机械加工安全操作规程

安全操作规程1机械加工通用安全操作规程1.1机械设备操作者，除应认真恪守本规程外，还应恪守对应工种的安全操作规程。1.2从事机械加工的人员必须通过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。1.4在操作前，应检查设备各部位与否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施与否良好，经慢速空转试车，确认无端障后方可进行工作。1.5机械设备和手用电开工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为36V下列的安全电压。1.6工作中发生故障或忽然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。1.10操作者必须精力集中，恪守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准私自离开机床，若离开时应关闭电源。1.11但凡有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，确保室内通风良好。除尘设备要定时清理。1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，理解材料性能，选择适宜的切削量。1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应恪守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。1.14使用手用工具应恪守对应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许寄存任何可燃物品。1.16工作场地，必须确保安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并确保使用性能可靠。1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清晰，并做好统计。1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整洁，做到文明生产。2通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程2.1通用桥式起重机司机，必须通过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2.2操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)与否正常；严禁超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何状况下都要严禁用人作配重。开车前，必须认真观察上、下、左、右及楼梯周边有无行人和其它障碍物，并先响铃，无异常才干行车。2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时别人不得乱发信号(紧急状况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面的人员懂得运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。2.5捆绑吊运有锋利边沿的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。2.7严禁把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。2.8吊车行走高度最少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。2.9在吊运笨重工件时，严禁同时进行纵、横或升、降动作。2.10有下列状况，司机应发出音响信号：1)吊车起重时；2)开始起吊工件和放下工件时；3)吊件靠近地面人员时；4)吊重物过高时。2.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“严禁合闸，正在修理"的明显标志。2.12遇有下列状况之一，操作者有权回绝吊运：1)超载或被吊物重量不清不吊；2)指挥信号不明确不吊；3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引发滑动不吊；4)被吊物上有人或浮置物时不吊；5)构造或零部件有影响安全工作的缺点或损伤时不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7)工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9)歪拉斜吊重物时不吊；10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。2.13被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。2.15工作中，忽然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时，应立刻停车，报告领导及时解决。2.16工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将全部操作手柄放到零位，切断电源，整顿好吊具。3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全方面检查，确认无危险时，方可进行工作。3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员获得亲密联系。3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，确保安全。3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整洁及时清理。3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。3.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“严禁跨越"禁戒线用红布绳栏围)，3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径40％以上时应当更换。3.14钢丝绳安全使用与管理1)使用前必须检查绳索与否有损坏。2)钢丝绳不得有急剧的波折、环圈、跳丝或砸扁等缺点。3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不得短于300mm。4)钢丝绳严禁用打结的办法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。5)使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变形很大，应立刻停止工作，进行检查解决。6)钢丝绳应经常保持清洁，普通每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超出30°C7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10min的静力实验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或明显变形时方可使用3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作办法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立刻发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采用改善方法进行纠正，确保安全。3.16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。4公司内机动车安全操作规程4.1叉车4.1.1叉车要由获得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要恪守交通规则。4.1.2开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向批示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业；4.1.3进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；4.1.4严禁非司机搭乘，严禁有人进入叉车载运货品的下方；4.1.5作业时，在货品前停下，确认货品及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货品无异常。4.1.6松散的货品事先用带子等固定好，当货品松散、不正或不稳，需要调节时，必须停车调节。4.1.7对超出允许载重、货品不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货品降至地面后进行4.1.8堆货太高影响视线时，应倒行。4.1.9恪守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。4.1.10卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。4.1.11司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为避免货叉忽然落下，应使用安全支柱。4.1.12不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。4.2翻斗车。4.2.1应严格恪守交通规则和“汽车司机”及“车辆维修钳工”有关安全规定。4.2.2驾驶员必须通过专业培训和训练，经主管部门考试合格获得特种作业安全操作证者才允许驾驶，严禁无证驾驶。4.2.3严禁酒后驾驶，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈，以免因精神不集中发生意外事故。4.2.4车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压：系统等装置与否敏捷可靠，严禁车辆带病运行。4.2.5驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清不准乱动各操纵杆等，避免误碰造成事故。4.2.6工作完毕后，必须将车辆停靠在适宜的地方并把车刹稳，摘挡熄火。5锅炉通用安全操作规程5.1锅炉运行操作者必须通过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格恪守国家有关规定。5.2工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的全部安全防护装置，必须保持完整、精确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。5.3锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。5.4锅炉周边的工作场合，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。5.5检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀与否检查合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定时送主管部门校正)。5.6认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清晰。5.7点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等与否严密、灵活、正常。5.8点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。5.9点火后，亲密监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。5.10当压力表指针达成安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立刻进行人工排气。5.11锅炉运行中，要亲密监视多种仪表、设备运行状况，安全阀严禁随便移动或增加负荷，严禁敲打。定时往各转动部分的轴承处加油(20或40机油)。5.12定时对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不适宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。5.13严禁用手锤或其它物件敲击等办法开闭排污阀门，排污设备损坏时，严禁排污，应及时检修或更换。5.14在拨火或检查时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。5.15锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。5.16在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立刻采用有效方法。并停炉检查解决。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等)。5.17上煤、拌煤要加强磁选、人选工作，避免煤内有爆炸物(雷管等)等危险品掺入炉内。5.18停炉时必须可靠地隔断总水管路，关闭各阀门，打开烟道闸门、停止送风。5.19停炉或压火后，应确保水位不下降，应有专人看守。5.20操作者如发现严重缺水事故(水位计内无水时，通过“叫水”仍无水位出现)，不能给锅炉上水，应立刻停炉。5.21安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立刻停炉检修。5.22做好锅炉运行统计，应确保精确、及时。5.23运行中一旦发生事故，操作者应将发生事故的部位、时间通过及解决办法等状况具体统计，并根据事故状况进行分析，坚持做到“三不放过”。5.24必须做好锅炉水质的管理，采用有效的水解决方法，使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。在进行水解决加药时，要注意安全。5.25聘任的临时工要通过严格审查，从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗，同时必须恪守我公司有关规章制度和本操作规程，遵纪遵法，注意安全。锅炉运行安全操作规程1SHW—4.2一1—AⅡ热水锅炉1)应严格恪守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法规和我司制订的锅炉通用安全操作规程。2)运行中必须确保水的温度、压力在正常范畴内。如出现超温超压、循环水中断现象时，必须停止燃料供应同时应停炉，待排除故障后方可投入运行。3)发生炉水汽化时，应启动循环水泵或用生水紧急补水，同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压（注：停电或其它因素造成循环水泵停运时，应立刻打开自动循环管截门，待泵转动时，关闭自动循环管截门)。4)锅炉超压时，可打开安全阀适宜泄压。5)根据负荷状况，随时调节煤层厚度在100m~150mm之间。6)燃煤应在闸板后300mm～500mm左右着火，在老鹰铁前100mm左右燃尽，以此数据为基准调节炉排速度。7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前，应关闭风门，启动后按需要调节风门开度。8)按锅炉使用阐明规定，定时进行排污，排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行，操作者必须戴手套操作，以免烫伤。9)每班必须搬动落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停炉时，必须按送风、炉排、出渣、引风的操作次序进行。循环水泵应待锅炉系统水温降到40°6潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程6.1潜水泵6.1.1起动时电压、电流表批示应正常，各开关及按钮必须处在良好状态。6.1.2设备起动电源电压不得超出设定额定值的±5％。6.1.3设备运行后，值班人员必须监护和观察电压、电流表的变化，如果变化较大时，应即时向领导报告，方便妥善解决6.1.4如果电流超出额定值的20％或电流摆动不稳时，值班人员有权停止运行，并做好统计。6.1.5若发现管路有明显振动或发生片异常噪声时，值班人应立刻停止运行，关闭阀门，切断电源。6.1.6如发生停机故障时，应立刻报告有关领导安排解决，值班人员不得私自起动运行。6.1.7备用潜水泵及电机，必须垂直吊放；电机内腔罐水后，必须检查有无漏水现象，下井电缆必须有良好的绝缘，确认无误后方可允许水泵下井。6.1.8在运行中，如发现电流异常，应及时停泵维修、更换做好检修、保养、运行统计，保持现场整洁。6.2给水泵6.2.1值班人员责任重大，应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的安全，蓄水池应实施双人双锁制，这关系到人命关天的大事，不可掉以轻心。6.2.2值班人员有权严禁无关人员进入水泵房或在水池附近活动，若有不听劝阻的，应立刻告知保卫部门进行解决。6.2.3负责供水设备的维护和保养，适时巡回检查，使之处在良好的运行状态，发现问题及时上报和解决，确保生活用水工业用水。6.2.4监视水塔水位，及时调节设备运行状态，不允许出现断水，漏水、溢水状况，做好值班统计。6.2.5水泵与电机等供水设施要定时按计划进行维修，检修人员应经常巡视检查，发现问题及时解决，以确保供水系统处在良好状态。6.2.6值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施，保持工作场地清洁，做到文明生产，水池应定时清扫、消毒，保持供水卫生。7管道工安全操作规程7.1工作前必须穿戴好规定的防护用品，根据工作内容，准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。恪守有关安全法规和制度。7.2应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管道的分布状况，特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查，使之处在良好状态。7.3负责全公司上、下水管道，热网管道及控制阀门的维修和改造在工作过程中要把人身安全放在首位，特别是有压力的热网管道要避免烫伤等。7.4加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时解决，如计划检修或发生故障需停大系统时，一定要事先请示主管领导。跑、冒、滴、漏要控制在2‰下列。7.5不允许一人单独在沟、井及容器内作业，必须有二人以上，其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员，如发现有异味或感到头晕、恶心等，应即停止工作到外面休息，待解决后再进入工作，有条件的地方应搞好通风。7.6在有压力的管道上抢修时，，应先进行减压，正在运行的管道(汽、水)原则上不允许进行检修工作；若更换较大阀门时，要做好安全防护方法，必须由两人以上一起安装，避免碰伤、砸伤7.7对有叠皮或裂缝的管子不准使用，检修阀门必须熟悉其构造、技术规定及检修工艺。检修后应做耐压实验，实验压力为工作压力的1.5倍，保持5min不漏。7.8管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离最少等于管子直径，但不得不大于：100mm；焊缝离支架距离应不不大于200mm；如安装的管子对接口空隙较大，不允许用热延伸使其密合，应另取短管补上，补管长度应不不大于200mm，这样焊口处的应力不会过分集中，造成焊缝脆裂。7.9定时检查管道上法兰及管道焊缝状况，发现缺点及时解决。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。7.10对异径管接头的配制，其椭圆度不超出同直径管子的允许值，两端与中心线不垂直度，如管子外径不大于φ108mm的允许为管径的1％；管子外径为φ133mm～φ529mm的允许值为管径的1.5％；异径管的偏心率不得不不大于管子大头外径的2%。7.11对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼，应更换新管或补焊，以消除不安全隐患。7.12为减少热损失和避免烫伤人，蒸汽管道及热水管道应保温，若用聚安脂或岩棉保温时，一定要扎好领口、袖口及戴好口罩，避免化学纤维进入衣服内接触皮肤或进入体内。7.13工作完毕，要清点人数，整顿工具，清扫现场，做到文明生产。8电工通用安全操作规程8.1从事电气工作人员，必须严格恪守国家有关法律法规及公司制订的有关规章制度：必须通过专业培训，获得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。8.2严格执行电气安全工作的组织方法，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终止制度等。工作时，必须按规定着装上岗。8.3进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。8.4凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“严禁合闸，有人工作"的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。8.5必须学会触电急救法和电气防火和救火办法。8.6电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压批示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。8.7装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险状况，不致妨碍工作人员退出危险区域。8.8电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术方法：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些方法时，应有人监护。，8.9检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级适宜的检电器。8.10装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线次序与此相反。8.11低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。8.12低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。8.13工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。9电气维修安全操作规程9.1操作者应恪守机械加工通用安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用状况。，’9.2电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作，每班不得少于二人。9.3任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门(能源动力公司、安全生产管理部)同意后，方可安装，用后限期拆除。9.4多种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘状况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。9.5严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先告知主管部门(能源动力公司、安全生产管理部)，经同意后，必须采用安全可靠的防护方法，并有专人监护，方可带电作业。9.6多种设备的电器防护、信号装置、限位开关，多种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。9.7检查器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检查与否良好，然后再去检查被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用品和高压试电笔必须定时作性能检查。9.8电气设备和线路未经证明无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位与否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。9.9在检修主干线及总电门箱时，必须办理停电送电联系手续，并采用验电。挂上“有人工作，严禁合闸"警告牌，方可操作。9.10必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明因素，不许随便加大，更不得用其它金属丝替代，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。。9.11登高作业超出3m应系安全带。不准使用不牢固的物件替代梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，工作地点设立明显标志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。’9.12高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。9.13在检修线路时为了避免变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时，应鉴别高、低压，然后再接线，同时，必须装适宜的保险丝和良好的接地线。9.14车间局部照明及手行灯所用电压不得超出36v。危险场合、潮湿地带、金属容器内，金属构架上等工作，其手行灯电压不得超出12V。9.15使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。9.16电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定时检修，加强日常维护保养。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不不大于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。9.17使用梯子应作负重实验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等方法，接触地面平稳，下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。9.18使用摇表测量前应断电。测量中避免别人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，避免静电击伤。9.19若发现高压接地，不可靠近故障地点(室外限8m～l0m室内限4m～5m)，并及时告知有关部门解决。9.20配电室及变压器间应有必要的消防方法和设备。如电气设备发生火灾，立刻切断电源，并报告消防部门，快速采用二氧化碳灭火器(严禁用水及泡沫灭火器)灭火。9.21每台设备必须用单独导线接地或接零，严禁串联。严禁将铁管、设备外壳或其它接地线，做为单相设备的零线。9.22检修行车，一定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先一定要与车间负责人获得联系。行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须采用停电、验电、挂牌、短路接地等安全方法，并需有人警戒。9.23若发现工作人员触电，应快速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电状况，进行对应的救护(如人工呼吸，请医生诊治等)。9.24工作完毕后，清理好现场，做到文明生产。10配电室安全操作规程10.1从事配电室工作人员，应恪守电工通用安全操作规程，值班人员应熟悉所管范畴内电气设备性能，一、二次接线图，并能纯熟地掌握运行操作与事故的紧急解决。10.2值班人员每班不得少于二人，特殊状况下仅留一人时，此人必须含有独立工作和解决事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作：。10.3配电室值班人员重要工作1)监护仪表，确保设备的正常运行，对的果断地判断或排除故障和事故。2)根据负荷大小、设备状况、检修实验等任务，调节运行方式实施安全技术方法和安全组织方法，配合完毕作业任务。3)严肃认真、对的无误地统计日志，准时抄报所规定的表单和报表。4)做好调荷节电工作。.5)做好缺点的检查统计和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。6)保管好配电室的消防器材及惯用工具，搞好卫生，保持整洁。10.4未经同意，无关人员不得进入配电室，进入人员必须进行登记10.5交接班工作1)接班人员应提前10min～l5min分钟达成现场，并具体理解，检查设备运行状况；2)交班人员应主动介绍本班设备运行状况；3)一旦发生故障或事故，或正在倒闸操作，这时应以当班人员为主，接班人员可协助工作；。4)交接清晰后，在值班日志上签字(全名)。10.6倒闸操作：必须根据调度或主管领导的命令，受令人复诵无误后执行。监护人要由技术比较纯熟的人担任。倒闸操作，由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一种操作任务。10.7倒闸操作次序为：合闸送电先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合含有火弧能力的油开关或空气开关；断电次序与上述相反。10.8倒闸操作时，应对设备进行核对，检查对的无误。在执行过程中，由监护人对照操作票发令，操作人要精确执行。操作中，发生疑问时，不得私自更改操作票，必须向调度报告，搞清晰后再进行操作。10.9作废操作票，应注明“作废"字样，已操作的注明“已执行"字样，上述操作票保存三个月。10.10事故解决原则1)尽量限制事故的发展和扩大，消除事故本源，排除对人身和设备的危险。2)用一切可能方法，保持设备继续运行。3)尽快恢复己停电的设备。10.11当事故使开关跳闸后，值班人员应先对开关保护系统进行检查，确认无误后，方可强送电一次，要注意设备和仪表的变化，若有异常状况，应立刻拉闸，解决妥善后方可送电，当油开关切断事故三次后，应立刻对触头解体检查。10.12一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时，值班人员应对负荷进行倒换或投入备用变压器。10.13当出现高压侧单相接地信号时，应根据信号反映，快速查明接地点并及时解决，在接地点故障寻找期间，设备可继续运行，但这时非事故相对地电压将升高3倍，值班人员应严密监视设备运行状况，避免事故扩大。10.14高压配电装置应含有与防(即：避免带负荷拉、合、刀闸；避免误拉、误合开关；避免带接地线合闸：避免带电挂接地线；避免误入带电间隔)功效的闭锁装置。10.15一旦发生事故，除应立刻报告领导及有关部门外，还应填写事故报告单。11高压配电柜安全操作规程11.1停电1)将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”2)将控制开关“2”(自编)转向“掉电源。3)将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母线脱离。11.2送电1)将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。2)将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。3)将控制开关“2"转入“合”位置；’4)将控制开关“1”12化学品保管发放安全操作规程12.1保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险性，应懂得有关安全卫生知识，剧毒物品库须随时加锁，无关人员严禁入内。12.2凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采用一层建筑，确保良好的通风，严禁烟火，并应配备合用、可靠的消防设备。12.3寄存毒品的地点，必须保持清洁、干燥，要按毒品危害性质分类储存，摆放整洁，标记醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不准寄存在同一库内。毒性物品上面必须注有明显的标志。12.4易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类寄存一起，必须分开贮存，以免爆炸或产生有毒气体。12.5剧毒品库应设专用称量工具，该工具不得兼做他用，严禁赤手发料。12.6凡装过毒品的各类盛器应用10％硫酸亚铁和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化验合格后，才可放置库外。12.7发放人员因事或患病，需别人替代工作时，必须经领导同意且称量和清查库内剧毒品，办好交接手续。12.8保管人员领发料时，必须穿戴防护用品和用品，工作完毕后立刻脱掉，不准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场合。12.9领用剧毒品的单位，经有关部门领导审批后，方可负责零发工作，领发人员监护至投入使用为止，其别人员一律不准领取(所领毒品应一次用完)。12.10领发、搬运毒品后，须用硫酸亚铁、漂白粉合液把外露皮肤部分洗净。下班前30min普通不发剧毒药品。12.11剧毒品应有专用领发统计本，要具体统计入库、出库状况，在出库时要具体统计(领用单位及人员、时间、数最、发放人等)。12.12全部入库的剧毒品应完全符合技术条件和包装规定，须有制造公司出公司证明书，经检查合格后，才准许入库。待检剧毒品不得与检查过的毒品混淆在一起。13气瓶保管使用安全操作规程13.1气瓶的保管和使用者必须认真执行《气瓶安全监察规程》认真各项规定。气瓶上的颜色字样均按国家统一规定，任何人不得涂改。要保持清洁，并做到定时打压实验，气瓶的安全帽、防震胶圈应完整。13.2各类气瓶应分类储存，严禁气瓶和其它可燃气体的气瓶寄存。13.3气瓶要远离火源(10m以外)，使用两种气体的气瓶时，其间距不少于5m，不得激烈碰撞和日光爆晒，并保持通风良好。13.4开气阀需用专用扳手，应缓慢进行，人应站在侧而。气瓶如冻结时，严禁用火烤，只许用热水(40°13.5气瓶在库内或车间内短距离运输时，应用推车等搬运工具，严禁用肩扛运。严禁抛、滑、滚、翻和脚踹。‘13.6气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。13.7气瓶在使用过程中，发现泄漏要及时解决，严禁在泄露的状况下使用。13.8乙炔瓶出口必须配备专用的减压器和回火避免器，正常使用时，减压器批示的放气压力不得超出0.15MPa，放气量不得超出0.05m／h。13.9气瓶的储存仓库严禁任何管线穿过，设立“严禁烟火"的标志；与明火或散发怒花地点的距离不得不大于15m。14油料使用、保管安全操作规程14.1油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。14.2油库周边要有防止方法，并备有足够的安全灭火用品，消防设备必须灵活好用。14.3油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。14.4严禁油料和易燃、易爆品同库寄存。盛油器具需密封，要有专人负责(涉及各单位油库)，妥善保管。14.5油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作，严禁用铁器敲击等办法启动汽、煤油铁桶，须用铜制或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引发火花发生事故。14.6每次进油之前，应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等与否正常，确认无患，方能进油。’14.7卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。14.8油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35°C或相对温度低于50％时，在带电危险的地方喷水提高温度以减少静电产生.接地电阻普通不大于1014.9雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以避免雷击产生感应电荷使金属产生放电火花。14.10浸油棉纱团、油手套等要及时解决，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油库的油罐不能混装，应建立防火制度和安全管理制度。14.12正常状况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化(如暴雨或大雪后等)，应增加查序次数，做好统计，发现问题及时上报并解决。14.13库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。14.14油料储存要注意温度、湿度的变化，夏季(38℃14.15入库人员要严格执行规章制度，严禁携带火种、爆炸物、多种外露钉子的鞋进入库区。14.16检修时，一要使用明火时，要到综合管理部办理动火证，且有保卫、安全部门人员在场，方能动火。15喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程15.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。15.2挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。15.3实验喷雾大小时，应面对墙或其它遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。15.4但凡在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。15.5全部电气设备必须符合防爆规定，严禁乱拉临时电线。15.6摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，避免倾倒伤人。15.7在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。15.8干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。15.9工作完毕后，立刻关闭电源，清扫工作场合，保持整洁。16剪板机作业规程16.1操作办法16.1.1前期准备16.1.1.1操作员操作前须穿戴好多种劳动防护用品。16.1.1.2根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4检查机器与否正常，按规定加注润滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6启机后确认马达运转方向与否在规定位置。16.1.2操作环节16.1.2.1打开机床电源开关，起动油泵。16.1.2.2装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。16.1.2.4输入剪板的数值。16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。16.1.2.6抽检零件与否符合规定规定，避免产品废品。16.1.3注意事项16.1.3.1注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。16.1.3.2上、下刀的安装、调节和拆卸依对的次序进行，两人作业时，必须互相确认过，安全进行。16.1.3.3送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。16.1.4机床保养16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周边环境一次，且须给机床加润滑防锈油一次。16.1.4.2根据机床阐明书规定，定时更换所规定的液压油。16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检，并填写点检卡。16.1.4.4定时由维修电工对机床的电器线路进行检查。17冲床作业规程17.1工作程序：17.1.1根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。17.1.2准备坯料和必需的工具、量具等。17.1.3检查机床与否正常，按规定加注润滑油、脂。17.1.4将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。17.1.5模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。17.1.6用手搬动飞轮或运用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模方便模柄进入模柄孔内。17.1.7调节压力机至近似的闭合高度。17.1.8安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。17.1.9紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。17.1.10紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。17.1.11调节闭合高度，使凸模入凹模达成规定规定。17.1.12回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。17.1.13以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙与否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。17.1.14刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。17.1.15首件检查合格后方可正常生产。17.2注意事项17.2.1机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。17.2.2模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。17.2.3应经常抽检查工作与否符合规定规定，避免产生废品。17.2.4机床运转时人不得离开。17.2.5工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，清扫场地。17.2.6两人或两人以上操作一人开机，互相对应。18.酸洗工操作规程18.1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，检查作业周边与否有易燃源，与否有杂物，并及时去除。18.2用脱脂水与水配比，根据附油轻重选择1：0或2：5的脱脂水进行除油，除油后，对工件进行水洗，确保工件无油及脱脂液，酸洗用含量31-33％的盐酸，与水对比到5：1至5：2，工件放入槽中约2～4小时，直到表面氧化层及锈层酸洗干净，酸洗后必须水洗到没有酸液为止，磷化液与水1：10配比，对酸洗件进行磷化后进入喷漆程序。18.3注意事项：对化学用品作好标记，以防混淆，并且专人管理，严防失火和中毒事件发生，工房内必须有消防设施，如消防栓、灭火器等，严禁在工房内吸烟。19实验塔操作规程19.1、本实验塔须经考核合格人员操作。19.2、实验人员应严格按照实验塔的使用阐明书的规定进行操作。19.3、实验由实验负责人指挥进行。19.4、实验前实验人员应严格按照被试件的规定进行安装调节。19.5、实验人员进入实验区域时应带好安全帽登高时应系好安全带，未经许可别人不得进入实验区。19.6、在安装调节安全钳部件或缓冲器部件时，应使电动葫芦吊钩直接与实验塔轿架吊环连接，不允许用电磁脱钩器吊起轿架，实验塔轿架提起后应将顶杆置于轿架下，以确保明验人员的人身安全。19.7、安装调试完毕后，由实验负责人再次核对多种实验参数，确保其精确无误。19.8、实验时无关人员撤出实验区，以防意外。19.9、实验前仪器操作人员要认真检查仪器，确保仪器工作正常。19.10、将轿架置于顶杆上，用电动葫芦吊钩吊起电磁脱钩器，通过电磁脱钩器，再将轿架吊起到实验高度。19.11、脱钩器动作后，应将吊钩吊住轿架（但不能使轿架移动），然后测量数据。19.12、进行下一次安全钳实验前应重新调节实验轿架位置，避开上一次实验区段。19.13、实验结束后，应清理实验区，并关闭电源。20热解决作业规程1.目的规范作业程式，确保产品质量和安全生产。2.应用范畴合用于碳钢、工具钢，合金钢等材料的热解决。3.职责热解决班要严格按热解决操作规程进行操作，操作者有权制止其它无关人员动用电炉，硬度计等设备。4.工作程序4.1作业前准备4.1.1穿好工作服、工作鞋，戴好手套及工作帽等防护用品。4.1.2检查作业点周边与否有易燃、易爆等物品，确保工作场地安全，散热条件良好。4.2正火作业4.2.1按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。4.2.2根据图纸和热解决工艺卡片规定，选定电炉设立好适宜的正火温度。4.2.3将工件按工艺规定装入电炉中，工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触，距离炉门不不大于300mm。打开电源，电炉开始升温。4.2.4电炉达成设定的温度后，统计到温时间；保温过程中，每间隔30分钟统计一次实际炉温。4.2.5保温时间达成后，出炉将工件分散摊开在地面上，在空气中冷却至室温，自检硬度合格后报检。4.3退火作业4.3.1按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握零件的材料特性。4.3.2根据图纸和热解决工艺卡片规定，选定电炉设立好适宜的退火温度