旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案（一）编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》2、《建筑桩基技术规范》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4、《混凝土结构工程质量验收规范》5、《钢筋焊接及验收规程》6、《钢筋机械连接技术规程》7、《建筑桩基检测技术规范》（二）编制目的1、用以指导后续工程批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。2、确定最佳施工工艺。3、确定最快、最准确的测控方法。4、分析、选择最佳的施工组织。5、为后期施工质量控制、安全保障提供可靠的依据。（三）施工方案根据现场地质勘查、地形的实际情况，桩基宜采用洛阳铲旋挖成孔灌注桩施工工艺。3.1施工准备桩基所需的工程材料，按《建筑工程施工质量检验评定标准》进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚。先审核设计图纸中试桩、锚桩、工程桩各部位尺寸、坐标、高程，无误后再在工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，基底标高开挖至设计标高部位，各种材料准备充分，分类堆放，协调好临时用地、临时用电等问题。挖孔前先平整场地，清除周围易落物，使用全站仪按照桩位坐标精确放出孔桩中心，并设置十字护桩，孔口附近设置临时水准点，便于随时检查孔深。放线完成后经监理工程师检测合格同意，方可进行开挖作业。3.2机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程准备工作→测量放样→人工开挖孔口→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼就位→钢筋笼安装就位→安装料斗、导管→桩身混凝土浇注→凿除桩头→桩身检验。洛阳铲成孔灌注桩施工工艺流程图准准备工作浇筑砼锁口浇筑砼锁口洛阳铲就位洛阳铲就位提升下落掘进卷杨机提升下落掘进卷杨机闭合抓土自备电机闭合抓土自备电机翻斗车地面卸土重锤夯实翻斗车地面卸土重锤夯实安设钢筋笼制作钢筋笼安设钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管组拼及检验导管检测桩底松土厚度度二次检测孔深设立检测桩底松土厚度度二次检测孔深设立导管测量砼面高度灌注砼输送砼制备砼测量砼面高度灌注砼输送砼制备砼截除桩头无损检测截除桩头无损检测3.3桩基施工3.3.1洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔,成孔过程铲头应保持垂直稳固，位置准确，防止因钢丝绳晃动引起扩大孔径,下落速度速度匀速掘进,施工过程中应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。当挖至距设计桩底标高30cm时，停止开挖，用重锤夯实重锤在100-200kg之间，冲程高度3-4米，夯实至设计基底标高,成孔达到设计深度后，孔口应予保护。3.3.2检验洛阳铲成孔到设计深度后，进行地质核查，若实际地质情况与设计有差异，经监理、设计代表现场确认后，按变更后深度控制，并按要求进行清孔。清孔后，应用检测仪器进行孔深、孔径和孔位检验。待检测完成并确认孔径、孔深及倾斜度均合格后再下钢筋笼、浇筑。挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）±50孔径（mm）-20倾斜度小于29cm孔深高出有效桩长30cm3.3.3钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作，钢筋有出厂合格证且复验合格，符合设计要求，钢筋表面洁净干净，钢筋应平直，无局部弯曲折。为保证钢筋笼有足够的保护层，在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋定位环，钢筋笼分段制作，为避免钢筋笼运输、吊装，按设计图纸要求设置圆内撑。钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼放入孔内。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧上，松开钢丝绳，再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接，焊接后继续下放依此类推至设计高度。最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋，长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置，上设吊环，用钢管穿入其中，将钢筋笼悬挂于孔口，牢固定位，使笼中心与桩孔中心重合。桩基焊接钢筋采用采用单面搭接焊或机械连接，焊接搭接长度应满足规范要求。具体尺寸满足如下要求：1、电弧焊接接头（1）焊接采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。（2）搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。钢筋焊接接头类型（表一）序号焊接接头类型接头简图适应范围钢筋类别钢筋直径（mm）1单面搭接焊Ⅱ-Ⅲ级钢筋10-40（3）钢筋焊接所用焊条：Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用结422，且使焊条保持干燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。2、机械连接（1）接头：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。本工程桩基钢筋连接采用Ⅱ级接头连接，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％。（2）直螺纹接头的加工应符合下列规定：钢筋端部应切平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)。（3）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表规定：表6.21直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m1002002603203603.3.4后注浆法浇注混凝土过程技术参数要求后注浆钻孔灌注桩：除应满足JGJ94中灌注桩施工的有关普通钻孔灌注桩要求外，尚应满足下列要求:1)后注浆装置应符合下列规定:a.后注浆导管应采用25x3无缝钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接。b.本工程采用桩侧，桩端后注浆，后注浆导管、注浆阀数量及设置：本工程采用沿钢筋笼圆周对称设置2根，位置及做法详见桩详图。c.本工程桩下部设2根与注浆管等长主筋组成的钢筋笼通底。2)后注浆阀应具备下列功能:a.注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。b.注浆阀应具备止逆功能。3)浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量应符合下列参数:a.本工程注浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。b.浆液水灰比根据本场地土的饱和度及渗透性确定为：0.75。c.桩端注浆终止注浆压力：1.5MPa。d.注浆流量不宜超过75L/min。e.单桩注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及注浆方式等因素。f.后注浆作业开始前，应进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。4)后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定:a.注浆作业宜于成桩2d后开始。b.注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。c.复式注浆顺序宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下，桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。d.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。e.对于桩群注浆宜先外围、后内部。5)当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。6)当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min,或调低浆液水灰比。7)后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。8)后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求:a.后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。b.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。3.3.5质量检验标准1、桩顶标高应比设计标高高出0.1～0.2m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。2、桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：（1）对桩身混凝土应全部进行无损检测，检测方法必须符合交通部现行《建筑桩基检测技术规范》的规定。（2）对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测，检测方法应符合现行《建筑桩基技术规范》的规定。（3）施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检验，检验合格经监理同意后方可使用，现场放设桩位需监理工程师检测后使用。（4）施工中应对成孔、清土、放置钢筋笼、浇注混凝土等进行全过程检查。3.4质量通病预防措施3.4.1易出现的质量问题桩基质量缺陷（桩基混凝土强度不足、混凝土离析导致断桩、缩径等）。桩基平面位置、垂直度偏差超限等。3.4.2预防措施浇注桩身混凝土，采用两人监控，相互复核的技术措施。测量、放样准确无误、落实复核制度，严格执行自检后报检程序，在挖孔过程中不定期核对护桩、桩位及桩径进行复核，确保桩位、垂直度等指标符合设计及规范要求。（四）安全控制措施首先必须严格执行《建筑工程施工安全技术规程》的有关规定,并采取以下各项措施：制订安全保证体系，建立安全组织机构，明确安全防范重点，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。加强施工现场安全教育与培训，现场施工人员均应持证上岗。认真执行安全检查制度，组织安全生产大检查，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。井孔应用竹笆或盖板盖好，并作好防排水、泥石流沟渠，井孔周边禁止堆放材料、机具。开挖过程中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时，应及时加固防护。洛阳铲提升到接近锁口边缘时，应减速平稳提升，避免碰撞破坏锁口。施工现场设置围挡，开挖时如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。经常清除孔桩周边的浮土，保持孔桩周边清洁，推土机在推土作业时，机身距坑边的安全距离不小于1.0m，派专人观察周围坡体，一有险情，立即指挥人员撤到安全地带。在挖孔过程中禁止孔口附近有载重车辆通行。停止开挖时，孔口必须封盖，以防意外事故发生。（五）防范措施及应急预案5.1防范措施5.1.1各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应施工洛阳铲成孔桩安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。5.1.2必须加强对施工作业人员安全教育，对挖孔桩的管理制度、操作规程认真进行学习，提高全员安全意识。专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠。5.1.3进入施工现场必须戴好安全帽。5.1.4施工中所用电缆电线不能错乱交叉布置，要有专业电工进行合理布置。5.1.5洛阳铲成孔桩作业时，一定要注意安全，尤其在机械操作过程中，机械操作人员和推土人员要配合好，以免洛阳铲脱落砸伤人，还要经常检查机械设备和钢丝绳。5.1.6成孔桩孔口地面要平整，孔口不准堆积浮土及沉重机具，孔口围护要高出地面0.3米，预防孔口周围土、石、杂物滚入孔内。5.1.7电器设备线路必须绝缘良好，一箱一闸并配备漏电断路器，预防线路漏电。5.1.8洛阳铲成孔桩现场周围要设警戒线，不准非施工车辆、人员进入施工现场。孔口周围应设护栏和孔盖，挖孔暂停时孔口防护孔盖必须盖好。5.1.9夜间不准作业。5.1.10孔口四周必须设置安全防护措施，防止孔口杂物掉入孔内。5.2应急救援及应急预案5.2.1发生事故时，立即启动紧急预案，施工现场负责人要立即组织抢救伤员，同时报项目部负责人，项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理，根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。5.2.2在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大，先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。5.2.3事故现场所有人员、车辆统一服从指挥，办公室、财务部坐做好后勤、物资、资金供应工作。5.2.4事故发生后，项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。5.2.5事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。应急救援预案流程图事故发生事故发生接警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导工程抢险秩序维护、警戒交通管制（六）组织机构体系1、项目管理机构图灌桩组成孔组施工员安全员测量员项目经理全面负责协调各项工作项目技术负责负责工程技术安全质量管理工作灌桩组成孔组施工员安全员测量员项目经理全面负责协调各项工作项目技术负责负责工程技术安全质量管理工作安全管理领导组组长安全管理领导组组长负责整个工程的安全管理和生产工作安全管理领导组安全管理领导组副组长负责整个工程的安全管理工作安全员安全员负责整个工程的安全检查工作灌桩组兼职安全员成孔组兼职安全员技术组兼职安全员灌桩组兼职安全员成孔组兼职安全员技术组兼职安全员项目经理、质量管理组长3、质量管理体系图项