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文档简介

混炼工艺流程《配合与塑混炼操作技术》复习混炼概念和目的混炼的过程分散性和均匀性分散性：配合剂固体粒子的絮凝团在橡胶中能分散为细小粒子而不再聚结的性能。均匀性：配合剂能均匀分布于橡胶介质中的性能。混炼的工艺流程工艺流程图是用图表符号形式，表达产品或半成品加工工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工序。生胶、塑炼胶、再生胶称量混

炼冷却、停放混炼胶快检配合剂称量滤胶（1）目的防焦烧防氧化防粘合1、冷却（2）要求40℃以下二、塑炼的后工序二、塑炼的后工序（3）方法

②自然冷却①强制冷却-水冷却（水浸、喷淋、混合）-风冷却-综合式（水冷、风冷、自然冷组合）水浸式冷却槽喷啉式冷却槽二、塑炼的后工序2、停放（1）目的恢复松驰配合剂进一步分散均匀，从而提高胶料性能（2）条件

常温×2～72h（3）要求干燥室内（防晒、防水、防尘）通风温度（不高于40℃）二、塑炼的后工序3、快检目的：快速检查混炼胶是否符合要求。指标：门尼粘度(可塑度)、密度、硬度、硫化特性考查项目：门尼粘度(可塑度)：检查工艺：如混炼时间、加料顺序、翻胶是否正确。密度：检查配合剂配合量、加入量有无问题，如主要是胶料、填料，填料多加密度增加。硬度：检查配合剂配合量、加入量有无问题，如主要是胶料、填料，生胶多加硬度下降。硫化特性：检查配合剂配合量、加入量有无问题，主要是硫化体系。小结混炼工艺流程冷却和停放目的、

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