巷掘进14m的位置距K18煤层顶板法线距离为7米，进入石门揭煤前区域防突措施钻孔施工和效进入石门揭煤程序。高以浅范围内，不具有煤与瓦斯突出危险性。工作面未施工抽放钻孔之前，经贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室技术人员于mtmt始瓦斯压力为0.146MPa。按照工作面石门揭煤专项防突设计，工作面施工了穿层钻孔作为区域防突措施。计防突措施钻孔数量实际布置的防突措施钻孔数量(与现场一致)各检测点的残余瓦斯含量(m3/t)煤的破坏类型P(mmHg)Hg告贵州新浙能矿业有限公司刘凡雄长：周圣军告一八年七月三十一日单位日期导日期矿长会审意见：贵州新浙能矿业有限公司年月日 2、矿成立抽采达标评判领导小组 2 告 三、矿井各煤层原始瓦斯参数情况 4 1前言1160运输石门抽采钻孔有效控制范围图)据(1)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)；定》；(3)《煤矿安全规程》(2016版)；(4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1025-2006)；(5)《关于加强煤矿瓦斯抽采计量管理工作的意见》黔安监煤矿(6)预抽钻孔施工原始记录；(7)预抽钻孔验收小票；(8)1160运输石门瓦斯抽放日报；(9)钻孔设计图和竣工图；三、评判过程简述防突措施，其措施的控制范围及区域突出措施告2》的要求(瓦斯压力小于0.74MPa、瓦斯含2、矿成立抽采达标评判领导小组：通防工程师防突队通风队刘心孙力职责：组长：负责抽采达标的全面工作；副组长：协助组长工作，负责抽采达标的设计、资料收集、抽采核等工作；成员：负责抽采达标各项具体工作；安全科：每个小班必须安排人员对抽放钻孔的施工进行检查，会工的钻孔进行验收，跟踪抽放钻孔具体照抽放奖惩制度对责任人进行处罚。通风科：负责编制抽放设计，现场进行技术指导，负责钻孔抽放压、流量、温度的测定，收集抽放技术资料。防突队(人员配备16人)：负责瓦斯参数检测、抽放情况统计、告3矿井建立了满足瓦斯治理需要的抽采系统，抽采方法、工艺、钻和钻孔布孔均匀程度满足《煤矿瓦斯抽采基本指经贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室技术人员于2018年7月28评价为合格。层瓦斯地质及煤层特征FK告40.64m，最大2.11m，一般1.2m左右，区内西部比段有不可采现象。该煤层是以偏薄为主的煤层，局部不可采、结构比较简单。属较稳定煤层。含有黄铁矿颗粒，下部间加坚硬粉砂岩。含有黄铁矿颗粒。式，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。通风方法采用抽出式负压通风，矿井在风井地面安装同型号FBCDZ-6-NO19(B)型防爆轴流式风机两台，一台工作，一台备用，其额定参数为：风量31~101m3/s；静压2757~200Pa。配套电机型号工作面通风系统情况告5面通风线路(1)新风：新鲜风流由地面→副井→井底车场→局部通风机→输石门掘进迎头。→地面详见《1160运输石门掘进工作面通风系统图》三、矿井煤层瓦斯地质参数情况含量预测推算表如下：埋深(m)煤层瓦斯含量(m3/t)2、瓦斯基本参数测定结果告6钻孔自然瓦斯流量，采用间接法测算了煤层的瓦斯含量，计算了煤层的透气性系数和钻孔流量衰减系数等瓦斯基本参数如下:(1)兴荣煤矿K18煤层本次实验室参数测定结果如下表所示。K18煤层的瓦斯吸附常数及工业分析等参数测定结果工业分析(%)度D度数MadAdVdafab(2)兴荣煤矿K18煤层本次煤与瓦斯突出参数测试结果如下表所示。的破坏类型(△P)煤的坚固性系数(f)煤层瓦斯压力(P)(MPa)Ⅲ结果如下表所示。(MPa)瓦斯含量钻孔流量衰710.0201~0.10110.56~0.979823107(4)煤的瓦斯含量成果表如下：K18煤层瓦斯含量间接法测定成果表(m)(MP含量 t071098323100出煤层鉴定情况险性鉴定报告》提供资料：兴荣煤矿K18煤层在+1150m标高以浅范煤与瓦斯突出危险性。1160运输石门标高为+1160m，在鉴定标高范围内。4、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性兴荣煤矿瓦斯抽放系统由地面瓦斯泵房、地面和井下瓦斯抽放管告8环系统、配电室、值班室等组成，有单独的配电室回风斜井南西附近，距回风斜井井口大于高负压抽放选用Φ400PVC型矿用阻燃抗静电聚乙烯管作为抽放主管；选用Φ200PVC型矿用阻燃抗静电聚乙烯管为抽放支管。围工作面,东、西部均未采动。、工作面煤层赋存情况Km主的煤层，局部不可采、结构比较简单。属层。告9三、工作面瓦斯情况新浙能矿业有限公司瓦斯实中无喷孔、力现象。K(2)该工作面埋藏深度变为250m~320m；(3)虽然矿井在采掘过程中未发生过突出，K18煤层鉴定为不突(4)综上所述，为了工作面揭煤安全，1160运输石门煤层按照穿层抽放作为石门揭煤区域防突措告抽放情况层瓦斯钻孔设计图)2、区域防突措施选择依据域防突措施采取穿层条带抽放作为工作面区域防突措施。、区域预抽钻孔参数设计K关系表如下：煤厚(m)00降到规定的瓦斯含mt)及以下2572054、设计的钻孔工程量及施工要求，确保钻孔的真实性；单孔施工结束后，及时绘制竣工图，由此确定是否增补钻孔。③、钻孔施工前，专门编制了抽采设计及施工安全技术措施。、工作面预抽钻孔施工情况施工地点告②、打钻情况过程中瓦斯涌出情况③、本次评价范围钻孔竣工情况作面穿层预抽煤层瓦斯钻孔竣工图和竣工参数表)(1)钻孔施工结束后及时插入φ32mm的瓦斯抽放预埋管，封孔(2)由现场施钻人员现场采取“马丽散+水泥浆”工艺封孔。)每组钻孔单独安装1个导流管进行钻孔抽放参数测定。(4)每个钻孔封孔结束，及时建有封孔台账，实行钻孔封孔质量责任制，确保瓦斯抽放的气密性良好。告2、预抽时间及瓦斯抽放参数(1)预抽起始时间(2)瓦斯抽放参数该巷抽放管负压为29.87KPa~30.13KPa；瓦斯抽放浓度在6.48%~6.72%之间；瓦斯抽放混合量在5.38m3/min~4.64m3/min之间。循环瓦斯抽采量后附:1160运输石门工作面瓦斯抽放流量统计报表。度(%)8.03456.601.26452.556.63442.4345468.6644473.017.65444.8331473.052.44455.173.83448.3785464.558.15444.097.045023.31告预抽钻孔有效控制范围界定与评价单元划分、预抽钻孔有效控制范围界定行界定，界定方法如下：(一)对穿层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。(二)对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤为主，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制有效钻孔中较短孔的终孔点作为有效孔深点。面抽采钻孔有效控制范围图(附后)。孔均匀程度评价层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔匀程度进行评价。预抽钻孔间距不得大于设计间抽采设计方案施工，钻孔开孔、终孔间抽区域并均匀布孔的要求。三、评价单元划分标评判应分单元进行，将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致(即预抽时间差异系数小于30%)的区域划为一个评抽时间差异系数按下式进行计算：n=TmaTxmin100% (5-1)n——预抽时间差异系数，%；Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。告工时间、抽采时间不大，预抽时间最长的钻孔抽单元名称间数(d)数(d)(%)I年7月日日9实测一、区域措施效果检验测试点设计告运输石门穿层预抽效果检验孔设计图)二、区域措施效果检验期间瓦斯动力现象过程中，均顺利取样，且没有喷孔、顶钻或其他动力现象。三、区域措施效果检验期间工作面风速、回风流中瓦斯浓度根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十九条采掘工作面同抽采效果达标。瓦斯抽采率根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十八条对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采掘工作面，计算的瓦斯抽采率(采掘工告WW为达标。标2、抽采后残余瓦斯含量计算监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局印发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》A2，瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算公式计算。按公式(1)计算：==CYGCY式中：WCY—煤的残余瓦斯含量，m3/t；W量。告WW表每天抽放流量的总和；评价单元参与计算煤炭储量G按公式(2)计算：则：G=(28×28)×1.2×1.48=1391t抽采后残余瓦斯含量：==CYCYWcr=(6.9997×1391-5023.31m3)/1391t=3.3884m3/t通过以上计算，瓦斯抽放钻场控制范围内的残余瓦斯含量为3884m3/t。告NQc÷W×100％N=Qc/(W0×G)×100％=5023.31m3÷(6.9997×1391)×100％=51.3%五、区域措施效果检验测试点现场测试矿委托贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室于2018年7月28日和7孔方倾告号样点距孔( W1W2W3WaWc瓦斯含量瓦斯 04.890964.26044.5446.504.28告告格。1、掘进期间严格执行局部四位一体综合防突措施，掘进前采用结论为无突出危险，在采取安全防护措施的前提下才掘进里程范围为14m~25mm，掘进至25米时(距煤层法线距离5米)无突出危险，采取安全防护措施后，执行远距离放炮一次性揭穿煤层。掘进期间严格控制掘进距离，严禁超掘。前必须关