电动葫芦起重吊装安全作业专项方案

电动葫芦起重吊装安全作业专项方案一、编制根据（一）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）（二）《起重机安全操作规程》（GB6067-）（三）《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》（JGJ88-）（四）《施工升降机安全规程》（GB10055-）（五）《电动葫芦使用阐明书》（六）起重工、司索信号工安全操作规程（七）起重机维修保养制度二、工程概况蒲黄榆站位于蒲黄榆路与蒲方路交叉口的东侧，沿东西向布置，车站北侧为32层的物美大卖场，南侧为30层的芳群园一区，车站构造边距离北侧32层、南侧30层楼房最小间距分别约23、20m。现状蒲方路车行道路宽约20m，为四车道机动车、非机动车混行道路，现状交通流量早晚高峰较大，交通繁忙。除地铁5号线车站外，附近公交配套也比较完善，设立公交站点较多。车站沿蒲方路呈“一”字形布置，有效站台处中心里程K22+532.400，车站设计起点里程左K22+449.595，右K22+449.200，设计终点里程K22+665.700，全长216.5m（以二衬构造外皮计算），原则段宽度为23.1m，车站基底埋深31m，局部深33m，车站重要为二层三跨构造，局部为三层三跨构造（西端32.7m，与现有5号线蒲黄榆站换乘），车站采用PBA洞桩法施工。车站设有4个出入口及1个安全疏散口。F出入口与安全疏散口合建。图1蒲黄榆站平面图安全疏散口位于车站东北侧，采用倒挂井壁法施工，竖井深24.31m，竖井断面尺寸为11.4×4.7m，并设立人防段一处。安全疏散通道全长74.22m，并设立人防段一处，采用单拱直墙断面构造，构造最大断面宽×高为3.8×4.82m，拱顶覆土17.35m，仰拱埋深22.17m，采用台阶法开挖。现场勘探状况：现场施工场地狭窄，设备比较紧凑，起重机南面有10KV高压线和220V路灯线（仅晚上通电）。起重机和架空线路边线水平方向最小安全距离不不大于2m。三、作业流程工作前检查——工作中驾驶及起吊——工作后操作按钮全归“零”及维修保养1.工作前检查1）使用前的检查：①金属构造有无开焊和明显变形；②架体各节点连接螺栓与否紧固；③架体的安装精度与否符合规定；④安全防护装置与否敏捷可靠；⑤电气设备及操作系统的可靠性；⑥信号及通讯装置的使用效果与否良好清晰，大车、轨道四周与否有人，如有人严禁开动大车；⑦钢丝绳、滑轮的固接状况；⑧起重机与输电线路的安全及防护状况。⑨检查起重机大车、轨道、轨道压板、轨道接头、大车与轨道固定架子、导绳器、限位器等部位与否异常；2）定时检查。定时检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容重要涉及：①金属构造有无开焊、锈蚀、永久变形；②扣件、螺栓连接的紧固状况；③起重机构磨损状况及钢丝绳的完好性；④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；⑤电气设备的接地（或接零）状况；⑥断绳保护装置的敏捷度实验。⑦固定大车的架子及锁链。2.工作中驾驶及起吊1）．严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超出额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧含有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；2）．如发现异常，立刻停机，检查因素并及时排除。3）.严禁极限停车，反制动驾驶。4）.在起重作业过程中严禁大车、电动葫芦同时操作。3.工作后1）．将吊钩升高至一定高度，电动葫芦停靠在指定位置、料斗、吊具摆放规整，启升按钮置于“零”位；按下停止按钮，切断电源，将开关箱关闭锁好；一定要注意锁轨。2）．进行日常维护保养。3）.对的操作，禁忌与注意事项：禁忌五不允许：（1）不允许超额定负荷起吊。绝对严禁超载操作，这样成果会发生危险（电机过载、钢丝绳破断、机件过分磨损，卷筒开裂）等。（2）不允许吊钩和料斗下站人。要面对吊荷，离重物最外边界最少3米、不允许大车四周站人，要离大车最少1米。（3）不允许斜吊平拉。正常使用要垂直起吊。绝对不能沿地面平拉重物。这样使用会发生危险（脱钩、电动葫芦骤然滑车跑绳，塞绳于卷筒端部、损坏导绳器等）。（4）不允许骤然反运行。无论升降、运行，都不要骤然反按钮。这样会发生晃动，重物猛然摆动及抖动，以及损坏电机轴。（5）不允许限位器做开关使用。限位器双向限位是出于安全目的，即上限位避免撞钩，下限位避免乱绳及超于降荷高度，普通下限位极限位置是吊钩端不接触地面为准。并且经常以限位器作开关会严重影响其使用寿命。4）.注意事项：（1）.请按额定工作制度使用，否则会减低起重机寿命，引发电机制动失灵或损坏且存在严重的安全隐患。（2）.合理挂钩起吊及摘钩。（3）挂钩起吊要先紧绳后起吊，可试吊重物重心位置，有否倾覆现象，否则猛然起吊是很危险的。（4）摘钩：要注意慢松绳，恰到好处。（5）起吊重物不适宜过久空悬。起吊重物不应悬空久留，不工作时，及时卸荷。（6）注意维护钢丝绳。钢丝绳要经常清洗及上油润滑，减少磨损。（7）注意不要随便拆卸机件：如限位器、电机等，以防事故发生。（8）注意停机断电及空钩位置，不使用的起重机要断开控制线路，吊钩空悬（离开地面2.5米至5米间）。5）、应急方法：当制动失灵，下滑骤然加大时，立刻按下起升开关使开关处在常拉住状态然后通过瞬间离开而将重物渐渐落地。6）、起重司机在未听到信号工明确指令后，严禁起吊重物；料斗在装卸土后信号工必须观察料斗挂钩及吊绳无异常后才干发出指令起吊重物，否则严禁起吊。同时观察料斗吊钩及挂钩焊接部位的变化，发现问题及时整治。7）、起重司机发现按钮失灵后，起重司机立刻将起吊的重物解决后立刻切断电源，以防危险。8）.起重司机及信号工每七天对起重机的螺栓连接部分进行检查，发现有松动的螺栓进行紧固，对吊钩的钢丝绳等部位进行润滑。四、作业方案1、作业中起重、信号工需注意：1）吊物不得超出额定重量（额定重量为5t）。2）吊装作业要有专人指挥并听从指挥。3）起重工听从信号工的指挥，及时检查、维修保养。4）不得歪拉斜拽吊物、严格执行“十不吊”。5）吊装易滑脱物件时，吊钩应采用防滑方法。6）在作业环境不良的场地作业时（如空间窄小，照明不良等）应设专人监护，维护现场。3、吊装作业人员（信号工、起重工）1）吊装作业人员（明确信号工、起重工；信号工、起重工应佩戴明显的标志；对的佩戴安全帽）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装作业时应符合GB2811的规定。应分工明确、坚守岗位，并按《GB5082起重吊运指挥信号》规定的联系信号，统一指挥。信号工按信号进行指挥，其别人员应清晰吊装方案和指挥信号。吊装过程中，出现故障，应立刻向负责人报告，没有指挥令，任何人不得私自离开岗位。2）操作人员应恪守的规定服从指挥：按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不管由何人发出，均应立刻执行。3）严禁和不准：当大车四周有人、当吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不准进行起重操作。严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其它重物相连、埋在地下或与其它物体冻结在一起的重物。在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达成报废原则等状况下严禁起吊操作（不不不大于10％）。重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。无法看清场地、无法看清吊物状况和无指挥信号时，不得进行起吊。起重机械、钢丝绳、吊钩和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电（或做好安全防护）后再进行起重作业。停工和休息时，不得将吊物、料斗、吊具和吊索吊在空中。下方吊物时，严禁自由下落（溜）；4）其它规定应按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。所吊重物靠近或达成额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。吊物捆绑应牢固，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。遇大雪、暴雨、大雾及5级以上大风时，应停止露天作业。作业完毕后的工作清理现场将料斗和吊钩收放到规定的位置，全部控制手柄（按钮）均应放到零位，关好驾驶室的门窗、固定锁好大车。作为大型吊装设备，必须制订一套严格的行之有效的管理办法，让在场的每一位工作人员都很清晰自己的职责，以确保一次吊装成功。施工现场使用起重机作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、五级风以上不吊”。5）吊钩及料斗只能从锁口圈西面方位下去装卸土，当料斗装卸土或吊物升降时，竖井锁口圈下的人员应站在锁口圈东部或指定位置，当不使用料斗时应将其放在指定位置。6）电动葫芦、料斗运行时要注意限位器的位置，不能极限操作，每天对各限位器进行检查。7）安全站位：在起重作业中，有些位置十分危险，如大车东西方向、吊钩及料斗下、吊物下、被吊物起吊前区、站在斜拉的吊钩受力方向等等，如果处在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。因此，起重作业人员的站位非常重要，不仅自己要时刻注意，还需要互相提示、检查贯彻，以防不测。五、维修保养1、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是确保起重机正常持续运转的基础。对的地做好检修间隔期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为：1、值班检查：涉及保养、外部检查、清扫、润滑和紧固等。2、一级保养：是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，重要涉及钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、导绳器、制动器等的检查、润滑、紧固和调节等。3、二级保养：是定时保养工作，它由维修工人负责，涉及整台起重机各个机构和设备的维护与保养。为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。按维修保养制度实施日检、周检、月检等维修保养计划（每天检查各润滑部位润滑状况及钢丝绳的状况）。六、安全技术确保方法（一）严格恪守系统安全施工技术规程和有关劳动安全条例。（二）全部参加吊装人员，必须认真学习本吊装方案，牢固树立“安全第一”的思想，吊装时必须有专人统一指挥，有专人负责现场安全维护，做好安全技术交底，明确任务、吊装办法和质量规定。（三）施工人员要佩戴齐全安全劳动保护用品，对的操作起重机。但凡发现违章操作，立刻停止工作。（四）吊装现场设立安全警戒线和隔离墙，确保吊装工作正常，并有明显的安全警示标语。（五）对的使用吊具并固定牢固，亲密注意吊装设备及料斗动作状况，特别是钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定连接状况。（六）注意电动葫芦各个部位的对的就位，特别是确保连接件的牢固、有效。（七）靠近高压线一侧吊装时，始终要确保起重机吊装物与高压线之间的最小安全水平距离达成2ｍ最小安全垂直距离达成3ｍ．（八）料斗及吊钩作业区域设立警示标记，在威胁作业区域需采用防护方法。七、应急预案（一）目的：为了保护职工的人身安全，确保在乎外状况发生时，急救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制订的方案，快速及时急救伤员，最大程度减少伤亡伤害程度，特制订伤亡伤害应急响应预案。（二）合用范畴：本预案合用于工程施工起重机安全作业吊装。（三）应急小构组员组员及职责：1、小构组员分工及应急：序号组别组织机构及人员应急备注1组长组长2救援组组长组员组员组员组员组员组员3技术保障组组长组员4物资机具保障组组长组员5后勤保障组组长组员组员表1应急救援小构组员表2、应急小组责任分工：组长：精确掌握事故动态，对的制订抢险方案，并根据现场实状况拟定应急处置方法和资金的贯彻，并及时向上级报告。救援组：负责施工安全生产事故应急救援预案具体操作全过程，负责组织对受伤人员的救护，及时送医院，负责维护现场的秩序，保护好事故现场。技术服务组：负责布置并指挥实施应急预案的具体工作，实施救援中的人力调配。物资机具保障组：负责组织抢修机具、材料的调配，负责组织人员、重要物资及时、有序地疏散到安全区，对危险区域进行隔离。后勤保障组：负责应急后勤保障工作和交通工具的贯彻。（四）应急物资储藏序号物资种类物资名称储藏数量备注1医疗器材担架2副急救药箱2套2急救工具千斤顶4台手拉葫芦4套钢丝绳2根方木10根铁锹5把卸扣4个3照明器材手电筒10把性能状态良好应急灯2个随时充足电4通讯器材对讲机4个能配套使用5交通工具车辆2辆6消防器材干粉灭火器6个7其它抢险物资若干必要时对外联系表2应急物资表（五）应急解决流程1、预案的启动发生伤亡、伤害事件时，现场人员要立刻报告应急救援小构组员及应急救援组长（项目经理），项目部在半小时内上报到公司安质环保部和公司重要领导（总经理），一小时内上报到建设、监理及地方国家安全生产监督管理部门。2、提出解决方法、介入应急解决项目部应急解决领导小组必须在接到紧急事件报告后1小时内根据实际状况选定预先制订的预案或及时提出针对特定事件的应急解决方法，启动有关部门，调动一切人、财、物，统一指挥，全方面介入事件的应急解决工作，根据《生产安全事故的报告和调查解决条例》国务院第493号令，安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故状况，每级上报的时间不得超出2小时。3、办公室确保信息畅通与精确各级应急解决领导小组办公室是信息（文字、声像、物品等）统计、收集、整顿、传输的中枢，在应急解决过程中必须切实保障信息畅通、精确，且必须在每12小时内向应急解决领导小组报告一次应急解决进度。4、应急解决的结束协作队应急解决领导小组提出应急解决工作结束建议，经项目部领导小组同意后方可终止应急解决工作。5、应急解决工作总结协作队应急解决领导小组拟出应急解决工作总结、下一步工作建议和对有关负责人员的奖罚建议，经项目部领导小组审核后报上级单位审批及备案。（六）应急预案1．呼救：当发吊装事故伤害事件时，最先发现状况的人员应大声呼喊，呼喊内容要明确：某某地点或某某部位发生某某状况，将信息精确传出。听到呼喊的任何人，都有责任将信息报告与其近来的项目部管理人员，使消息快速报告至项目部应急领导小组现场总指挥处。应急领导小组现场总指挥负责现场组织工作。2．报警：报警员负责打急救，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目的志建筑，方便急救