维西县80万吨水泥粉磨站建设项目

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：维西县80万吨水泥粉磨站建设单位：维西苍鼎水泥有限责任公司丽江智德环境咨询有限公司智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目I 1 9 9 27 50 55智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目II智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目造—301水泥粉磨站；石灰新建（迁建）改建扩建技术改造首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目维发改经贸备[2021]27号否是况表1-1项目是否设置专项评价分析一览表专项评价别设置原则项目建设情况是否设专项大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[“]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。项目运营期间排放的废气中不含《有毒有害大气污染物名录》规定的有毒有害物质以及二噁英、苯并[“]芘、氰化物、氯气。否地表地表新增工业废水直排建设项目新增工业废水直排建设项目项目运营期间无生产项目运营期间无生产否否智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目水（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。废水、生活废水外排。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。项目区无有毒有害和易燃易爆危险物质存储超过临界量。否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。项目不属于新增河道取水的污染类建设项目否海洋直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目。项目不属于海洋工程建设项目。否注：1、废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况无无本项目为年产80万吨水泥粉磨站项目，水泥球磨机型号“60万吨/年以下水泥粉磨站”之列。本项目不属于《市场准入），智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目），），），智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目），），表1-2与迪庆藏族自治州生态环境管控总体要求相符性分析类别“迪政办发[2021]55号）”相关叙述项目情况符合性空间布局约束完成全州各县市城市建成区散乱污整治工作，重污染企业搬迁改造或关闭退出，在全州县市区政府所在地城市建成区及周边不再审批水泥、平板玻璃、焦化、化工、有色、钢铁等重污染行业。本项目为水泥粉磨重污染行业。符合结、焦炉、高炉等设备。本项目利用原华茂水泥厂改建成水泥粉粉磨站项目。符合污染物排放管控固定污染源必须严格落实排污许可制度，依法开展固定污染源登记并取得排污许可。项目建成投产前需严格落实排污许可污染源登记并取得排污许可。符合资源利用开发效率全州用水执行省下达总量强度双控指标；全州能源消费执行省下达指标；长江流域水资源保护与利用，应当根据流域综合规划，优先满足城乡居民生活用水，保障基本生态用水，并统筹农业、工业用水以及航运等需要。项目运营期间用水量相对区域资源利用量不大。符合鼓励大企业采用先进的技术和设备，将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨，大力发展散装水本项目利用已经停产的原维西县华茂水泥厂改建成水泥粉产水泥。项目年产量为80万吨，符合新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨的要求；项目符合清洁生产要求，原料中使用的（四）《水泥行业规范条件》（2015年本）相符表1-4与《水泥行业规范条件》（2015年本）符合性分析水泥行业规范条件项目实际情况符合性建设要求好产建设项目应符合主体功能区规划，国家产规划和产业政策，当地水泥工业结构调整方案。建设用地符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。本项目的建设符合主体功能区划，国家产业规划和产业政策及当地水泥工业结构调整方案，用地符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。符合业布局禁止在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需要特别保护的区域内新建水泥项目。项目建设地点不涉及风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需要特别保护的区域。符合建设水泥熟料项目，必须坚持等量或减量置换，遏制水泥熟料产能增长。支持现有企业围绕发展特种水泥（含专用水泥）开展提质增效改造。本项目为水泥粉磨项目，利用水泥熟料生产。符合新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。本项目原料中使用到铁渣，属于固体废物。符合统筹消纳利用当地适合用作混合材的固体废物。符合生产工艺和技术装备水泥建设项目应按《产业结构调整指导目录》要求，采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和信息化技术，提高自动化水平。项目建设符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》相关要求，项目采用的设备、工艺等均为较先进。符合水泥企业应按《工业项目建设用地控制建设指标》规定集约利用土地，厂区划分功能区域，按《水泥工厂设计规范》（GB50295）建设。项目利用已停产的原维西县华茂水泥厂进行改建，充分利用现有土地。且项目按照《水泥工厂设计规范》（GB50295）要求进行建设。符合水泥粉磨项目要配套建设适度规模的散装设施。本项目已配套设计建设适度规模的散装设备符合清洁生产和环境保护水泥企业应按《水泥行业清洁生产评价指标体系》（发展改革委公告2014年第3号）要求，建立清洁生产推行机制，定期实施清洁生产审核。本项目建成运营后将按要求开展清洁生产审核工作。符合产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止含尘气体无组织排放。采用智能装置，减少含尘现场操作人员项目设置10台脉冲布袋除尘器进行除尘抑尘。符合气体排放达到《水泥工业大气（GB4915-2013）。经预测分析，本项目废气排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准符合完善噪声防治措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)经预测分析，项目噪声符合符合《工业企业厂界环(GB12348-2008)标准限值符合实施雨污分流、清污分流，生产冷却水循环使用，废水经处理后尽可能循环使用，确实无项目无生产废水外排，生产冷却水循环使用。符合法利用的必须达标排放。环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。要求建设单位严格按照“三同时”制度执行。符合建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案项目建成后将建立环境管理体系，并按规定制定环境突发事件应急预案符合（五）与《水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则》表1-5与《水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则》符合性分析审批原则项目情况相符性项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合落后产能淘汰、产能等量或减量置换以及煤炭减量替代等相关要求，不予批准未按期完成淘汰任务地区的项目。不予批准新建2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线和60万吨/年以下水泥粉磨站。项目为80万吨水泥粉磨站项目，符合环境保护相关法律法规和政策要求。符合项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、城市总体规划、土地利用规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等的相关要求；不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田等法律法规禁止建设区域的项目，不予批准选址在城市建成区、地级及以上城市市辖区内的新建、扩建项目（规划工业区除外）。新建、扩建项目不得位于城镇和集中居民区全年最大频率风向的上风侧。项目利用停产的原华茂水泥厂进行改建，区、自然保护区、饮用水水源保护区、大气污染防治敏感区域和其他需要特别保护的区域内。符合主要污染物排放总量满足国家和地方相关要求。项目建成后主要污染物排放总量满足国家和地方相关要求。符合对有组织、无组织废气进行控制与治理。产尘物料贮存、输送采取封闭措项目物料贮存、输送均粉磨、包装等工序均采符合智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目施；水泥粉磨、包装等工序及原料库、熟料库、水泥库等各产尘环节配套建设除尘设施。用密闭设备，以减少粉尘的产生，另外原料破碎、粉磨、入库、散装过程均配套建设袋式按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。项目设备冷却水循环使用，无生产废水外排；生活污水经化粪池处理后用于项目区绿化，不外排。符合耐火砖、废石等固体废物立足综合利用，采取有效措施提高综合利用率。一般工业固体废物和危险废物贮存和处理处置应符合相关污染控制技术规范、标准及环境管理要求。项目产生的收尘灰全部进入生产工序；一般工业固体废物和危险废物贮存和处理处置符合相关污染控制技术规范、标准及环境管理要求。符合生料磨、煤磨、水泥磨、破碎机、风机、空压机等应优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，采取隔声、消声、减振等措施有效控制噪声影经预测分析，项目噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准限值符合废气排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）；厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》置的设施、场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)及其修改单要求。根据前述分析，项目废气、噪声均达到相应标准，固废（废机油）贮存、处置达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)及其修改单要求。符合），智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发指导意见的通知》（工信部产业[2013]473号）、《云南省人民政府化解产能实产能置换着力化解水泥行业产能过剩矛盾的实施意见》(云政办发[2017]44人民政府办公室关于尽快推进维西县华茂水泥厂机立窑落后产能退出事宜的通知》（见附件7），根据通知维西县华茂水泥厂已于2017年关停。现维西苍鼎水泥有限责任公司将利用维西县华茂水泥厂原厂址及部分设施改为年产80万吨水泥粉磨站，外购华润、鸿达、华新等水泥集团的熟料通过配料、粉表2-1建设项目组成一览表工程组成工程内容主要组成备注主体工程水泥粉磨车间建筑面积825m2，建设水泥粉磨生产线1条，包括1台1510辊压机和1台Φ3.2米×13米球磨机、选粉机及配套的水泥调配、提升、输送、等设备，生产线设计年产水泥80万吨。新建辅助设施破碎车间封闭式车间1座，车间内设置一台PEGS-500型高效颚式细破碎机，当入料粒度≤400mm、出料粒度≤25mm，生产能力30t/h，用于石膏、石灰石的破碎。新建联合储库一座24×108m的矩形联合储库，划分四个堆放区域，分别用于石灰石、铁渣、石膏、熟料堆存，设计熟料新建吨、石灰石储存量1200吨。联合储库内设置四个卧式配料仓，配料仓底部设置DEL型定量调速式给料机，按设定的配合比经DEL型定量调速式给料机计量后，由胶带输送机送入水泥磨中进行粉磨。成品水泥库圆库4座，单座圆库尺寸Φ7×18m，总储存量4000依托圆库2座，单座圆库尺寸Φ12×30m圆库，总储存量6000吨。新建水泥包装车间散装车间，设置2台水泥散装机，装车能力120~150t/h，从水泥库侧直接装入散装汽车，经电子汽车衡计量后出厂。新建包装车间，设置2台十嘴回转式包装机，采用包装机包装成袋装水泥送入袋装水泥成品库储存待发。新建空气压缩机站设一台LS-16-100H型螺旋式空气压缩机。空压机的排气量为12.5m3/min，压力0.8MPa。为项目有效、稳定、持久地提供压缩空气。新建综合楼（办公室及化验厂区内设一座三层综合楼，在底层设置化验室，负责进出厂原料和成品水泥的常规化学分析及物理性能检验，并负责全厂的生产质量控制，以保证粉磨站各生产环节的产品质量。综合楼其余两层用于办公。依托生活区厂区内设一座两层宿舍楼和一间食堂，用于给员工提供食宿及休息。依托公用工程给水生产及生活用水采用厂区原有供水系统，项目区北侧建有容积为450m3的生产用水池，由拉水车从1366m处的永春河取水供给；生活用水为购买的桶装矿泉依托供电电源由就近110KV变电站引来，电压等级为10KV，距离约4km。在厂区内建一座10KV开关站，10KV直接供水泥磨机及辊压机等高压电机用，在开关站内设一台容量为10.5KV/0.4KV，1000KVA变压器，供生产线低压用电。新建排水厂区采取雨污分流，初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于生产；生活废水经过化粪池处理后用于厂区周边绿化；生产废水为冷却水经过冷却塔进行降温后进入循环水池循环使用；检验室清洗废水收集后定期委托有资质单位进行托运处置。新建环保工程废气治理厂区各生产车间采用彩钢棚进行封闭，彩钢棚顶部安装水雾喷头，通过喷洒水雾对各生产车间进行降尘。新建项目输送、锟压、选粉、成品储存、包装等过程均采用封闭式设备。新建项目原料破碎、粉磨、散装过程产生的粉尘各配置1收集率达95%，去除效率达99.9%新建项目水泥库顶产生的粉尘通过库顶的脉冲布袋除尘器食堂油烟用油烟净化器处理后采用油烟管道引至食堂楼顶排放。新建噪声治理厂房隔声、基础减振、合理布局、加强设备维修保养新建废水治理措施项目产生用水主要为冷却水，设置冷却塔及循环水池，冷却水经过冷却塔进行降温后进入循环水池循环使用。生产过程中定期向循环水池补充新鲜水，因此项目无生产废水外排。新建检验室产生的废水采用容器收集后委托有资质单位定期进行托运处置。新建厨房废水经过隔油池（容积3m3）预处理后与其他生活废水一起进入化粪池（容积6m3）进行处理，化粪池处理后的废水用于厂区周边绿化。依托固废治理生活垃圾统一收集后清运至维西县垃圾收集处置点进行统一清运处置。新建厂内建设危废暂存间1座（建筑面积8m2用于危险废物的收集暂存，并将危险废物定期交由有资质单位处置。新建表2-2项目建设技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m211095.1716.64亩2建、构筑物占地面积m23205.593建筑系数%28.894道路及广场占地面积m26780.065绿化设施占地面积m21109.526绿化系数%表2-3产品方案一览表产品类别复合硅酸盐水泥P.C42.5级普通硅酸盐水泥P.O42.5级年生产能力40万t/a40万t/a产品质量标准执行《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；表2-4主要设备清单一览表项目设备名称数量型号及规格使用工序储存系统联合堆储库24×108m堆储存原料卧式配料仓4座调配原料成品库4-Φ7×18m，2-Φ12×30m储存成品粉磨线细碎颚式破碎机1PEGS-500破碎石灰石及石膏辊压机1HFCG150-100辊压球磨机1磨粉选粉机1TASc-390选粉包装系统移动式汽车散装机2SZX-XZ300水泥散装十嘴回转式包装机2水泥包装辅助设备提升机6NE150水泥输送螺杆压缩机1提供压缩空气地磅1称重环保措施脉冲布袋除尘器PPCS32-3表2-5主要原辅料及能源消耗类别名称消耗量储存方式用途备注原料熟料55.5万t/a封闭式堆棚原料外购石膏3.2万t/a原料外购石灰石原料外购铁渣2.8万t/a原料外购能耗新鲜水17082m3/a生产用水池（容积450m3）辅料水系统电2120万\辅料电检验室试无水乙醇4.5kg检验室检验水泥的密度外购乙二胺四乙酸二钠0.3kg检验水泥中的氧化钙和氧化镁外购氢氧化钠9kg检验水泥中的氧化钙和氧化镁外购氢氧化钾检验水泥中的氧化钙和氧化镁外购三乙醇胺检验水泥中的氧化钙外购剂和氧化镁盐酸（37%）检验水泥中的氧化钙、氧化镁和三氧化硫外购氯化钡检验水泥中的三氧化硫外购氨水（25%）检验水泥中的氧化镁外购氯化铵0.5kg检验水泥中的氧化镁外购氯化钠0.5kg检验水泥中的氯离子外购氯化钾0.5kg检验水泥中的氯离子外购硝酸（69%）4.5kg检验水泥中的氯离子外购硝酸银0.2kg检验水泥中的氯离子外购本项目生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥建材丽江永保水泥有限公司购入，由汽车运输进厂。为确保水泥质量，熟料表2-6熟料化学成分（%）成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计KHIM含量22.465.323.3265.900.9999.400.892.60分由维西县康普乡供应，距离厂区约65km，经建设单位走表2-7石膏化学成分（%）成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合计含量24.244.830.6030.952.9132.7997.76表2-8石灰石平均化学成分（%）分析成分LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-含量（%）41.850.220.2551.380.650.160.190.0010在维西县开建年产50万吨生铁冾炼厂，项目铁渣供应可靠，质量较好，可以表2-9水泥干基配合比（%）类型熟料石膏铁渣石灰石P.C42.559.04.030.07.0P.O42.579.04.0-表2-1项目生产物料平衡图单位t/a表2-10项目用水量估算表单位：m3/d用水项目用水量消耗量回水量废水产生量循环冷却水450.6344.370检验室废水0.030.0100.02生活废水4.80.9603.84降尘用水6600绿化用水00图2-2项目水平衡图单位m3/d本项目利用已关停的华茂水泥厂原厂址及部设施进行改建成80万吨水泥图2-3施工期工艺路程及产污节点图粉等生产工艺生产水泥成品，项目运营期工图2-4项目运营期工艺流程图及产污节点图设有中国制造的DEL型定量调速式给料机，具有计量精度高（动态不超过±配合比经DEL型定量调速式给料机计量后，由胶带输送机送入水泥磨中进行水泥粉磨采用一套辊压机1510+Φ3.2×13m球磨机开流粉磨工艺系统。磨项目生产的水泥采用4座φ7×18m和2座φ12×30m带减压锥结构形式项目水泥采用密闭式输送带运至散装机及包装机，水泥表2-11项目运营期主要产污环节和排污特征类别产污环节污染源主要污染因子处理措施废水办公生活生活污水厨房废水经过隔油池预处理与其他生活废水一起进入化粪池进行处理后用作项目周边绿化用水。检验过程检验室废水SS、NH3-N等采用容器收集后定期委托有资质单位进行托运处置。设备冷却冷却水循环使用不外排初期雨水初期雨水初期雨水池收集沉淀处理后回用于厂区生产。废气物料装卸、破等粉尘颗粒物尘采用脉冲袋式收尘器处理后经排气车间采用彩钢棚进行封闭，彩钢棚加强项目区道路洒水等。食堂食堂油烟油烟经油烟净化装置处理后引至厨房所在楼顶排放。办公生活生活垃圾收集后托运至附近垃圾收集点，委托环卫部门统一处置。粉尘处理除尘器收集到的粉尘回用于生产。检验过程检验废液、化学品废容器收集后交由有资质单位处理。设备维修废机油收集后交由有资质单位处理。生产设备运行机械噪声（Leq(A)）合理布局、厂房隔声与距离衰减。本项目利用现已经关停的维西县华茂水泥厂原厂址及部分设施改建成年早，项目未办理环评及验收等环保手续。2017年，迪庆藏族自治州人民政府为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（的通知》（工信部产业[2013]473号）、《云南省人民政府化解产能过剩矛盾换着力化解水泥行业产能过剩矛盾的实施意见》(云政办发[2017]44号）等文庆藏族自治州人民政府办公室关于尽快推进维西县华茂水泥厂机立窑落后产能退出事宜的通知》，根据通知维西县华茂水泥厂的立窑已于2017年关停，于是水泥厂自2017年至今一直处于关停状态。根据现场踏勘和建设单位提供诉及相关环保处罚。现有厂区存在的问题为厂区堆棚内还堆有1智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目项目位于维西县保和镇则那村，属于农村地区，大气环境质量功能区为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB309根据迪庆州生态环境局发布消息（来源：香格里拉网）：2020年以来，化氮年均值7.3ug/m³,可吸入颗粒物年均值16.1ug/m³,一氧化碳年均值针对本项目特点，项目运营期排放的特征污染物为TSP。为了解项目所表3-1TSP环境质量现状监测方案大气环境监测点1个：项目区厂界下风向设置1个监测点，表示为G1。监测因子总悬浮颗粒物（TSP）。监测频次连续监测3天，日均值，每日至少有20个小时平均浓度值或采样时间。执行标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单的标准要求。表3-2TSP环境质量现状监测结果检测日期TSP检测结果(µg/m3）标准值(µg/m3）达标情况2021/11/18-2021/11/1932300达标2021/11/19-2021/11/2024300达标2021/11/20-2021/11/2121300达标永春河由东南向西北流入澜沧江，为澜沧江一级支流，属于澜沧江水系。根），沧江的德钦红山-兰坪兔蛾段。澜沧江的德钦红山-兰坪兔蛾河段全长为为了解永春河质量现状，本环评引用维西拉河柱热水塘采石场委托丽江行取样监测的结果。本项目位于维西拉河柱热水塘采石场石灰岩矿上游，涉），表3-3地表水环境质量监测测结果单位：mg/L监测指标1#采样点标准值是否达标2#采样点标准值是否达标09/2109/2209/2309/2109/2209/23pH7.417.237.376~9达标6.927.016.986~9达标COD454≤15达标554≤15达标BOD50.60.80.5≤3达标0.70.70.5≤3达标氨氮0.060.060.08≤0.5达标0.060.040.06≤0.5达标总磷0.010.01L0.02≤0.1达标0.01L0.01L0.01≤0.1达标石油类0.010.010.02≤0.05达标0.020.020.01≤0.05达标备注L：表检测结果低于该分析方法检出限根据上表可得永春河水质能够达到《地表水环境质量标准》根据现场踏勘，项目区厂界外周边50米范围内没有声环境保护目标存在，项目区周围无企业、工厂噪声等较大声污染源，区域声环境能达到《声本项目位于维西傈僳族自治县保和镇则那组，经现场踏勘得到，现项目区内地面仅生长有少量杂草，项目评价区域内及周边由于受到人为活动的影响，未发现大型野生动物存在，常见动物主要为老鼠、麻雀等。项目未涉及迪庆州生态保护红线。项目用地范围内不涉及自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）结合本项目排污特点、项目性质、所处位置和项目外部环境特征，经现场踏表3-4环境保护目标一览表环境要素名称方位相对距离（m）性质环境功能地表水永春河西南侧河流《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准大气环境项目区周边500m范围内无大气环境保护目标。声环境项目区周边50m范围内无声环境保护目标。地下水环境项目区周边500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境用地范围内无生态环境保护目标准表3-5施工期大气污染物排放标准污染物名称无组织排放监控浓度限值执行标准监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》），表3-6施工期噪声排放限值标准限值（[dB(A)]）执行标准昼间≤70《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）夜间≤55施工期产生的施工废水、施工人员清洗废水经临时沉淀池沉淀后用于混项目运营期间大气污染物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》表3-7运营期大气污染物排放值生产过程生产设备TSP排放限值（mg/m3）水泥制造破碎机、粉磨机、水泥储库、包装机等及其他通风生产设备大气无组织排放0.5**注：监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值（厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点）行）》（GB18483-2001）小型规模，食堂表3-8饮食业油烟排放标准规模小型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）≥60项目运营期间厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表3-9运营期厂界噪声排放限值类别单位标准限值dB(A)昼间夜间2类dB(A)6050检验室废水采用容器收集后委托有资质单位定期清过隔油池、化粪池处理后用于厂区周边绿化，不外项目运营期间产生的一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮）；污染控制标准》（GB18597-200项目运营期有组织排放的PM10量为1.51t/a，无组织排放的TSP量为项目运营期间产生的生产废水及生活废水均不外排。因此，项目运营期智德环保维西县80万吨水泥粉磨站建设项目施项目施工阶段对环境空气的污染主要来自施工扬尘，另有少量施工车辆及施工设备尾气。施工期运输车辆、施工设备尾气量较小为保护项目周边环境空气质量不受施工期扬尘影响，建设单位在施工过程通过采取上述措施后，施工期间产生的大气污染物对周边大气环境影响较小。建筑施工期较短，产生的环境空气影响随着施工期的结束而逐渐减弱、消建筑施工期间的废水包括建筑废水和施工人员生活废水。建筑废水主要包括冲洗施工机械、工具、地面等产生的废水以及水泥砂浆、石灰浆废液，生活废水主要为施工人员洗手等清洁废水。为最大程度的减轻废水污染，施工现场对含油量较高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经过临时沉噪声是施工期主要的污染因子，施工过程中使用的运输车辆及各种施工机械，如挖掘机、推土机等都是噪声源，由于现场施工机械设备噪声很高，而且实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行，还将会引起周边噪声级的增加，因此，应加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车项目施工期产生的建筑垃圾在施工场地内统一收集，其中可回收的建筑废料回收后出售给废品站，不能回用的按当地建设部门规定清运至指定地妥善处置，禁止随意倾倒。施工人员生活垃圾集中收集，定期清运至较近的垃圾收集本项目营运期大气污染物主要为粉尘、食堂油烟，粉尘排放分有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放是指从除尘设备排气筒排放的粉尘，无组织表4-1营运期各产污节点废气产生及收集处理排放情况汇总一览表产污节点编号产污环节产污系数（kg/t）物料量（万t/a）颗粒物产生量（t/a）式未收集TSP的量PM10排放量排放号G1-2灰石破碎22220封闭收集，收0.21DA001G4-2水泥粉磨（球800封闭收集，收400.76DA002G5成品水泥入库、0.2320封闭收集，收0.31/G71#水泥散装入车28280封闭收集，收0.27DA003G72#水泥散装入28280封闭收集，收0.27DA004车合计共设置除尘95/共设置4根排气筒说明：产污系数采用《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥厂相关数据和《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）附录A中相关数据。表4-2项目有组织排放口基本情况排气筒编号排气筒高度m排气筒内径m烟气温度℃运行时间h/a设计风量m3/h产尘设施/收尘位置DA0010.45常温48008000破碎机，主要收集石膏和石灰石破碎产生的粉尘。DA0020.45常温480018000主要收集水泥粉磨磨末尾产生的扬尘。DA0030.45常温48008000主要收集1#散装机散装时产生的粉尘。DA0040.45常温48008000主要收集2#散装机散装时产生的粉尘。表4-3有组织废气产生及排放情况见下表排放口编号产生情况排放情况执行标准mg/m3达标情况浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/aDA0015729.1645.82205.470.0440.21达标DA00220833.75166.678008.890.160.76达标DA0037291.2558.332807.000.0560.27达标DA0047291.2558.332807.000.0560.27达标根据上表可得，项目产生的有组织粉尘经过脉冲布袋除尘器处理后外排的粉尘均可达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2污染项目营运期无组织粉尘主要是原料卸料粉尘、原料通过抓斗行车转运至卧项目营运期熟料、铁渣、石灰石、石膏由汽车运输进厂在堆棚内卸料，卸料过程中会产生粉尘及堆棚内的原料通过抓斗行车转运至卧式配料仓时仓口产生的粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥厂逸散尘源的排放因子系数表，熟料卸料工序产污系数为0.015kg/t（卸料），本项目熟料、铁渣、石灰产车间采用彩钢棚进行封闭，彩钢棚顶部安装水雾喷头喷淋降尘设施。则项目产生的无组织粉尘通过重力作用自然沉降、厂房阻拦、喷淋降尘后可降低95%根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2炉4个小时，年工作300天。食堂油烟需经油烟净化装置处理后排放，去除率可达80%以上。项目食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放，排放量为本项目营运期针对各废气产生节点，在石灰石和石膏破碎、粉磨加工、成经过排气筒排放，共设置4根排气筒。另外6台除尘器位于水泥库顶入库及出时库顶产生的粉尘，由于水泥库较高且设置风机通过排气筒排放粉尘会扰动库内水泥，因此水泥库顶的除尘器设置一个排放口，库顶产生的粉尘经本项目采用的脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、效果好、除尘效率高、使用寿命长的特点，可广泛应用于建材、冶金、机械等行业，尤其使用于水泥厂的破碎、包装、库顶、磨机等收尘。脉冲布袋除尘器工作原理为：在引风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，此时由于气流速度变慢，在惯性力和重力的作用下，含尘气体中粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折向而上进入过滤室，经滤袋过滤、净化后，粉尘附着于滤袋的外表面，而净化后的气体通过滤袋进入上部清洁室，由各分室而来的干净空气汇集于清洁室，最后经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。清灰过程是先切断该室的进气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态；然后开启脉冲阀用压缩空气进行冒充喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相属于可行技术。项目各产尘节点均安装了除尘器，各除尘器根据粉尘产生量的发技术规范水泥工业》（HJ847-201①针对物料堆存，采取粉状物（熟料）全部密闭料仓储存，其他物料（石灰石、铁渣、脱硫石膏）全部封闭堆棚储存，堆棚顶部安装水雾喷头，在物料②项目各水泥库、输送带均为封闭结构，粉磨系统工作时为封闭状态，各产生粉尘的位置均设置了脉冲布袋除尘系统，有③水泥散装采用密闭罐车，散装采用带抽风⑤为进一步降低无组织排放废气对周围环境的影响，建设单位还采取加强厂区绿化，减少粉尘污染。采取上述措施后可有效降低无组织排放粉尘对周边项目非正常排放为脉冲布袋除尘器老旧或发生故障。除粉磨工序外其余工序配备的布袋除尘器为间歇运行，发生故障时，可以立即停止生产进行设备维修。因此，非正常工况主要考虑粉磨工序废气污染治理设施发生故障，项目采取脉冲布袋除尘器，袋除尘器容易破损、漏风和糊袋等表4-4大气污染物非正常排放量核算表污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放速率kg/h单次持续时间h年发生频次/次应对措施G4除尘器老旧或发生故障粉尘4398.3379.1711立即停止生产对除尘器进行维修由于本项目除尘设施均采用袋除尘器，因为袋除尘器容易破损、漏风和糊袋均可能导致项目产生的粉尘超标排放。当项目布袋除尘器发生故障时，应该立即停止该工序的生产，对除尘器进出维修。为避免项目运营期间粉尘发生非①布袋除尘器除尘效果好，但布袋受其材料的影响，在高温气流正流、反冲及震打抖灰的过程中极易受到损坏，出现穿孔而导致其除尘效率显著下降发生事故排放，因此，必须认真选择滤袋材料，采用抗弯性和耐磨性能优良的布②对收尘设施制定严格的维护维修管理制度，并落实到人到岗位，从加强③必须定期对各除尘器进行维护检查，在每次检修中应相应检查滤袋的破损情况，重点检查室内底板上各积灰附近的滤袋，若有破损，必须立即更换，否则将造成邻近滤袋的破损，且使滤袋室内底板上大量积灰，难以清理，影响⑤除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转，分别计量生产工艺设备和除尘装置的年累计运转时间，以除尘装置年运转时间与生产工艺设备的年运因此通过采用以上方案措施，可以实现粉尘达标排放，减小对周边大气环4、大气污染物监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017），本项目大气污染源监测计划表4-5环境监测计划及记录信息表类别监测点监测因子监测频次执行标准废气有组织DA001PM10每季度一次（对于采用相同种类治理设施的，采取随机抽测原则，每次抽测比例不《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）DA002DA003DA004无组织厂界TSP每季度一次项目所在地区环境空气质量现状良好，项目运营期间产生的有组织粉尘经作用自然沉降、厂房阻拦、喷淋降尘后排放速率较小，对周围环境产生影响较项目区设置有食堂为员工提供就餐服务，根据建设单位提供资料，项目食堂每天预计有60人用餐，其中食堂用水按10L/人•餐（2餐/人·d）计算，则食项目厨房废水经过隔油池预处理后与其他生活污水一起进入过化粪池处冷却水主要为冷却水泥磨等设备用水，冷却分利用水资源，节约用水，生产车间设备冷却回水压备冷却用，系统循环水利用率高。循环水系统本项目检验室在进行检验结束后，要对检验室仪器、器皿进行清洗，此过程会产生清洗废水。本项目检测指标包括氧化钙、氧化镁、氯离子、镁离子等化学检测和水泥细度、凝结时间、强度、体积安定性等物理指标检测。根据建则清洗废水产生量为0.02m3/d，7.2项目晴天定定时对厂区道路、生产单位周围进行洒水，以减少扬尘产生。3/a项目露天的道路在雨天时雨水裹挟着路面的水泥等粉料，形成的初期雨水响，项目依地势设置截排水沟。初期雨水与场地汇水面积、当地降雨量和渗出）；洼处设置初期雨水池，总的有效容积（容积按1天初期雨水），项目运营期间产生的废水主要为生活废水和检验室废水。项目生活污水主要为厨房废水及员工清洗等废水，项目依托华茂水泥厂现建有的隔油池及化粪池对生活废水进行处理。厨房废水经过隔油池预处理再与其他生活废水一起进入化粪池处理后用于厂区周边绿化。本项目生活废水总量为3.84m3/d，其中厨房废水产生量为0.96m3/d。现厂区内建有的隔油池容积为3m3，化粪池容积为12m3，满足要求。项目检验室废水采用容器进行收项目运营期产生的冷却水经过循环水池冷却后循环使用，不外排。厨房废水经过隔油池预处理再与其他生活废水一同进入化粪池处理后用于厂区周边绿化用水，不外排。厂区内现有的隔油池、化粪池容积满足依托要求。项目检验表4-6主要噪声源情况一览表序号设备名称数量（台/套）单台设备噪声dB(A)治理措施1给料机6采取减振、消声措施2细碎颚式破碎机1903辊压机14选粉机1905球磨机1906风机8907螺杆压缩机1908水泵190根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）9.2条规定“进行边界噪声评价时，新建项目以工程噪声贡献值作为评价量；改扩建建设项目以工程噪声贡献值与受到现有工程影响的边界噪声值声波在空气中传播是一个波动过程，它伴随着反射、衍射和干涉等复杂的物理现象，而在声波传播的路径上有各种形状和性质的建筑使声波的传播更加复杂。根据工业噪声源的特点，本次评价采用无指向性点声源的几何发散衰减），本项目运营期各噪声源与厂界的距离及对厂界噪声贡献值的预测结果见下表4-7项目主要噪声源距各厂界的距离序号设备名称距离各厂界的距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界1给料机76662细碎颚式破碎机67453辊压机684选粉机76715球磨机98646风机54477螺杆压缩机4148408水泵7556表4-8项目各厂界处的衰减预测值一览表序号设备名称声源值dB(A)厂界噪声预测贡献值dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界1给料机424339402细碎颚式破碎机485243423辊压机384143364选粉机434748425球磨机434549436风机444350527螺杆压缩机534151538水泵43475044叠加值56565553标准值昼间≤60达标情况达标达标达标达标根据以上预测，项目运营期间生产设备经过采用减振、消声措施，车间厂②在设备安装时合理布局，减少高噪声设备集中在同一地，另外使用减震③加强维护、定期检修，保持设备运行正常，避免因设备的非正常运转造综上，项目噪声对周边声环境的贡献值不大，在实施本次环评提出的相关根据《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）制定噪声监表4-9运营期噪声监测计划表监测对象监测点位监测因子监测频次执行标准声环境等效噪声级LAeq每季度1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准项目运营期产生的噪声经过基础减震、距离衰减等减噪措施后厂界四周噪本项目产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾、布袋除尘器收集的粉尘、垃圾产生量约为0.003t/d（9t/a）。生活垃圾统一收集后清运最近的垃圾收集处项目生产过程中产生的粉尘废气采用脉冲布袋除尘器处理，除尘器收集的项目产生的废机油、废机油桶暂存于危险废物根据建设单位提供的资料，化学品废弃容器的产生量约为0.01t/a，实验废液（失效化学试剂、各种分析残液、液体产品和副产品等，主要含酸碱）产生量约为0.3t/a。这些实验室固废属于《国家危险废物名录》（2021年）中编号综上，项目检验室危险废物产生量为0.91t/a，收集后交有资质的单项目运营期间产生的固体废物将按环评提出的污染防治措施进行收集、暂项目拟在厂区建一座8m2的危废暂存间用于暂存厂区），①危险废物产生后用容器密封储存，并在容器显著位置张贴危险废物的标在危废暂存间粘贴标识标牌；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚；不相容危险废物要分别存放不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙或储漏盘，防漏裙④危险废物产生者须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三表4-10固体废物产生及处置情况一览表产生环节名称固废属性产生量处置方式员工办公生活垃圾一般工业固废9t/a统一收集后清运至附近垃圾收集处置点进行统一清运处置。除尘设备粉尘一般工业固废5208.67t/a收集后回用于生产产品检验化学品废弃容器、检验废液危险废物0.31t/a暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期托运处置。设备维护保养废机油、废机油桶危险废物0.6t/a暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期托运处置。表4-11土壤环境影响源及影响因子识别表污染源污染途径全部污染物指标特征因子备注生产扬尘大气沉降粉尘颗粒物/危废暂存间垂直渗入废机油、检验废液废机油、酸等事故工况由于项目产生的废机油、检验废液存在泄露风险，进入周边土壤造成环境影响，因此本次评价要求严格按照《危险废物贮存污染控制标准》验废液进行收集、暂存、处置。要求将危废暂存间作为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进漏、防雨等措施。建议基础防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），最上层为2mm厚的高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数项目对可能产生土壤影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防范措施得以落实，并加强污染治理设施的维护和管理下，可有效控制厂区内的粉尘沉降及废机油、检验废液发生泄露的风险。因此，本项目对区域土壤环境的影根据项目运营期间是使用的原辅料、产污排污情况、污染物危险程度等情生产运营过程中项目涉及的风险物质为设备日常机械维护保养产生的废机油表4-12废机油理化性质、危险特性一览表/230~500危险性类别：HW08CAS号：/第一部分理化性质外观及性状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。闪点(℃):76相对密度（水＝1）<1溶解性：不溶于水。主要用途：机器维修、设备运行。第二部分燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃爆照极限：无资料引燃温度(℃):248最大爆炸压力（Mpa）：/稳定性：稳定聚合危害：不聚合危险特性：遇明火高温可燃。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场转移至空旷处。喷火保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏处理：迅速撤离人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。灭火方法：采用雾状水、二氧化碳、砂土。第三部分毒性及健康危害侵入途径：吸入、食入。急性毒性：无资料。健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂型肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救方法：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施：工程控制：密闭操作，注意通风；呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废机油及化学试剂泄漏：当废机油或者检验室化学试剂发生泄漏后，会通火灾：项目区废机油泄露导致火灾的发生，火灾产生的C会对周边大气环境造成影响，灭火产生的废水流入周边水体会对地表水造成污A项目依托的现有危废暂存