华电教学楼施工方案

PAGE第一章编制依据一、华北电力大学教十一楼工程的施工图纸。二、华北电力大学教十一楼工程的招标文件及答疑书。三、我公司已通过ISO9000标准认证的质量体系管理要求、GB/T24000-ISO14000标准、GB/T28001-2001体系标准，及现行《QEO管理手册》、《程序文件》。四、本公司同类工程施工工艺总结及技术装备状况。五、国家现行的有关施工验收规范、规程和标准：1．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012．金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013．地下工程防水技术规范GB50108-20014．砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025．砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20026．建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017．屋面工程质量验收规范GB50207-20028．建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029．建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210．建筑机械使用安全技术规程JGJ133-200111．组合钢模板技术规范GB50214-200112．钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214．建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215．通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216．建设工程项目管理规范GB/T50326-200117．建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001第二章工程概况一、概况华北电力大学教十一楼工程，框架结构，柱下独立基础和柱下条形基础，地上五层，局部三、四层，建筑面积28165.6m2，建筑总高度23.8m。设计级别见下表：建筑主要功能教室和办公耐久年限二级耐火等级一级屋面防水等级Ⅲ级抗震设防烈度七度二、建筑与结构部分1、墙体：±0.000以上为加气混凝土砌块墙，M5混合砂浆；±0.000以下为烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆。2、门窗：外窗均为断桥隔热铝合金中空玻璃窗，内门为优质夹板木门或防盗门。防水做法：卫生间及前室等有防水要求的地面1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水屋面防水SBS改性沥青防水卷材4厚装修做法外墙灰色花岗岩及灰色面砖、玻璃幕墙、刷白色涂料内墙釉面砖、白色乳胶漆墙面。顶棚硅钙板、PVC条板、白色乳胶漆楼地面磨光花岗岩、防静电活动地板、水泥砂浆混凝土：结构单元构件部位砼强度等级备注基础垫层C10基础、基础梁C30柱A、B、C、D、E区基础顶～标高5.05C35A、B、C、D、E区标高5.05以上C30F、G区C30主体结构梁、板、楼梯C30构造柱、圈梁、过梁C206、钢筋：钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。钢筋连接宜为机械连接、绑扎搭接及焊接表。管线分别引至各用水点。现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。搅拌机排出的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。2.2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。2.3施工道路：施工时对道路进行硬化，并能通达大部分施工场地。2.4施工通讯：进场后立即与业主联系安设一部固定电话，并与业主等有关单位沟通，建立《通讯录》，以方便联系。2.5施工现场：进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以便施工中的迁移或保护措施。2.6根据现场已有砖砌围墙、施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造仓库、临时宿舍、办公室等设施。3、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。4、做好冬期施工准备。五、临水临电管线材料计算及选用1、用水量的计算①现场施工用水量的计算q1=K1ΣQ1·N1·K2T1·t8×3600经计算：q1=1.53L/sq1—施工用水量（L/s）K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1—施工用水定额T1—年（季）度有效作业日（d）t—每天工作班数（班）K2—用水不均衡系数②施工机械用水量的计算q2=K1∑Q2N2K38×3600经计算：q2=0.52L/sq2—机械用水量（L/s）K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15）Q2—同一种机械台数（台）N2—施工机械台班用水定额K3—施工机械用水不均衡系数③施工现场生活用水量计算q3=P1·N3·K4t×8×3600经计算：q3=0.26L/sq3—施工现场生活用水量（L/s）P1—施工现场高峰昼夜人数（人）N3—施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班）K4—施工现场用水不均衡系数t—每天工作班数（班）④消防用水量（q5）计算q4=10L/s⑤总用水量（Q）的计算Q=390.4t/d2、供水管径的选择本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用Φ75的铸铁管，支管道采用Φ32、Φ15的镀锌管。搅拌场地设水龙头一个；厕所设冲洗水龙头两个；临建位置设两个。3、排水管道本工程现场设化粪池、隔油池、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到化粪池及隔油池；施工现场其他排水用Φ200mm瓷管套接埋地通到沉淀池。4、施工动力用电情况本工程主要的动力设备有：塔式起重机、龙门架、60A拖式泵、搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表。①施工现场动力用电容量经计算：∑P=614KW查表得：K=0.7，cosψ=0.75P动=K∑P1=0.7×614cosψ0.75=573KVA②施工用电总容量P=1.1×P动=630KVA③配电线路的布局施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路分五个配电箱分别进行控制。5、配电导线的选择①为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。②配电箱的设置主要负荷有：钢筋加工区和木工加工区、60A拖式泵和龙门架，塔式起重机、搅拌机及照明，故设8个配电箱。③导线的选择：龙门架及塔吊配电箱工作电流为：I线=K·∑P（2）=0.9×120×10001.732·U线·cosψ1.732×380×0.75=219A故导线选用截面70mm2的BX型铜芯橡胶皮线。因此控制塔吊的选用3×70+2×50的BX型铜橡胶皮线，其他分电箱选用3×50+2×35的即可。施工方案与主要技术措施第一节地基与基础工程施工方案一、地基与基础施工阶段施工流程：放线定位→清除原有建筑物基础→土方开挖→独立基础和条基→回填土流水段的划分：基础施工按后浇带设置位置划分施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。施工部署：根据基底较深、工程周边场地狭窄以及地基土质情况，采用机械大开挖；同时为确保基坑的稳定性及周边建筑物的安全，实施分段开挖，及时采取措施进行边坡支护。二、土方开挖1、根据设计文件要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。基槽开挖后，及时进行地基钎探，通知勘察、设计单位验槽。2、由于施工场地十分狭窄，开挖土方按甲方指示全部运至指定地点储存，基础施工完毕后进行回运回填。3、由于工程开工时，气温较低，土方开挖完毕后购置岩棉被对基槽底和储存的土方进行覆盖保温，雨雪天气时更要提前做好防雨雪覆盖，防止基槽底和储存土方受冻影响下步施工。三、土方回填1、按设计要求，基础拆模后方可进行回填。2、回填前的准备：2.1回填土用本工程挖方时已存土。基于本分项工程施工时气温较低的情况，取用堆土内部温度为正温的土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。2.2回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。3、回填土施工：3.1基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm，虚铺厚度一般掌握在20cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。3.2回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。3.3回填土时注意做好基础的成品保护工作。四、基础钢筋工程（详见本施工组织设计的钢筋工程施工方案）五、基础的模板工程为保证工程质量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。1、模板支设：支模时梁上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。模板安装允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm。2、模板拆除：侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度应达到7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及时收集集中管理。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。六、基础砼工程1、砼的采购：本工程所用砼为商品砼。所用的商品砼必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供的。商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及砼的试验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。2、砼的施工：采用砼输送泵车连续浇注砼，以避免形成砼施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。2.1砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。2.2基础梁砼：分段施工，连续浇筑，浇筑砼时除后浇带外不留施工缝。由于施工时处于冬期，必须进行测温。测温时应在砼结构不同部位埋设测温管，温管用ф48钢管制作，下部封焊，上部用棉布包软木塞塞口，分别测量砼面下5cm、25cm部位的二点温度。浇筑过程中，测温点每两小时测一次，详细记录，以后根据温升情况增减次数，同时记录大气温度。测试由专业技术人员执行，并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。浇砼前，处理接槎部位，清扫干净，并用与砼同水灰比的砂浆5cm厚接槎。砼自落高度不超过1.5m，否则利用串筒、溜槽或溜管浇筑，防止砼离析。砼达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，墙柱表面喷洒养护液养护。在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。2.3后浇带砼施工：按设计要求，后浇带处钢筋不断，两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。后浇带在浇筑砼前两侧凿毛，冲刷干净并充分湿润。采用比设计强度提高一级的补偿收缩砼浇筑密实。3、砼的养护：砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖，再在其上用草帘覆盖保温。对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的3倍。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好砼在养护期间的防风防冻工作。4、砼试块的留置：试件均在砼的浇筑地点随机抽取。砼抗压试块：按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验1d、2d、3d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。第二节钢筋工程施工方案一、概况本工程钢筋需要量大，规格多，其中有Φ25、Φ28、Φ32等大直径钢筋。二、材料及要求1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、本工程为框架结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。4、钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。三、钢筋加工1、本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.1Q235级钢筋末端应作180°弯钩，其弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。四、钢筋的连接、绑扎和安装1、基础钢筋1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1.2根据设计在垫层防水层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，先铺横向钢筋，再铺纵向钢筋。1.3钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度±2mm。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。1.4根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、柱子钢筋2.1工艺流程套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.2先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋，接长方法采用钢筋气压焊。2.3在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋的保护层厚度应符合规范和设计要求（30mm）。2.5柱子钢筋采用直螺纹机械连接接头，连接都要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。3、梁板钢筋3.1框架梁筋采用直螺纹机械连接接头，板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。3.2梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。3.3箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.4绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有梁垫时，主梁的钢筋在上。3.6在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求，下层墙体伸出的钢筋位置偏差较大时，可将钢筋缓慢弯曲，1：6角度扶正。3.7挑檐上部筋，平台负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳使上部钢筋不致保护层增大。楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3位置。五、质量控制标准1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。2、弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。3、钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002）中第5.4、5.5条的要求。第三节模板工程施工方案一、模板结构的设计计算1、梁、板的配模设计本工程柱、梁板模板采用12mm厚高强竹胶板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。钢管扣件脚手架做支撑系统。2、梁模板：梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50´100木方子，在木方子上钉竹胶板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。（详见后附图示）二、模板的安装1、柱模板：1.1工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定1.2在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。柱模板用竹胶板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。1.3安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定型钢模，接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。1.4对于600×600以上大截面的钢筋砼柱，支设模板时，加设Φ16对拉螺栓，模板外垫5×5cm钢垫板，加双螺母；螺栓距柱边20cm一根，对拉螺栓标高从楼层起每60cm一道。1.5柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。2、梁模板：2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装底模及起拱→钢筋就位→安装侧模→安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑→复核梁模的尺寸、位置→与相邻模板连固2.2专用支拄下脚要铺设通长的脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60～100cm为宜。支柱中间或下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。2.3梁底模安装时，平放50´100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。2.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。2.5梁模的加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；对于梁高度大于700mm的要沿梁中设置对拉螺栓，间距为60cm一道。严格控制梁板模板的支撑间距不大于800。梁模用定型卡子固定。3、板模板：3.1工艺流程：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高并起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度3.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺5×10cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。3.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管间距80cm，小龙骨用50×100mm方木间距40cm。调节支柱高度将模板找平。3.4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，并进行校正。三、模板拆除只有当混凝土达到足够的强度时，才能拆除模板。对于梁、板结构，为了防止拆模后构件出现挠度，必须在拆除模板时随及设置一些临时支撑。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除，底模在砼强度达规范要求后，方可拆除。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。后浇带处的底模板和梁板的通长支撑原则上不拆除，待后浇带浇筑完毕并达到设计砼强度值时方可拆除。第四节混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，施工范围大，混凝土供应不集中，供应强度大，因此给施工带来一定的难度。根据招标文件，本工程混凝土采用商品混凝土。一、对配合比设计要求:1、施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。2、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。3、混凝土高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；5、混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于180毫米；6、混凝土中禁止使用任何含CL-的原料，CL-含量以胶凝材料量计小于0.15%；7、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以及时运到施工现场。2、混凝土现场浇注以泵送为主，部分采用塔吊配合。3、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。5、顶板、梁混凝土浇注时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置布料杆分散布料。6、墙、柱混凝土浇注时，采用泵管前端配软管进行。三、混凝土的浇筑1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。2、独立柱分层浇注，每层厚度不超过500毫米。3、梁板浇注采用赶浇法。4、遇梁、柱、板节点处砼标号不一致时，应先浇高强度等级的砼（柱），后浇低强度等级的梁、板砼。5、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。四、施工缝的留设及处置1、基础的周边施工缝设置钢板止水带。2、±0.000及以上结构梁板施工缝留在跨中1/3范围内。3、施工缝在浇注下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。五、混凝土的养护1、柱的养护采用喷养护液的方法。2、顶板、梁喷水养护，并覆盖塑料薄膜，保持表面湿润。3、普通混凝土养护不少于7天。六、后浇带施工本建筑物基础设一道后浇带，浇注后浇带宽1000毫米。基础、楼板、梁内的后浇带的钢筋贯通不断，后浇带两侧用钢丝网隔断，后浇带浇筑前两侧混凝土应凿毛、冲刷干净，并充分湿润。采用比设计强度提高一级无收缩水泥配制的混凝土浇注密实，并加强养护。七、混凝土的质量检查和监控重点1、按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测，对砼浇注过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。4、为确保混凝土质量，由投标人和具有施工经验的技术人员组成混凝土技术中心，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。5、严把混凝土进场验收关，混凝土进场必须车车经过和易性、可泵性验收及车单资料检验，填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，负责检测混凝土性能，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，监控混凝土供应过程质量。6、严把混凝土振捣关，振捣砼应由训练有素，经验丰富的技术工人持棒操作配合装填的人员应服从统一指挥、统一步调，严格控制砼入模厚度，避免振捣与装填脱节。应避免漏振和过振，在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时间以混凝土表面振出浆而不再下沉为宜。7、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计规定的位置留置，严禁随意留置施工缝。每次砼浇筑前都应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝的清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。施工缝处理包括剔除表面浮浆及松散混凝土、用压力水冲洗、湿润、清除明水、铺水泥素浆等内容。混凝土强度达到1.2MPa才允许接槎。8、强化混凝土施工试验混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，拟在现场建立临时标准养护室，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专职试验员，负责取样、送检、现场砼工作性能指标检测、冬施测温、天气预报、信息传递、试验资料整理等项工作。9、加强对砼中钢筋保护层的控制，采取强化垫块制作、养护；板加设马凳、梯形筋；柱筋外加焊钢垫块等方法保证砼中的钢筋位置。第五节砌筑工程施工方案一、概况本建筑物砌体工程的±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气砼砌块,M5混合砂浆。二、材料及要求1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。本工程的砂浆用砂的含泥量不应超过5%；3、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4、施工时所用的陶粒砼砌块龄期不应小于28d，砌块的强度等级必须符合设计要求。三、砂浆及其要求1、凡在砂浆中掺入防冻剂的，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。3、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min；掺用外加剂的砂浆的搅拌时间不得少于3min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。四、施工工艺及技术要求1、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝2、施工技术要求2.1砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线和墙身边线；2.2按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。并注意门窗口标高，使墙体水平交圈，标高一致。2.3加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。2.4除墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑外，加气混凝土块不得与其他砖、砌块混砌。2.5加气混凝土块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。2.6外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。2.7填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数杆符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.8填充墙砌筑时应错缝搭砌，陶粒混凝土砌体搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。2.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时用烧结普通砖，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。2.10加气混凝土块墙上不得留脚手眼。切割砌块应使用电锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m.。2.11根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。陶粒块墙体门窗洞口边砌砖垛，为保证铝合金门窗框与墙连接牢固，预制带铁件的砼块，随洞口砌筑。2.12砌体上的设备槽孔以预留为主，不应剔凿而影响砌体的完整性。2.13砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。第六节玻璃幕墙工程施工方案一、基本规定玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。二、施工准备材料要求（1）一般规定1）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2）玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。（2）铝合金及铝材材料玻璃幕墙采用的铝合金型材及表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定。（3）玻璃玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。（4）钢材1）玻璃幕墙采用的钢材的技术要求应符合现行国家标准的规定。2）玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。3）玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。（5）建筑密封材料1）玻璃幕墙采用的密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。三、施工工艺1、操作工艺（1）安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移；检查预埋件是否牢固、位置是否准确。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线。2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对于建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5）最后，用钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20米拉一根。（4）安装工艺1）过渡件的焊接经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。2）玻璃幕墙铝龙骨安装：A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；C）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；E）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。3）防火材料安装：A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口；C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4）玻璃安装A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；B）安装过程中用拉线控制相应玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。5）密封A）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶济蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；B）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；C）注胶：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；D）胶缝修整：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；E）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上胶痕。6）清扫A)清扫时先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；C）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属悄的工具；D）禁止使用酸性或碱性洗剂。7）竣工交付四、质量标准1、一般规定（1）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。（2）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。2、主控项目（1）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。（3）玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。（4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防炎保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。（5）幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。五、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；3、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。第七节防水工程施工方案一、本工程防水设计做法1、屋面防水三级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材。2、卫生间及前室等楼地面防水层采用1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水；二、基本要求1、所有板缝间夹双面胶条，防止因漏浆产生渗水。2、严格控制砼的振捣质量，防止漏振、振捣不实。3、认真处理后浇带与已浇筑成形砼间的施工缝，清除干净支设后浇带时设立的模板、木方子，将接触面进行剔凿、用水冲干净、抹掺胶水泥浆后再进行浇筑，浇筑时采用微膨胀砼。三、SBS改性沥青卷材防水层施工1、铺贴前排尺寸，在基层上用红粉弹线控制。平屋面施工时卷材平行于屋脊粘贴。2、按使用说明将甲、乙组份的胶粘剂配好，用滚刷蘸取，均匀涂刷在基层上，然后在卷材表面涂刷胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷卷材表面上。四小时后可进行粘贴作业。3、铺贴卷材时，将已涂刷胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料硬管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯中插入一根ф30mm×1500mm的铁管，由两个人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再使卷材长边沿基准线铺展卷材。边铺边用胶辊从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。4、铺贴为由低向高粘贴，搭接宽度不小于100MM，接缝处涂专用密封材料一遍。5、铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在。同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。6、女儿墙预留凹槽，卷材收头应压入凹槽内，再用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封严。凹槽距屋面找平层的高度应不小于250mm。当泛水墙体为钢筋混凝土时，卷材收头可直接采用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。卷材收头的上部再钉附加的金属或合成高分子盖板和用密封材料封严。7、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管壁与找平层之间的连接处应留凹槽，并用密封材料嵌填封闭严密，再做涂膜防水附加层和卷材防水层，卷材防水层的收头应用金属箍箍紧，端部用密封材料封严。四、质量保证措施1、所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发的准用证和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测，复测结果合格后方可使用。2、由具备相应资质等级的防水专业队伍进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证。3、在施工前应根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在-5℃~70℃之间，并有良好防火措施的专用库房内。4、做好成品保护工作。屋面防水层于最上一层外墙装修完成后进行，防水层完成后尽量不在其上堆放、运输物料，进行屋面设备安装时，应在运输、放置处先铺多层板。5、根据公司《程序文件》规定，对防水工程按关键过程来进行控制，项目主管工程师提前编写《作业指导书》，确定控制、监测要点，对所有施工人员进行技术交底，由质检员进行监控、记录。每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，然后上报监理公司，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。第八节干挂花岗岩施工方案根据本工程干挂花岗岩面积较小的特点，确定工艺流程及工艺如下：1、工艺流程：加工进货验收→石材背面防水处理→弹外檐水平、垂直控制线、窗洞口线→安装挂件（槽钢框）→石材安装→石缝塞泡沫条→石材缝打胶→清理→表面喷防水涂料→验收2、施工工艺2.1材料验收：各种原材料进场后必须具备出厂合格证及复验报告，合格后才能使用。石材进场后按设计要求及验收标准对石材规格、尺寸、颜色、品种进行验收，不合格者不得使用。2.2石材堆放：石材按规格堆放，石材下应垫木条，石材光面对光面，毛面对毛面堆放。2.3水平和垂直线控制：建筑物四周弹出水平线，每层各施工面引测两个水平控制点，拉线控制水平缝宽窄一致、平直。每个施工面中部由上至下设控制线立线一条，按这些控制线排出石材标高线及每块石材的位置线。2.4石材安装：从上往下挂通线控制各面的垂直度。石材按位置就位后先固定下部，后固定上部，大块石材安装需要上下两个人同时扶持就位，水平及垂直符合要求后，紧固所有的螺栓。2.5石材缝打胶：清理石缝，石缝中堵塞泡沫条，深度最低为10mm，石材缝两侧贴防污染胶粘带，使用中性密封胶，做到平整光滑，弧度一致。清除石材缝边保护胶粘带。3、质量保证措施3.1作出详细的石材干挂施工图。3.2经过严格的强度符合计算。3.3所有使用的成品、半成品、材料必须合格。3.4对膨胀螺栓要做现场拉拔试验，验证设计强度能否得到满足。3.5执行样板引路制。3.6所有连接件必须牢固，满足紧固力。3.7所有隐蔽部位设专业技术人员跟踪验收。3.8外墙分格测量应与主体结构测量相互适应，其误差应提前分配调整，不得累计。3.9石材内外防水必须严格涂刷，避免石材表面返锈。第九节脚手架工程1、脚手架设计及使用本标段工程在首层框架柱施工完成且基槽回填完成后，沿建筑周边搭设外脚手架，作结构及装修施工用，到工程尾期自上而下随着外装修的完成而逐层拆除。脚手架外排架内侧满挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。2、脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合本标段工程结构特点，在选材方面需遵循以下原则：（1）、钢管采外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度4—6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度1.8—2.0m，以适应脚手架宽的需要。（2）、钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内上涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。（3）、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（4）、脚手板脚手板采用2—3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板，厚度为50mm，宽度为200—500mm，自重不超过0.3kg，且表面具有防滑、防积水构造。3、脚手架搭设（1）、为了兼容结构和装修需要，双排脚手架内侧立杆距离结构外墙500mm。考虑到安全和施工，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。（2）、搭设外架下必须回填3：7灰土，用打夯机压实3遍，而且立杆下端须设垫木，以保证外架不发生沉降。（3）、双排脚手架排距1000mm，柱距1500mm，步距1800mm，内排架距结构50cm，搭设最大高度为32m。（4）、立杆为6m+2m钢管（或5+3m），大横杆采用4m和6m钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。（5）、小横杆为6m+2m钢管（或5+3m），大横杆采用4m和6m钢管，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间中不大于300mm，操作层上满铺脚手板。（6）、脚手架与框架做刚性连接，连接件须做到外低内高；拉接点竖向每层设置，水平方向间距不大于6m。（7）、脚手架高度超过24m，剪刀撑须从脚手架纵向两端处开始搭设，间距9m一道。剪刀撑与水平面的夹角为45º—60º。（8）、脚手架外排架内侧满挂密目网，密目网用8#铅丝与架子绑牢。（9）、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。（10）、脚手架使用荷载不得超过200kg/m2，宽1.5m，坡度1：2.5（高：长），坡道上铺防滑钢脚手板，马道立杆间距、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。4、脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项（1）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，脚手杆件不得钢木混搭。（2）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。（4）、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。（5）、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100—200mm之间。（6）、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。（7）、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚步手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15—20m；坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位。（8）、由于落地双排架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、深头板和飞跳板。（9）、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑位的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（10）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（11）、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（12）、脚手板操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。5、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作。6、环境保护措施（1）、在搭设脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏，以减小噪音。（2）、在外脚手加外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中排放，并一定程度降低噪音污染。第十节水电空调工程施工方案一、给水、排水、消防水系统及空调水系统安装1、材料准备材料部应按施工预算中所提规格、数量分期分批组织原材料设备入场，进场时间应确保施工需要，对不常用的或稀缺材料应提前联系厂家订货，避免因材料供应不及时而延误工期。采购应实施“三对比”，确保采购质量。所有系统选用的材料、设备、配件、附件进场时都应进行进场检验。管材、管件和部件的品种、规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。2、安装准备2.1预留预埋阶段应配合土建按照图纸要求，准备留置相关孔、洞及埋设套管、埋件等，做好隐蔽工程验收，确保预留预埋规格符合设计要求，位置准确、牢固。2.2认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所在空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，再考虑加工、安装余量后预制加工。2.3管道安装系统的工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐→调试3、管道安装3.1干管安装：安装从总进口开始。总进口处加好临时丝堵以备试压用。安装前应先清扫管膛，管外刷石油沥青两道防腐，干管安装时应找正、复核甩口位置、方向、口径无误；热水管道穿墙时应做好套管。所有甩口部位应作好充分防护。3.2立管安装：每层都由下至上统一吊线安装卡件，将先期预制好的立管按编号分层排列，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，复核留口高度、方向、然后加设临时丝堵，作好防腐处理。立截门安装应朝向正确、方便维修，不碍通行。3.3支管安装：将预制好的支管依次、逐段由立管开始安装，有截门时应将截门盖卸下，待管道就位后重新安上。安装时先以临时固定卡固定，核对预留口位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。3.4所有管道安装完毕，应先进行管道水压试验。试验时应充满水后加压，压力升至规定值时停止加压，并进行检查，若阀门、接口均无渗漏，持续到规定时间后压降不超过允许范围，即可通知建设、监理单位办理验收手续。4、消防控制系统安装消防控制系统支线均采用Φ15钢管暗敷，在主体施工时同步配合预埋管、盒。消防系统穿线时，线色必须严格划分，以防接线错误。自动防排烟系统，正压送风系统的消防联动，安装完毕后，要逐层进行试验，以保证火灾发生时，该系统的有效运行。感烟、感温探测器在吊顶上安装时必须紧贴吊顶，并排列有序，同一场所安装的应横竖成行。5、使用功能的检测和试验给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.06Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不渗漏为合格。管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。雨水管道以不渗、不漏为合格。排水管道满水十五分钟后再灌满，延续五分钟液面不下降为合格。饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。二、电气设备安装工程概况：本安装工程包括建筑物的电力、照明、防雷接地、弱电等安装工程。其中照明系统包括一般照明、应急照明等，弱电系统包括消防自动报警系统控制、电话及综合布线系统等。防雷系统按三级防雷设计：屋顶设避雷网接闪器，引下线利用柱内主筋与基础钢筋相连作为接地体。1、施工前的准备工作1.1根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发现问题，把施工当中出现的问题尽可能在施工之前解决。1.2本工程电气安装量大，专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。1.3工地所需的各种电气原材料，材料部门应提前三天及时送到现场，对几种不常见的电气材料，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。1.4施工前，各专业工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。1.5在进场前作好所需设备的准备工作。2、施工技术措施工程施工要严格按照设计图纸及国家规范进行施工。2.1本工程电气安装量大，技术要求严，施工中需注意以下事项。2.1.1注意各系统中的配管数量及管径，注意钢管叠加高度要低于砼保护层。2.1.2线槽、灯具等支架的安装主要采用膨胀螺栓固定，凡采用膨胀螺栓固定的事前要与其它专业协调，以免损伤其它已经予埋的管材。2.1.3管路敷设罗列与结构主筋发生冲突或遇有水暖预留孔洞时应尽量避开。2.1.4配管完毕后，班组核对无误后提交工长及监理公司复检合格的方可进行隐蔽。2.2电气安装与土建施工的配合。2.2.1电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。2.2.2在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品保护尤为关键，否则就会出现管路的损坏、堵塞，因此，除了必要的成品保护措施外，还必须与土建配合好，及时封闭管，杜绝野蛮施工。2.2.3在装饰过程中，交叉污染比较严重，严格执行三工序制度，本工序要检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。2.3管路敷设与线槽安装2.3.1管路敷设与线槽安装必须按规范进行施工。2.3.2管路敷设前弹好水平线及墙中心线，以便于确定管盒的位置与标高。2.3.3暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm。2.4管路连接2.4.1钢管之间的连接用套管连接，套管长度为钢管直径的1.5─3倍，接头在套管中心，焊口应密实牢固。2.4.2钢管与盒的连接：钢管与钢盒连接时，进盒长度不大于5mm，并应焊跨接地线。2.4.3钢管与箱连接：钢管进箱不大于5mm，并应排列整齐，管与管之间与箱内的接地端子应连接紧密。2.4.4除砼内的钢管管内刷防锈漆外，其他均里外防腐。2.4.5管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。2.4.6线槽或电缆桥架安装，主要用于强电与弱电安装，根据图纸确定线槽或电缆桥架敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线装袋沿墙壁、顶板等处，把线路的中心线弹出，找出支架、吊架固定点，在顶板、墙面的喷浆或其他装修工作完成以后，方可进行线槽或桥架敷设。线槽或电缆桥架直接段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，线槽或桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单面、二通、三通、四通或平面二通平面三通等进行连接。2.4.7线槽或桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并螺丝紧固，末端应加封堵。2.4.8桥架与线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。2.4.9在桥架接口及钢管与线槽结合处用细砂纸打磨，防止金属毛刺或锐口剖破电缆。2.5管内管线2.5.1工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。2.5.2管内穿线应在土建结构验收以后，抹灰、喷浆完成以后进行。2.5.3穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。2.5.4导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。2.5.5铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕5─7圈其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。2.5.6穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。2.5.7穿线时注意下列问题：①箱盒内部及电线不得受灰浆污染。②穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。③多股导线必须采用接线端子连接。④剥削导线时严禁伤害芯线。2.6电缆敷设2.6.1工艺流程准备工作→电缆沿桥架敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌。电缆敷设前应检查有无外伤迹象，电缆型号、电压、规格应符合设计要求。2.6.2电缆在桥架内敷设应排列整齐，不宜有交叉，控制电缆与电力电缆最好隔开，垂直敷设时从上而下敷设，先敷设时每层最少加装两道卡固定支架，放一根电缆立即卡固一根。2.6.3电缆进出口处应挂标志牌，标志牌的规格应一致，并有防腐性能，标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等。2.6.4电缆头做法要求一致，安装固定牢靠，相序正确清楚。2.6.5塑料绝缘电力电缆、控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径≥10D。2.7配电箱安装2.7.1配电箱明装时，可采用暗配管及暗分线盒方式，即在箱体后面暗装接线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在器具上。2.7.2在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2.7.3配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测数值做为技术资料存档。2.8防雷接地安装利用土建主筋做防雷引下线，必须保证自下而上同根钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用Φ10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。接地系统施工时参见国标图集86SD566《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》，建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。2.9灯具、开关、插座安装2.9.1凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。2.9.2照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。2.9.3安装于木台上的照明器具，其导线的端头绝缘部分应高于木台面，装于室外或潮湿场所内的木台应刷防腐漆；照明装置的接线必须牢固，接触良好；需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。2.9.4螺口灯的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。2.9.5采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；分支及接线处应便于检查；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查；固定灯具的螺钉或螺栓固定。配电室内低压盘及母线的正上方，不得安装灯具。2.9.6插座的安装设计应严格按照图纸设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm。单相二孔插座面对插座的右接相线，左极接零线；单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插信。暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。2.9.7同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置应便于操作，距地面高度一般拉线开关在2-3米，距门框为0.15-0.2米，且出口应向下方；其它各种开关安装一般为1.3米，距门框为0.15-0.2米；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。电器、灯具的相线应经开关控制。2.10工程重点2.10.1电缆型号多，要重点组织人员查看图纸，按设计要求安装电缆，作列整齐、美观。2.10.2电缆桥架数量多，型号也多。配件零件应具备齐全。安装电缆桥架应有专人负责。2.10.3防雷及接地是本工程一大重点，工作量大，而且施工工艺比较复杂、难度大，所以必须选派高级焊工，在专业技术人员指导下进行施工第十一节冬雨期施工方案本工程将经历一个冬季和一个夏季的前期，时间跨度一年，几乎主要的分部分项工程都涉及到了季节性施工这个问题。无论是编制施工组织总设计，还是具体的进行施工，投标人始终坚持这样一个原则，即：以可靠的措施保证施工的顺利进行，保证质量、环境、安全目标和整体施工部署的实现。根据雨季施工和冬季施工的不同特点，将分别采取以下具体措施：一、雨季施工方案1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2、在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，道路两侧设排水沟并保持通畅，现场水排出现场前，要通过沉淀处理。进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。3、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具。雨季施工期间，现场电闸箱等供配电设施和供电线路应设专人及时维护，水泥库应密闭防潮，发现问题及时处理。4、大型高耸机械及设施（塔吊、施工电梯等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。5、随时听取气象预报及有关信息，尽量避免下雨天进行室外作业。6、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。7、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施基础，发生问题后，要遵照处理问题——检查合格——重新使用的程序进行。8、在施工现场以外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。9、砌筑施工前，对加气砌块进行覆盖，防止雨淋，及时量测砂含水率，据实调整施工配比。二、冬期施工本工程开工即为冬期施工，涉及冬期施工的主要项目有：基础工程及装饰装修工程。1、成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。2、开工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育。冬施所有涉及的分项工程施工前必须进行书面交底，交底的针对性要强，措施可靠，具有可行性。3、现场内的水房、库房等设施要做好保温，对水龙头、管道铺设时做好保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋至深度大于800mm，同时做好保温。4、配备足够的保温材料，如岩棉被、草簾，覆盖用塑料布、围档用编织布等，同时，对材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分的检查并制定措施。5、在选择预拌混凝土供应商的同时，将本工程的供应要求向供应商提出，必要时要考察供应商冬期施工期间的保障措施。6、混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等干燥保温材料进行覆盖和遮挡砼，边、楞部位的保温厚度应增大至面层部位的2~3倍。养护期间应严格注意防风失水。7、冬期施工要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。8、进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。9、钢筋焊接环境温度达到-5°C时为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。10、冬期施工砼不得使用含有氯盐的外加剂。11、雪后及时清理工作面、设备设施、场区道路及堆放材料上的积雪积冰，保持施工现场安全生产和周边责任区道路的安全畅通。第六章质量目标、保证体系及措施一、质量目标招标文件要求本工程的质量等级为合格，我们认为这是按国家去年颁布的《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001中建筑工程通过验收的最低标准或基本要求来规定的。如我公司有幸中标，该工程将作为我公司的重点工程来对待，经研究确定该工程质量目标是：按照国家最新版本的质量验收统一标准和各专业施工质量验收规范进行验收时，一次顺利通过“合格”验收。争创“安济杯”优质工程。二、质量保证体系：项目经理项目总工程师项目副经理质检员土建技术员工长试验员水电技术员材料员各专业班组长、兼职质检员三、质量保证措施：1、建立健全施工项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量的第一责任人，项目主管工程师负责对现场质量工作实施全面管理，项目部专业技术管理人员配备齐全，并明确各自岗位