颚式破碎机招标技术要求

颚式破碎机招标技术规定货品需求一览表序号设备名称设备参数单位数量子项号备注1颚式破碎机最大破碎能力：110t/h台1101*投标方应提供具体的供货范畴、重要部件（元器件）、外购件清单、价格、制造商及产地。*制造范畴内的材料和包装用材料全部由投标方供应。全部设备用材都应根据最新版的国家/部委/行业/公司原则、规范和规定，全部构造材料都应是新的。供货设计条件2.1设备运行概述：颚式破碎机布置在熔剂堆场及返料破碎厂房，用于破碎各类返料2.2重要技术参数：序号项目名称性能参数1设备名称颚式破碎机2数量1台套3设备规格PE-500×7504设备工作环境布置于卸矿站北侧1号皮带廊上方，用于破碎冻矿，冬季严寒。5最大破碎能力110t/h6输送物料冻结的块状铜精矿7物料性质入料粒度～300mm，排料粒度＜100mm，物料含水：～8%，物料容重1.8-2t/m38排料口宽度（投标方填写）9排料口调节范畴（投标方填写）10最大进料尺寸（投标方填写）11主轴转速（投标方填写）12功率kW（投标方填写）13外形尺寸（投标方填写）14重量（投标方填写）15其它规定不配备电控箱，电控由招标方负责设备基础需按招标方提供的设备基础图进行设计2.3技术原则JB/T1388《复摆颚式破碎机》JB/T53535《复摆颚式破碎机产品质量分等》JB/T5000《重型机械通用技术条件》GB755《旋转电机定额和性能》GB755《电动机基本技术条件》GB／T13384《机电产品包装技术条件》GB8196《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造普通规定》JB/ZQ4000.1《产品检查通用技术规定》GB/T7233《铸钢件超声探伤及质量评级原则》GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB18452《破碎设备安全规定》QB/BRK0036《颚式破碎机实验办法》GB3768《噪声源声功率级的测定简易法》国家其它有关现行有效的原则；以上原则与规范均是最新公布版本；颚式破碎机配套件应符合有关原则，其中进口配套件需符合有关国际原则。注：本技术规定提出的是最低程度的规定，并未对全部技术细节作出规定，投标方所提供的设备应符合本技术规定和有关工业原则，应是全新的、含有经济性、可靠性、合理性的优质产品。2.4工程、水文地质条件和本地气象资料气压年平均气压：93060Pa。气温年平均气温：6.8℃；极端最高温度40.4℃；极端最低温度-29.1℃；夏季平均湿球温度：22.3℃。湿度年平均相对湿度：43～50%降雨与蒸发年平均降雨：435.2mm；年最大降雨：566.7mm；日最大降雨：98.4mm；年平均蒸发量：1640.7mm。风速与风向年平均风速：2.0～2.2m/s；冬季风速：2.73m/s；年主导风向：CW最大积雪厚度51cm土壤冻结深度159～180cm地震防设烈度7度海拔高度567米地震设防烈度7级，设计基本地震加速度值为0.15g2.5电源及电气设备电压低压配电和动力电源低压：380V（三相+PE线）±10%、50Hz±1Hz。3供货范畴及设备制作、配备规定3.1供货范畴颚式破碎机一台套成套供货，供货范畴涉及但不限于下列各项：涉及传动系统、固定颚板、活动颚板、机架、飞轮及飞轮护罩、传动系统护罩、减振装置、电机及滑轨等PE型颚式破碎机全套组件，在安装完毕后即可投入正常生产地脚螺栓、专用工具等。其它未列明但确保设备正常、安全工作所需要的一切零部件、配件等。用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件（含在投标总价内）：序号名称数量规格型号备件单价制造商1固定颚板2套2活动颚板2套3传动皮带1套3.2供货界限颚式破碎机安装基础以上部分由投标方提供。设备基础需按招标方提供的设备基础图进行设计总电源由招标方提供。润滑油由招标方提供。4设备制作、配备规定4.1总体技术规定设备的设计和制造应符合有关的国标和行业原则；各项性能应满足设备订货技术规定及其它设计文献和图纸的规定。全部构造件、机械、电气设备应符合国家各项原则所规定的职业卫生、劳动安全、消防、环保有关规定。投标方提供的设备应是全新的、功效完整、技术先进，没有设计上、材料及工艺上的缺点，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备应对的设计和制造，在全部正常工况下均能安全、持续运行，不应有过分的应力、振动、温升、腐蚀、老化等问题，选用材料、密封形式完全满足招标方规定。要充足考虑到本地冬季严寒气候。设备零部件应采用先进可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及适宜的公差配合。构件之间的运转间隙，应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。易于磨损、腐蚀、老化或需要调节、检查和更换部件应提供备用品，并能方便地拆卸更换和修理。全部重型部件应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。全部材料及零部件（或元器件）应符合原则和规范的规定。核心部件、元器件（包含电器控制元器件）采用国内外出名品牌，配套部件可选用中国国内出名、产品质量过关并有有关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。配套件的品牌和厂家要征得招标方承认。各钢构造需确保足够的刚性与强度，投标文献中需提供各重要构造件的材质与规格，并需得到招标方的最后确认。各构造件的焊缝除特殊规定外均为持续焊接，焊高为相焊件之薄者厚度，焊缝规定焊后打磨，全部板材数控下料，周边打磨无毛刺。所使用的零件或组件应有良好的交换性，所使用的零件或组件的加工原则尽量采用公制单位。润滑部分应密封良好，不得有油脂渗漏现象。投标方应使用国内名厂生产的优质的原材料及焊接材料。对应材料提供质量合格证、材质检查单、检查纪录等文献。设备应有耐腐蚀中文固定铭牌及转向标志，设备铭牌耐腐蚀并将其固定在设备便于观看的地方。铭牌最少应有设备名称、设备型号、设备规格及重要参数、制造厂名称、出厂编号及日期等内容。4.2构造部分机架机架是上、下开口的四壁刚性框架，用作支承并承受破碎物料的反作用力，规定有足够的刚度和强度，需用铸钢整体锻造或钢板焊接制作。在机架宽度范畴内，机架水平允许偏差≤2mm。工作机构（颚板、侧护板等）动颚和定颚受力复杂，设计成箱形构造。颚床与颚板需紧密贴合，两者之间必须加塑性材料制成的衬垫。颚板必须含有硬度高，耐破碎，使用效果好等特点。动颚和定颚之间的啮合角应保持物料在颚板工作表面间产生足够的摩擦力以制止物料被挤出去。物料在破碎时，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机的进料口跳出来。颚板可由多块组合而成，互相能够交换，并上下对称，当一端磨损后可倒置使用。转动体（偏心轴、轴承、飞轮等）主轴材质不不大于45#调质，偏心部分必须精加工，热解决，避免应力集中。轴承采用双列向心球面滚子轴承，需含有良好的承载和自动调心的性能。品牌选用SKF、FAG或同等档次。驱动采用电机+三角带的传动方式。保险装置肘板除对动颚起支撑作用外，当颚式破碎机落入不能破碎的物料而使机器超出最大允许负荷时，肘板就会立刻断裂。肘板与肘板垫采用滚动接触方式。偏心轴承采用脂润滑。调节部件用于调节排料口大小，采用手动拉杆调节方式。各部件阐明序号设备名称型号或图号材质备注1固定颚板待厂商拟定不低于ZGMn13-22活动颚板待厂商拟定不低于ZGMn13-23侧护板待厂商拟定不低于ZGMn13-24主轴待厂商拟定不低于45#调质解决5飞轮待厂商拟定不低于HT2506槽轮待厂商拟定不低于HT2504.3电机规定：电机采用佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、长沙电机厂有限责任公司、安徽皖南电机股份有限公司生产的产品。电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐F1级/能效等级2级。电动机接线盒使用大腔体接线盒，铠装电缆进线，全部电缆进、出线口均带格兰头，格兰头材料为黄铜镀镍，格兰头应与顾客提供的电缆规格相匹配。电机功率应满足在出口阀全开状态下工作曲线末端规定。电机额定功率不不大于轴功率115%。电动机上应提供带环形螺栓吊钩或其它能安全起吊的装置。4.4涂漆与防锈设备涂漆必须确保能够耐受需方使用现场条件下长久安装使用。自交货之日起12个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供方自费赴现场解决，或者委托需方解决，供方承当由此发生的一切费用。涂漆部位的表面锈蚀解决按照国标（GB8923-88）执行，表面锈蚀解决需达成Sa2级，即彻底的喷射或抛射除锈。每层油漆干膜厚度为20～25μm，两底两面油漆干膜厚度不不大于100μm。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺点，面漆规定均匀、光亮、完整。油漆颜色确认为设备主体颜色为原则埃里斯克天青蓝、电机颜色推荐为银灰B04、联轴器及防护罩颜色为桔红R05。其它未阐明处按有关原则和规范涂装。5技术资料交付进度及具体清单5.1投标方对供货系统和供货设备提供全套的设计，使整套设计系统能按本附件阐明的功效对的运行。5.2全部执行合同所必需的资料将以书面及电子版两种形式提供(清单中特殊规定除外)，涉及规范、原则和图纸。5.3随投标文献提供资料：重要技术规格、设备基础及载荷、设备总装图（含设备外形尺寸图、平面布置图、正视图、侧视图，并有具体尺寸等）。颚式破碎机本体重要配备方案阐明。设备总重量及各部件重量统计表，构造件的材料表(材质、规格)。设备分项报价表，投标方以下表或自制表格提供设备的分项报价。序号名称规格型号数量总价/万元备注1颚式破碎机本体1台套包含电机随机备件专用工具指导安装费运输费全部累计5.4在合同签字后10个日历日内：提供初步基本设计的有关技术方案资料及图纸：设备外形尺寸图、基础条件图，用电设备清单（含功率）。注意：全部图纸均需标明具体尺寸。设备制造进度表。5.5其它资料随机提供或在合同规定的时间内提供：重要零、部件和易损件装配图（图纸清单）。设备安装规定、润滑原则。备品、备件及易损件设备清单。设备使用阐明书及控制规定，安全操作规程。设备合格证、检测报告等。设备装机容量、具体的用电设备规格及电气参数（涉及电动机型号、规格、功率、接线图等）5.6全部技术资料需要同时提供电子版(文档为Word/Excel格式)，整套最后的图纸在交货时提供，数量为8套（蓝图），并另附一套电子版（中文，U盘）。6性能确保、质保范畴与周期6.1性能确保检测规定：序号检测项目单位技术规定备注1解决能力吨满足技术招标规定2排粒粒度mm＜100mm3轴承温升℃≤404振幅mm/s≤35电机电流值A不超出电机额定电流的90%满载工况6整机运行平稳、无振动卡阻、无漏料6.2质保范畴与周期：设备供货系统中的全部零部件均在质保范畴内。如无破坏和错误操作，到货质量确保期为自设备性能验收后12个月，或者以到货验收后18个月，以先届时间为准。质保期内若因投标方制造质量造成的设备损坏，由投标方免费修复或更换，并确保接到告知后48小时内到招标方现场解决。7设备监制、验收、安装及其它有关7.1设备监制核心设备及部件的质量控制需邀请招标方代表参加。无论招标方与否参加监制，均不能视为投标方按合同规定应承当的质量确保的解除，也不能免去投标方对设备质量应付的责任。7.2设备验收到货验收：验收地点在招标方现场，四方(涉及投标方、招标方以及工程的施工方与监理方)参加，按照本技术附件与发货清单核对数量及设备检查，出具验收报告并由各方签字确认。性能验收设备的性能测试应在机组安装竣工后，在正常的生产条件下使用了30～60天，双方均被告知做好进行该测试之准备。双方代表将协商拟定实际测试日期。性能验收项目以本附件6.1项规定为准。7.3设备安装招标方负责设备的安装，投标方在设备安装期间全程现场指导安装，并应有具体的设备安装调试方案。投标方安排一名现场项目经理，在合同范畴内负责现场技术指导并与招标方全方面合作协商以解决合同及现场中出现的现场施工、进度、技术等问题。投标方技术人员有义务对设备的安装精度进行检查，并根据检查成果提供必要的调节方案。7.4技术服务：投标方技术人员将具体介绍技术资料、图纸、数据、工艺流程，回答技术提问。投标方应在合同范畴内提供启动和试车阶段的程序和故障解决协助，和整个试车期间的操作和调节指导。投标方技术人员负责对招标方安装、调试、操作及设备维护人员进行培训，方便这些人员能够尽快熟悉设备性能，特别是核心新技术及安全方面注意事项。8供货、装运及运输8.1合同订立后，需按合同所明示之交货时间安排设备交付，并提交设备交付计划；制做《设备制作进度表》，按月更新并提交给招标方