设备操作规程

设备操作规程手册编号：HZ/SB—版本号：A/0受控状态：分发号：061月18日公布4月18日实施恒泽实业有限公司公布生产设备操作规程1.目的规范生产设备的操作和保养规定，防止设备故障的发生，确保设备正常有效地运行；确保操作人员人身安全。2.范畴合用于我司关生产设备操作规程和保养规定。3.职责3.1生产部负责制订核心生产设备安全操作规程和保养规定，并督促本部门设备操作人员严格执行。3.2操作工应严格按照生产设备操作规程进行操作，做好日常卫生和保养工作。对违反设备安全操作规程的人员要严肃解决，部门负责人为本部门安全事故负责。4.设备安全操作规程4.1设备安全操作规程4.1.1设备检查4.1.1.1设备操作人员必须通过安全培训和实际操作培训，并获得生产操作上岗证后方可上岗；4.1.1.2在反映釜使用前观察釜内搪瓷、搅拌搪瓷、温度计套管搪瓷与否完好；4.1.1.3检查反映釜及混料罐进出阀门与否完好，应当处在关闭状态；4.1.1.4检查反映釜整套设备电器设备与否安全可靠；减速机齿轮油与否在规定油标位置；有无漏油等异常状况；4.1.1.5按下反映釜电机启动按钮，釜搅拌系统开始运行，观察运转与否正常，搅拌过程中有无异常声音。4.1.2运行过程4.1.2.1在投料时要避免硬物与投料口直接接触而磕碰损伤搪瓷；4.1.2.2加水至搅拌桨能搅拌水成漩涡后，启动反映釜搅拌按钮，方可往釜内投入固体原料；4.1.2.3投料完毕后，封闭投料口，锁紧投料盖板螺丝，确保投料口不泄露；4.1.2.4打开蒸汽阀门，开始加温，温度升至规定温度时关闭蒸汽阀门，观察阀门与否漏气；4.1.2.5混料罐加入水溶液后，按下混料罐电机按钮，混料搅拌系统开始运行。配料完毕后搅拌均匀，按下混料罐停止按钮，混料搅拌系统停止；4.1.2.6在滴加时打开混料罐底阀，启动蠕动泵控制滴加流量（工艺规定）。观察滴加过程管道阀门有无泄露，完毕后关闭混料罐底阀和关掉蠕动泵；4.1.2.7降温时，首先打开循环水进出阀门，再启动循环水泵。降温结束应先关泵再关阀门；4.1.2.8母液生产结束后，关闭反映釜搅拌系统，打开反映釜底阀和待检罐进料阀，启动抽料泵。待母液抽完后关闭釜底阀和抽料泵；4.1.2.9在生产全过程中必须有人在操作现场，发现问题急时解决，以免造成重大损失；4.1.2.10严格执行交接班管理制度，把设备的运行及完好状况列入交接班，杜绝因交接班不清出现异常状况和设备事故。4.1.3生产中紧急停釜反映釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立刻采用紧急方法停釜排汽降压；并及时报告。4.1.3.1釜内压力、温度超出允许值，采用多个方法仍不能使之下降；4.1.3.2釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全；4.1.3.3发生其它意外事故，且威胁到安全运行。4.1.3.4紧急运行停止的操作步聚：4.1.3.4.1快速切断电源，使向釜内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；4.1.3.4.2快速打开出口阀，泄放容器内的液体和其它物料；4.1.3.4.3必要是打开放空阀，把釜内的气体排放在大气中。实验设备操作规程101电热鼓风干燥箱操作规程干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境不不不大于40℃，空气相对湿度不不不大于85%条件下工作。干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。上部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。试品网板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置试品。干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。通上电源，绿色批示灯明亮，启动鼓风开关，鼓风电动机运转，启动电源开关1，红色批示灯明亮，表达一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。工作时，箱门不适宜经常打开，以免影响恒温场。本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程将本机电源插头插入电源插座，红色批示灯亮表达电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g原则砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处在工作定位位置。电器操作分手动和自动两种：1.自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完毕一次低速30s-再低速30s、同时自动加砂结束-高速30s-停90s-高速60s-停止转动的工作程序。整个过程240s±1s，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。2.手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据实验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.操作前应拿掉定位套，检查各运动部件与否运动自如，电控部分与否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2.接通电源前，带锁开关SW处在关闭状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3.本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须确保安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线与否安全接地，而不是接电源零线）。4.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5.使用后应清扫仪器上的多个杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2.自动搅拌操作：把1K开关置于停，即完毕慢搅120s、停10s后报警5s、共停s5秒、快搅120s的动作，然后自动停机。3.当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。4.每次自动程序结束后来，必须将1K置于停，以防停电后误动作。5.手动搅拌程序操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完毕各个动作，人工计时。6.搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反。7.应保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底去除搅拌叶片和搅拌锅内外残存净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后上护罩，避免落入灰尘。8.本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。9.机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙与否对的。10.当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述办法调节间隙。11.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。12.应经常检查电气绝缘状况。FZ-31型沸煮箱操作规程1.试饼法和雷氏法试件的制作：⑴试饼成型：将制成的净浆取出一部份分成两等份，使之成球型，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边沿向中央抹动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边沿渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。⑵雷氏夹试件的制备办法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板（质量约75～80g）上并立刻将制好的原则稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后摸平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。2.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将通过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。3.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，使煮沸箱内的水30±5min内沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。批示灯灭，再煮3h煮沸箱内另一组1KW电热器自动停止工作，批示灯灭。此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表达工作结束。煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。4.如煮沸箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。5.煮沸箱内必须用干净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。可酌情定时清洗。6.本设备供电电压为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕。首先切断电源，然后排放箱内水，为了确保加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。7.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。8.煮沸前，水封槽内必须盛满水，以确保作实验沸煮时起水封作用。9.设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

KZJ500型电动抗折实验机操作规程1.根据试件估测的破坏荷载值拟定，选用双杠杆(5000N以内)或单杠杆(1000N以内)。2.调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重叠。3.移动大、小平衡铊，使大杠杆完全平衡，并将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。4.将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。5.继续转动手轮，使大杠杆有一定仰角，该仰角数值根据经验预计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽量水平。6.按动启动开关，加荷，大杠杆靠近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，即断开电源。7.读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。HZJ-A型混凝土实验用振动台操作规程1.振动台安装完一生产试机时，须先开机（空载）3-5min，后停机拧紧全部紧固零件，重复2-3次，方可正式投入运转使用。2.将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到规定的振动时间，将装满砼的试模依次放在电磁铁的对应位置，启动控制面板上的电磁铁开关，试模即固定在振动台上。3.按下启动开关，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒后自动断电。4.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。5.振动台在生产作业过程中如发现噪音不正常，拔去电源，全方面检查紧固零件与否松动。必要时要检查振动电机内偏心块与否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。

HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1.启动前首先检查旋转部分与料筒与否有刮碰现象，如有应及时调节。2.清理料筒内的杂物。3.启动前应将筒体限位，方能启动。4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5.将砼拌和料装入料筒内，合上筒盖。6.根据搅拌时间调节搅拌器的定时、注意必须在断电状况下调节。7.根据搅拌时间调节时间继电器的定时，注旨在断电状况下调节。按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达成调定时间后自动停机。8.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。9.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。10.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。YH-40B型原则养护箱操作规程1．箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁冷水，水位超出加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2．打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最佳），旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关（电源批示灯亮），将喷雾量旋钮调节到最大位置。3．检查湿控仪给定值，出厂时温度，湿度给定值已调好。4．接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温度，湿度达成给定值后再放入试件。新原则法维卡仪操作规程1.使用前需将滑动部分注入少量润滑油，并检查与否能上下自由滑动。2．原则稠度的测定：拌合结束后，立刻将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底版上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动多次，刮区多出的净浆，抹平后快速将试模和底版移到维卡仪上，并将其中心顶在试杆下，减少试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，忽然放松，使试杆垂直地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时统计试杆距底版之间的距离，升起试杆后，立刻擦净，整个操作应在1.5min内完毕。以试杆沉入净浆并距离底版6mm±1mm的水泥净浆为原则稠度净浆。其拌合水量为该水泥的原则稠度用水量（P），按水泥质量的比例计。3．初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，减少试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，忽然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达成初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表达。4．终凝时间的测定：为了精确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一种环形附件。在完毕初凝时间测定后，立刻将试模连同浆体以平移的办法从玻璃板取下翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达成终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表达。TYA—型电液式压力实验机操作规程成组操作打开控制箱电源，系统自动初始化。启动实验机油泵，预热30分钟。根据试块大小，转动手柄，放入组合适宜的垫块，然后再转动手柄将试块压紧。注意：切忌在垫块（5）没有压紧的状况下做实验。放好试块。选择“成组”菜单。依次设立参数年、月、日、龄期、编号、数量、速度及受压面积。选择确认键，系统开始加载。当试件破型后，系统在力值处显示该试块的破型数据。试件破碎后，系统快速卸荷，更换试样，再按确认键。重复（6）、（7），直至做完一组试块。单块操作在主页面上选择“单块”，按确认键。设定所需加载速度，按确认键，系统开始加载。破型后，该块试块的破型数据能够从试表中读出。试件压碎后，系统快速卸荷。手动统计数据。注：系统加载时，按停止键系统停止加载。电子天平操作规程接通电源1.1当称盘上无任何物品接通电源开关，显示自检模式，约5s后熄灭，显示零值。1.2若当时有振动或风的影响，则全显示持续的时间会长某些。1.3为称量稳定，开机后，应先预热30min。1.4为保持机内温度稳定，不要经常开关电源。称量前，按去皮键归零，若需使用容器时，先将容器放到称盘上，然后按去皮键归零。按去皮键时，除小数点和称量单位外其它显示段熄灭一很短时间，当再显示零值时，才可往盘上放被称物。将被称物放在称盘中央位置上，当稳定批示符“0”亮时，显示的数值为称量值。注：1.放重物时，切勿冲击2.称量磁性物质时，要将非磁性隔板放在称盘上做为外皮，使被称物与称盘离开3-5cm。NYL-300A型压力实验机操作规程手动操作切断自动加载控制装置的电源，打开测力截止阀，实验机处在手动状态。根据试件选用量程规范，挂好铊并对准刻线。调节缓冲阀使之与量程范畴相适应。转动总开关接通电源（此时红灯亮）。开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机。启动加载速度批示器电机，并快速调到适宜的位置，届时批示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。放好试件。启动油泵电机（此时绿灯亮），快速将送油阀手柄调到对应位置，应保持试件加荷时指针与批示盘同时旋转，直至试件破型，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度批示器电机。统计实验数值。打开回油阀，然后拨回从动针。关闭加载速度批示器旋钮。自动操作打开自动控制装置电源，关闭送油阀，回油阀及测力截止阀。启动实验机油泵要达成预热二十分钟，依次设立参数年、月、日、龄期、数量、时间间隔、速度。放好试件，按下“启动”键。试件破型后，系统快速卸载，应在加载时间间隔内更换试样。重复环节（4）直至一组试块实验做完。按“打印”键输出实验成果。砼贯入阻力仪操作规程阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（既150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应底于筒口约10mm编号置于温度20±3℃的环境中以代实验，在其它较为恒定的温度中进行实验时，应在实验成果中加以阐明，实验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充足拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5mm再将砂浆筒底的侧高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重叠作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，渐渐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重叠后即为贯入压力。（f）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应不不大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此重复进行直至贯入阻力不不大于28mpa为止。混凝土原则养护室全自动温湿控制仪操作规