工业工程(IE)效率改善与流程优化利器

生产管理研修班专用培训教材中企腾飞国际教育集团生产管理研修班专用培训教材讲师

:张小强生产管理研修班专用培训教材何谓“IE”生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材

IE的主要范围?＊

工程分析＊

时间研究＊

价值分析(V.A)＊

时间标准＊

动作研究＊

工厂布置＊

工作标准＊

运搬设计为甚么要有改善(IE)十大手法?＊

以不教而战,谓之杀.＊

徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.＊

给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.＊

要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.＊

改善十大手法就是协助我们改善我们工作的技术.生产管理研修班专用培训教材

第一部分IE

构建

---

基础改善生产管理研修班专用培训教材20

大基础改善案例对比图片展示生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材现场基础管理15法经典15大案例借鉴序号改善区域改善点改善对策期望值1循环水冷缺塔电机风盖口挂风车或飘带通过目视及时发现运行状态2345生产管理研修班专用培训教材实战演练工具表生产管理研修班专用培训教材

第二部分IE

工具

---

十大手法应用生产管理研修班专用培训教材

IE

十大手法之一

—

防错法1.2.3.4.5.6.出现操作错误时工件无法安装工件出现问题时，机器无法开始加工出现操作错误时，机器无法开始加工自动修正错误操作使加工继续进行后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品丢序漏序时下一工序无法开始生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材6

大防错案例分析生产管理研修班专用培训教材案例应用：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)身体的动作分类表等级身体动作分类1手指的动作2手掌的动作3手肘和手关节动作4大臂的挥动5脚的移动6弯腰的动作生产管理研修班专用培训教材动作的经济原则IE

十大手法之二

—

动改法生产管理研修班专用培训教材5

大动改案例分析<1><2><3><4><5><6><7><8><9><10><11><12><13><14><15><16><17><18><19><20>两手同时开始并完成动作除休息时间外，两手不应同时空闲两臂之动作应反向同时对称尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体的动量连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳弹道式运动较轻快动作宜轻松有节拍工具物料应置于固定场所工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处利用重力送料，愈近愈佳利用重力收料适当之照明工作台椅应适当舒服尽量以足踏来代替手的工作尽可能将工具合并使用工具，物料预放在工作位置依手指负荷能力分配工作手柄接触面尽量加大操作杆应尽可能减少变更姿势生产管理研修班专用培训教材

动作改善的二十个原则

:生产管理研修班专用培训教材案例：设备停机IE十大手法之三

—

五五法生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之四

—

人机法双手尽量同时开始和结束双手动作尽可能地对称优先进行等级低的身体动作动作姿势稳定尽量使用连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性减少动作的注意力注意动作的节拍性生产管理研修班专用培训教材

IE十大手法之五

—

双手法时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之六

—

抽样法区分观测事象比率％工作中有效作业29准备作业20不良重制重修14非工作（作业员原因）休息4如厕/喝茶5交谈5非工作（非作业员原因）停工待料11机台故障4生产管理研修班专用培训教材抽样分析的结果－问题重点实例生产管理研修班专用培训教材问题的重点1

、有效的真正作业，才占

29

％（

大警讯

）

作业员仍很忙（稼动占

63

％）

但实际生产力低

准备作业占

20

％为何？

不良重制重修占

14

％，为何？2

、作业员责任很小，已够努力

如厕

/

休息仅各占

5

％左右

已是世界性宽放水准范围内3

、停工待料占

11

％，为何？从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善重点生产管理研修班专用培训教材IE十大手法之七

—

搬运法改善类别（在相关方面画圈）部门：

XX

车间成本人员材料效率预防费用品质性能提案人：石

XX提交日期：

05

—

04

—

21问题点叙述：

油品加

数据：

经测量，返还注机在每次加完

前的桶底仍有约

8cm

的油后，仍有残油。

没有用上。

数据：

每桶残油约为施要

叙述：

这是因为

54.

2

元，按每年

XX

车间因

吸油管的长度不

使用

1

千桶计算，每年在分

够所导致的。

油品上的损失就为

5.

42析

万元。改善

叙述：

将吸油管

数据：

每年在油品上措

加

7

厘米

可为车间节约

5.

42

万元。改善前（图示）题目：油品加注机的改善~~~~~~~~

吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面传感器

管

油品油桶生产管理研修班专用培训教材

IE十大手法之八

—

提案法（工作改善）生产管理研修班专用培训教材5

大提案案例分析设备停机保全人员到位调试运转交付保证生产配件不全外购配件更换备件

B2领取备件B1

C1外购无货

C2旧件应急

D4确认达到质量要求

D3

更换调整工装

/

刀具

D2安排其他设备生产

D1保全人员

不到位交货

E1

外委加工

F1协调交货期生产管理研修班专用培训教材

IE十大手法之九

—

流程法生产管理研修班专用培训教材

建立完善的设备故障管理流程发生故障辖区维修人员赶到

现场

解决填写停

台票

5

分钟以上未解决上报班长

解决填写停

台票10

分钟以

上未解决

上报段长及技术人员

解决填写停

台票20

分钟以

上未解决

组织相

上报

关部门进生产科

行联合调

查填写故障分析报告解决

填

写

停

台

票他机点检10

分钟以上

未解决生产管理研修班专用培训教材分组现场实操模拟生产管理研修班专用培训教材

第三部分IE

功效

---

工作改善生产管理研修班专用培训教材20

个

IE

工作改善案例分析展示生产管理研修班专用培训教材(

如图

4)生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材10

个效率改进案例分析10个人1天生产100件产品10个人1天8个人1天生产生产120件产品100件产品生产管理研修班专用培训教材

假效率与真效率例：市场需求

100

件

/

天生产管理研修班专用培训教材

假效率真效率生产管理研修班专用培训教材

线平衡改善的方法分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机25加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35生产管理研修班专用培训教材

实战训练：电器生产线人员排班

民生电器厂A2生产线有10个工位，主管依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员

的实际状态后制定的工序排拉表如下：说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名生产管理研修班专用培训教材

第四部分IE

核心

---

流程优化符号含义示例作业(加工)开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打电话、整理文件、收发邮件等运输(搬运)从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、文件资料的传递等贮存原材料贮存，在制品贮存，成品贮存，文件资料的贮存包括计算机存贮的资料检验清点物料的数量，检验产品的质量，读取仪器仪表的数据，生产管理研修班专用培训教材流程再造与优化检查台生产管理研修班专用培训教材

别针制作的过程分析表表题别针的制作日期年

月

日作业名流向机械

距离

m时间

分人员

人

工程记号

123456别针切断为别针大小

搬运

长度测定大小检查

暂时放置于一旁

搬运

外径研磨切断机起重机双角规工作袋起重机研磨机

20

10

60

51070

31512222178

搬运外径测定起重机双角规20

5522

910

111213

搬运

套入检查

搬运暂时放置一旁

保管

起重机

起重机

仓库

20

15

510

460

2

2

2

1

合计

13工序

85m

252

分

21人

2

次75分

5

次22分

3

次25分

3

次130分

切断机研磨机检查台仓库套入检查台生产管理研修班专用培训教材别针制作的过程分析表（改善后）日表题别针的制作年月日期机械距离时间人员工程记号作业名流向

m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规102暂时放置于一旁工作袋7024搬运起重机10325外径研磨研磨机1516搬运起重机2052

7外径测定、套入检查双角规528搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁6019保管仓库

2次4次2次1次9合计工

1177525

65m14人17分序分分分

生产管理研修班专用培训教材切断机研磨机检查台套入检查台

检查台仓库改善后的平面流向图生产管理研修班专用培训教材

第五部分IE

延展

---TCM

全面成本缩减生产管理研修班专用培训教材

企业的利润流程净利润

不良品不必要的动作

不必要的库存

不当的加工

运输

等待

过量生产辅助费用

工资费用

原辅材料隐形显形生产管理研修班专用培训教材

用

IE

的角度解决工作浪费部门班组班组长领用人签名消耗品名称规定使用寿命实际使用寿命领用日期判定正常:异常:正常:异常:正常:异常:正常:异常:生产管理研修班专用培训教材消耗品使用管制表生产管理研修班专用培训教材

IE

人员岗位配置分析－－机构人员过多，整体绩效就会下降．－－美国人力资源机构调查的数据：人数业绩１人１２人

＜

２

８人

＜

４生产管理研修班专用培训教材

无绩效员工的管理－时间管理工具１２６３２４９１０１１１７８５ＢＡＣ时间圆饼图

Ａ

Ｂ

Ｃ代表８：００－１０：００所要完成的３件事情．案例分析:

某企业的某部门有20位员工，如果一周的工作时间为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，该结果是通过44小时×20＝880小时算出来的。如果我们假定，部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩人员率是多少？案例分析：

电动机扇盖的价值分析（1）到底那是什么？——电动机的扇盖；（2）基本功能是什么？——保护风扇；（3）其成本是多少？——75元（4）有无其他替代方法或物品？——可用铁板替代钢板。（5）成本是多少？——37元生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材生

产设

备品

质物

流人

资生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材制造过程151种浪费现象生产管理研修班专用培训教材

一、20种与时间有关的直接浪费现象1)缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2)

班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3)

缺乏对全天工作内容的认识4)

对班长的命令或指示不清楚5)

未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6)

不应加班的工作,造成加班7)

未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8)

放任员工故意逃避他们能作的工作9)

需要的人员不足10)

保有太多冗员生产管理研修班专用培训教材11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因未要求员工准时开始工作,松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间生产管理研修班专用培训教材

二、来自企业9种创意浪费和现象1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

未能倾听员工的建议未能鼓励员工多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见未充分向其它部门(如生技等)请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从会议中获取有益的意见管理机能不好生产管理研修班专用培训教材三、材料与供应品管理19种浪费现象1)

督导不良,造成材料的浪费

a.

对新人指导不够

b.

指派新工作时未充分指导

c.

蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

d.

机械故障或未调整好

e.

未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)

未让部属了解材料或供应品的价值3)

命令与指示不清4)

纵容不良的物料搬运5)

未注意部属的眼力与健康,造成不良品6)

缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7)

容许部属用不适当的材料,如太好或太差生产管理研修班专用培训教材8)

未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9)

不能适才适用,特别是新人10)

请领太多材料,多余却未办退料11)

未请领正确的材料,用错材料12)

未检查材料是否排列整齐,正确放置13)

未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)

纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15)

让不良材料当良品流入制程16)

缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17)

可再用的材料当废料处理18)

纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等19)

产生不良未立即停止生产生产管理研修班专用培训教材四、机器与设备的19种浪费现象1)

缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2)

疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3)

班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4)

未定期检查

—

绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5)

杀鸡用牛刀,小工作用大机械6)

在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7)

闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8)

缺乏定期清洁,机器不洁9)

所有转动零件未检查是否有适当的润滑10)

应修理之处未立即办理11)

机器没有适当的操作说明书12)

缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13)

纵容部属用「不当方法」修理机器14)

领班不知机器与设备的最新型式15)

未促使部属注意机器的价值与情况16)

滥用小机器作笨重工作17)

该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18)

可修理的机器却报19)

没有效率管理之数据(机械效率)生产管理研修班专用培训教材

五、人力的5大浪费

1)

由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

a.

未评估员工变动之直接与间接成本

b.

“

管

”

得太多,聪明的领导却太少

c.

对纪律要求「太严」或「太松」

d.

能做到的「承诺」,却未遵守

e.

许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

f.

无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

g.

强留部属在他极端不喜欢的工作上

h.

对待部属不公正

i.

部属争吵时,偏袒一方

j.

对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）

k.

未能查出自愿离职部属之理由

l.

不能向部属正确说明公司的目标与政策

m.

在员工调薪上,班长未参与

n.

班长的权威不好生产管理研修班专用培训教材

2)

不能使新进人员充分发挥其生产力

a.

没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

b.

对新进人员没给予安全的工作指导

c.

未让新进人员了解全天的工作及其它内容

d.

没有选择够格的人配合工作

e.

对学习速度慢的人没有耐心

f.

未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度

g.

未尽可能的接近新人

h.

没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

i.

未安排完整的训练计划生产管理研修班专用培训教材

3)

未使部属尽其所能

a.

b.

c.

d.

e.

f.

g.

h.

i.

j.

k.

l.

m.

n.未指导部属如何做好工作未尽可能的说明工作,使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关心没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性,适当的指派工作未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、.、关系、地域等明知某人的心理或生理不适当,却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时间,却未给予升迁未考虑影响薪资与工作条件的问题未训练一个侯补者生产管理研修班专用培训教材4)

欠缺对标准工时教导之概念5)

欠人员效率管理之数据生产管理研修班专用培训教材

六、与意外事故有关的16种浪费现象1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护,并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号,并保持干

凈

与易读未彻底了解意外事故的间接成本物料放置不善不了解构成意外危险的成因未保存事故记录,并未加分析与应用未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全未能持久地执行安全规则工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等管理人员未认清其安全责任与事故责任不能激发与保持部属的安全意识以防止事故未与政府或保险公司之安全检查员配合生产管理研修班专用培训教材

七、缺乏合作的10大浪费现象1)未与

a.

其它管理人员或部门合作

b.

事务人员、工程师、业务员、人事等合作2)

未确实了解公司政策并向部属解释3)

不能聪明地处理谣言4)

推诿责任给其它班长、部属或主管5)

未适当地将部属的意见反应给主管6)

纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7)

管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8)

未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9)

管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10)

在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒

训练、公布栏、员工通讯、提案制度等生产管理研修班专用培训教材

八、初期管理不当的14

大浪费现象1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)材料之不适当排放与储存未充分注意材料在工厂中的途程计划机械与其它永久性设备之错误安置纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者废料未报废橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处纵容不用的机器与设备占据重要的空间由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用照明不足,形成黑点,死角单位内布置不良,不能保持条理工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分未重视事物整顿的重要未培养及督导物品用完要归、定位未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持生产管理研修班专用培训教材生产管理研修班专用培训教材1.时间:2022年8月X日（星期五）2.情况:

李强是一家工厂的生产主管，早上走到办公台，发现桌上一堆和他职责相关