硅橡胶型材挤出工艺规程

硅橡胶型材挤出工艺规程硅橡胶型材挤出工艺规程一、工艺流程硅橡胶型材的挤出工艺流程包括以下步骤：1.物料准备将硅橡胶颗粒和填充料、助剂等按照配方进行混合，并进行筛网、干燥、称量、搅拌、均质等处理，使其达到所要求的密度和流动性。2.车辊预热启动挤出机，将硅橡胶颗粒经过融化加热后，通过螺杆推送到机头。3.螺杆转轮螺杆转轮为硅橡胶挤出过程中的关键部件，负责将硅橡胶颗粒推送到机头。4.机头机头是关键部件，决定硅橡胶型材成型的形状及误差。机头采用先进的设计理念，实现型材的多元化。机头前提供了一个缓冲区，使硅橡胶颗粒在高速运动时能够得到更加均匀的流动，最终实现高质量的成型。5.下拉机构下拉机构是硅橡胶硫化后的第一道检测环节，主要起到切断型材和拉速等调整的作用，以保证型材尺寸及精度的稳定，提高了产品质量。6.布板布板是硅橡胶挂平的一道重要工序，它需要在一定的温度下对型材进行尺寸切割并进行扫描，保证型材尺寸、精度符合要求，并能确保布料的平整和光滑。7.硫化硬化是型材挤出中的最后工序。硬化工艺主要有常温硬化和热硬化两种，需要根据不同的硅橡胶品种和型材要求灵活地选择方案，保证硅橡胶型材具有良好的物理性能。二、质量控制1.物料检验硅橡胶型材挤出前必须进行物料检验，包括硅橡胶颗粒和填料、助剂等。2.工艺参数控制挤出工艺的成型质量主要由温度、压力、速度等工艺参数的控制。需要在挤出过程中对温度、压力、速度等进行实时监控并及时调整，确保生产出符合要求的硅橡胶型材。3.尺寸检验必须进行型材尺寸检验；对型材长度、宽度、厚度、角度、弧度等检验，要求按照相关标准进行。4.力学性能检验必须进行型材的力学性能检验，包括拉伸、压缩、硬度等。需要对检测结果进行记录，为后期质量改进提供数据支持。5.表面质量检验必须进行型材表面质量检验，包括外观、光泽度、色彩、气味等。对检测结果进行记录，为后期质量改进提供数据支持。6.操作规范挤出工艺的操作规范，包括设备调试、物料分装、型材切割等过程。三、操作规程1.车辊预热（1）设备调试：启动设备，将电机功率逐渐升高，预热温度逐渐升高，直至到达所要求的温度。（2）物料准备：将硅橡胶颗粒和填充料、助剂等按照配方进行混合，并进行筛网、干燥、称量、搅拌、均质等处理。（3）挤出过程：将硅橡胶颗粒经过融化加热后，通过螺杆推送到机头，并通过机头成型，最终过一下拉机构。（4）过程调整：在挤出过程中通过温度、压力、速度等工艺参数进行实时监控并及时调整，确保成品符合要求。（5）硬化处理：压制成型后，硅橡胶型材还需要通过硬化处理，以实现预期的物理性能和外观效果。2.必须进行尺寸检测：必须检测型材尺寸是否符合相关标准要求。3.力学性能检验：通过拉伸、压缩、硬度等方式对硅橡胶型材的力学性能进行检验。4.表面质量检验：对型材表面质量进行检验，包括外观、光泽度、色彩、气味等。5.严格执行操作规范：在整个挤出工艺中，必须严格执行操作规范，对设备进行定期维修和保养，确保设备处于良好状态。对员工进行技能培训和操作规范培训，确保操作流程规范化。四、设备及工具1.挤出机，包括车辊、挤出机头、挤出机生产线等。2.下拉机构，包括定长下拉机、电脑控制下拉机等。3.布板机，包括定长切割机、自动布料机等。4.硬化窑、混合机、筛网机、加热器等辅助设备。5.检测工具，包括外径、内径尺、弹力计、硬度计、万能材料试验机等。五、安全措施1.调试之前必须进行设备检测，确保达到相关安全标准。2.手动操作必须戴防护手套，防止受伤。3.设备必须安装在平稳无震动的地面上，以保证操作过程稳定。4.定期检查设备和机械零件，保证设备处于良好状态。5.在生产过程中，必须加强员工的安全意识教育，制定明确的操作标准，确保生产过程安全可靠。六、总结这份规程指导我们在硅橡胶型材挤出