车间管理制度

南京生物化学有限公司车间管理制度编制：审核：审批：车间管理制度一．为确保车间生产秩序，保障车间各项工作正常运行,营造良好的工作环境,结合车间实际状况特制订本制度。二.本制度涵盖下列专项管理制度：(一)安全生产管理制度(二)员工日常行为规范和劳动纪律(三)交接班和例会制度(四)工艺操作管理制度(五)设备管理制度(六)现场管理制度三.本制度合用于草甘膦车间全体员工,员工违反上述管理制度,车间将视情节轻重予以通报批评、罚款、停工、上报公司解决方式进行处分。（一）安全生产管理制度安全生产，人人有责。为贯彻国家有关安全生产的法律、法规和原则，保障职工在生产过程中的安全与健康，参考公司《安全生产管理原则》和《安全生产技术指标》，结合车间实际，制订五车间安全生产管理制度。1.车间成立安全生产领导小组，负责车间安全生产工作的实施和监督检查。组长：车间主任组员：管理员、工段长、班组长2.安全生产领导小组职责：2.1贯彻执行各项安全生产法律、法规、原则和公司有关安全生产的制度、规定，对车间的安全生产工作负责。2.2培训、指导并监督车间员工的安全生产行为，组织贯彻车间安全教育培训和安全知识技能考核工作。2.3组织开展车间安全综合检查评比，对查得的问题进行整顿。2.4制订修改车间安全技术文献，经同意后组织实施，建立健全车间安全管理网络和台帐统计。3班组长安全职责：3.1对本班组的安全生产工作负责。3.2组织班组职工学习《安全管理原则》、《安全生产技术原则》、三大规程、五车间管理制度，并做好对应统计。3.3做好设备、工艺、安全设施巡回检查，制止违章作业，发现隐患及时解决或采用控制方法，及时上报车间。3.4督促本班组员工对的使用劳动保护用品，消防器材、安全防护器材，增强员工危险状况下的解决能力和自救能力，负责班组消防器材、防护用品、安全工具的管理工作，使之完好。3.5严格执行、检查劳动纪律，加强安全宣传，坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。4.员工安全职责：4.1参加公司、车间组织的安全知识培训，考核合格，严格恪守各项安全生产规章制度，对本岗位安全生产工作负责。4.2认真执行交接班制度，准时巡回检查，精确分析、判断及时解决生产过程中出现的异常状况。4.3认真维护保养设备，发现不正常状况及时解决，并做好统计，保持作业现场清洁。4.4发现事故隐患和生产不安全因素，及时报告，并采用对应的安全防止方法。4.5不违章作业，劝阻、制止别人违章作业，对违章指挥有权回绝执行并及时向领导报告。5安全生产规定5.1车间一切工作必须遵照安全第一的原则，必须根据公司制订的《安全生产管理原则》（共三十三个原则）、《安全生产技术原则》（共二十五个原则）来开展工作。5.2管理人员在布置工作时应参考公司有关安全管理技术规定，认真讨论、贯彻安全方法，同时向操作人员布置安全注意事项。5.3严格执行化工公司生产区内十个不准，操作工的六个严格，避免违章动火的六大禁令，进入容器的八个必须（具体内容附后）。5.4上班期间做好本身劳动防护，严禁穿汗背、短裤、裙子、拖鞋、带铁钉皮鞋、高跟鞋上班，过肩长发必须盘入安全帽内。5.5按规定对的穿戴劳动防护用品，岗位操作戴好防护手套、安全帽。登高作业戴好安全带，上下楼梯、高台必须手扶护栏。投料放料作业，拆装带料设备、管道、阀门、管件必须带好防护眼镜。5.6车间区域严禁吸烟，未经同意严禁动火。5.7严格按操作规程操作，不得违章作业。违章作业造成事故，肇事者将受到公司、车间的对应处分并赔偿经济损失5.8及时参加车间组织的安全班会、活动、培训，达成车间安全考核的规定。5.9学习掌握消防器材、防护器材的对的使用办法。车间内全部消防器材定点、定量、定人管理，在无火警、火灾、没获得同意状况下，任何人不得私自移动或使用。5.10严禁岗位操作时操作人员脱岗、串岗、睡岗，经同意离岗前，必须将工作交清给同岗员工或班组长，代岗员工须负同等安全生产责任。5.11不得私拉乱接或拆除电力线，用电设备、仪表不得私自拆开检修，出现电器故障联系公司专职电工仪表工修理。5.12设备的安全附件和联锁装置不得随意拆弃和解除，声光报警等信号不能随意切断。5.13现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆桥架及多个仪表管线设施。去危险部位检查，必须有人监护。5.14解决复杂故障，新设备新工艺操作，分派到的临时工作，在解决或操作前，需对操作的安全规定和不安全可能性作评价。经讨论报告或采用一定安全方法后方可开始操作。回绝麻痹大意，头脑冲动，自做主张，私自违反安全规定，违章作业。6.安全生产管理考核：车间每七天开展安全生产检查评比，对安全生产工作执行较好员工予以表彰，对漠视安全生产工作的员工予以教育，对违反安全生产规定的员工予以20-50元处分，违章作业造成事故的肇事者送公司解决。7.化工公司生产纪律守则、安全操作通则7.1生产区“十不准”（1）加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

（2）禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

（4）在班前、班上不准喝酒。

（5）不准使用汽油等挥发性强的可燃体擦洗设备、用品和衣物。（6）不按工厂规定穿戴劳动防护用品（涉及工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入生产岗位。（7）安全装置不齐全的设备不准使用。（8）不是自己分管的设备不使用。（9）检修设备时安全方法不贯彻，不准开始检修。（10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。7.2车间员工必须做到的“六个严格”：严格进行交接班；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作法（票）；严格恪守劳动纪律；严格执行有关安全规定。7.3车间员工规定做到“四过硬”、执行“五字操作法”四过硬、五字操作法设备过得硬、操作技术过得硬、质量过得硬、复杂状况下及时解决过得硬；听、看、摸、查、闻。7.4避免违章动火的六大禁令：（1）没有动火证，任何状况严格严禁动火；（2）不与生产系统隔离，严格严禁动火；（3）不进行清洗、置换合格，严格严禁动火；（4）不把周边的易燃物消除，严格严禁动火；（5）不准时作动火分析，严格严禁动火；（6）没有消防方法，无人监护，严格严禁动火。7.5进入容器设备的八个必须：（1）必须申请并得到同意；（2）必须进行安全隔离；（3）必须进行置换、通风；（4）必须准时间规定，进行安全分析；（5）必须配带规定的防护用品；（6）必须在器外有人监护；（7）必须有急救后备方法；（8）监护人员必须坚守岗位。（二）员工日常行为规范和劳动纪律1.1员工工作时间内倡导讲普通话,以满足工作信息的精确沟通.在工作管理活动中严禁有省籍、地籍观念而影响公平公正。1.2上班时间内须穿工作服，并衣着整洁,不准穿拖鞋,不准裸露脚踝、肩膀,男员工不许留长发,女员工长发需盘进安全帽内,有效做好本身防护。1.3准时上下班,倒班员工8：30（19：20）在宿舍楼下集合排队.由班长带队进入车间接班。交班人员交班完毕,由班长统一在车间集合排队下班。没有特殊状况不得脱队，如有其它状况可向管理员请假。不准提前下班，不按规定进行排队,排队期间并排交谈,脱离队伍,追打嬉闹者,按每人每次10元罚款。常白班员工在大门集队进入,迟到早退按厂规处分。1.4上班时间严格执行岗位巡逻,及时发现故障。不得听音乐,玩手机游戏,短信聊天,观看与工作无关的书籍。严禁在生产岗位吃饭、吃零食，不得挤做在一起,或做在桌台上,安全帽上。不准串岗,不得聚众聊天,不准嬉戏打闹。1.5员工在车间内遇上厂部领导和厂部客人参观巡逻时,班组长以上干部应起立适宜问候,有必要须陪伴。作业人员正常工作,不得东张西望.领导如询问工作事项应主动回应。1.6班前班中不得喝酒,不准聚众赌博,打架斗殴寻衅滋事。上述违纪行为除移交厂人事部、保卫部门解决外,车间将对当事人处以200元以上罚款及停工放假处分.1.7生产禁火区域内严禁吸烟。吸烟第一次罚款200元,第二次移交厂部处分。1.8上班时间内不准睡岗、脱岗(不请假脱离岗位半小时以上)。睡岗、脱岗者第一次罚款100元,第二次200元,第三次交厂部解决。1.9申请半途离岗制度班中离开工作岗位均需请假,每位员工每月中离不得超出3小时，半小时以内由班组长同意。2时以内车间管理员同意。2小时以上车间主任同意。累计超出3小时以上者,一律以每小时10元扣款。2.0请事假制度常白班员工每月请假不准超出两天。倒班员工因有白天时间解决私人事务,原则上不允许请事假。确实有事需请假,必须事前12小时填写请假条,经车间管理员、主任签字同意后才干休息,并将请假条交车间考勤员保管,事假另予每日20元扣款.常白班、倒班人员每月请假每月不得超出2天（特殊状况除外），超出两天以上者扣除当月绩效工资。2.1事假审批权限1.5天内车间管理员同意，3天内车间主任同意,3天以上需车间主任和厂部综管办同意。员工每月请假不得超出两次,车间每天请假人数不得超出两人，每班不得超出1人。2.2员工因误车或其它状况未能及时到厂,车间将按10元/小时扣款,直至到岗为止。如遇特殊状况须向车间主任或管理员阐明因素。私自调班不到岗,按旷工处分。员工如睡过头、没赶上车为由者不来，扣除当天全额工资并按旷工处分。2.3员工生病、直系亲属死亡或其它特殊状况无法亲自请假,事后必须补办请假手续,病假须有医院医生证明,符正当定假期者不扣款.2.4为确保安全生产,必须严格执行请假制度。任何员工均不得未经同意休息。不请假或事后请假均按旷工解决,口头或电话请假均为请假无效,按不请假处分。2.5车间设立满勤奖，奖励员工50元。（三）交接班和例会制度1.交接班管理制度：化工安全生产责任重大。交接班工作是安全生产中的一种单薄环节，因交接班不清不明造成的安全事故屡见不鲜。因此必须严格交接班制度，确保生产安全。1.1交班内容：1.1.1交本班生产工艺指标、产品质量、产量和其它工作任务完毕状况。1.1.2交设备、仪器仪表运行及设备管道阀门的跑、冒、滴、漏状况。1.1.3交生产不安全因素及已采用的防止方法和事故解决状况。1.1.4交清原始纪录(统计必须精确完整)、交岗位区域的清洁卫生、交公用工具和器材。1.1.5交上级指令、规定和注意事项。1.1.6以上状况均需在岗位上统计写明、并与接班人员共同到岗位现场核算、验证。1.2接班人员需提前15分钟达成工作岗位与交接人员交接，不得延时接班而造成交接班时间仓促，完不成上述接班工作。1.3接班人员未在8:30(19:20)达成接班岗位，结伴人员必须打电话给接班班长或车间管理人员，阐明状况事由。而交班人员如有特殊状况事由的，必须通报班组长或车间管理人员，并将工作交待给接班班长后方能下班。1.4交班人员交清工作后，不得先行离开岗位，需在8:30(19:20)从车间排队下班。1.5接班人员接班时，认真检查原始纪录、核对现场状况、及时发现问题并由上班员工解释清晰，做到现场状况明了，解决方法明了，如有上班员工应当完毕但未能完毕的工作需作统计并报告车间管理人员。1.6下列状况不得仓促交班而影响正常生产。1.6.1生产设备有隐患、生产工艺有异常波动，交班人员必须与接班人员共同检查因素，协助车间管理人员或机修人员进行分析、解决，因素未搞清晰前不得自行离开车间。1.6.2原始统计不齐、不清晰不得交接,原始统计必须完整真实，并供交班人员核对，没有完毕统计时不得交接班。1.6.3工具防护设施不齐不交。交班员工交班前将公用工具、防护设施集中放置，便于接班人员点清交接。遗失工具者需照价赔偿。1.6.4岗位责任区域清洁卫生不好不交。清洁卫生需符合6S现场管理制度规定。接班人员认为没有达成制度规定的，交班人员必须清扫完毕后交接，如有推托不做、置之不理、私自下班者，接班员工应报告当天值班管理人员。1.6.5交班时不与接班人员共同巡逻岗位，接班人员可回绝接班，并立刻报告交班班长和车间值班管理人员，并与交班班长完毕现场交班工作。1.6.6接班者马虎、不负责任，交班人员须与下班班长交接清晰，并报告车间值班管理人员。接班者对接班马虎而造成工作失误负全责。1.6.7交接班人员违反以上规定，车间将视违纪情节轻重予以20-100元罚款并通报批评。2车间例会制度：2.1车间每七天一下午2:00召开生产例会讨论上周生产产量、质量、安全及各项管理工作的实施状况，布置本周工作。参加人员：车间主任、管理员、上班班长。班长交班时传达会议内容。2.2车间每月一日下午2:00召开车间月度生产总结会议，总结上月工作完毕状况，传达公司调度会议精神，布置本月工作，讨论决定车间其它重大事项，会议形成纪要文献。2.3班组会议:车间持续生产期间班组会议以分散到岗位形式分别召开，由班组长、结合岗位巡逻时与岗位员工交流讨论，必须集体参加的会议安排在接班前和交班后进行，班组长应主动召开班组会议，及时把厂部和车间最新工作布置传达成每个员工，汇总员工意见建议，讨论成熟并向车间有效反馈意见建议。(四)工艺操作管理制度1.新员工的培训考核：新员工上岗前必须进行工艺操作专项培训，获得工艺操作知识，并通过车间的书面考试，成绩合格者方可上岗见习。1.1培训内容:车间管理制度、工艺技术规程、岗位操作规程、安全操作规程、岗位作业指导书、设备操作规程、公司安全管理制度。1.2新员工上岗见习：由同岗位老员工带领熟悉岗位状况,在老员工的指导监护下进行操作，未经许可不得私自启动设备。1.3新员工上岗见习一种月后，车间将对新员工操作技能进行综合考核，成绩合格者准予独立操作。不合格者将延长见习期一种月,并再次考核,考核不及格者退回公司人力资源部。2转岗员工的培训考核：公司内部及车间内部调动岗位的员工:上岗时均需进行理论和操作技能培训，车间经考核合格后可独立作业，考核不合格者退回原岗位。3岗位员工的职责：3.1熟悉工艺操作所需要掌握的规程文献、规章制度，能纯熟叙述本岗位操作规程。3.2严格执行工艺纪律。按《工艺技术规程》、《岗位操作规程》、《安全操作规程》的规定,精心操作,做好本岗位产品生产的投放料、检重、包装工作。纯熟地掌握反映温度、反映时间、压力、PH值等工艺参数的调节控制,确保安全生产,确保产品、质量、成本和安全等指标的实现。3.3严格进行岗位巡逻,及时发现设备、设备附件的隐患和故障，工艺参数的异常波动。采用合理有效方法进行故障解决,遇复杂故障无法解决时，采用制止事态扩大方法，同时向上级报告。3.4认真及时对的填写投放料检重统计、操作统计及其它岗位统计，规定笔迹端正,不得涂改,无缺填写项,表格外不允许有笔迹,不得损坏统计，填写内容时间与现场操作状况一致,不得提前书写和事后补写。3.5做好本岗位保洁区内清洁卫生工作,做好设备的日常维护保养,完毕车间班组安排的其它工作。4工艺操作中必须恪守以下规定,违反者车间将视状况予以20-200元之间罚款。4.1带手套不得接触开关按扭,以防化学品腐蚀开关使电气绝缘层被破坏。4.2不准许使用汽油等挥发性强的可燃液体擦拭设备、用品、衣服。4.3严格按规程操作,不得随意更改,不得提前或迟延工时,工艺操作参数如变更,必须有车间主任的正式书面告知,否则执行原有规程。4.4操作过程中碰到设备故障、生产异常，必须立刻报告班组长和车间管理人员，严禁隐瞒不报，随意停车，或任由设备带病运行，酿成事故。4.5检测送样必须及时,分析成果及时查询,并及时取回粘贴在相对应统计上,不得帖错,不得遗失分析样单。4.6操作统计认真填写,不得乱涂乱画,不得撕毁统计,不得弄虚作假,欺瞒领导。4.7不是自己分管的设备不能乱用,安全装置不齐全的设备不准使用。4.8设备管道阀门出现泄漏致使物料喷溅,应及时进行现场清理、清扫、去除,不得任其泼洒,能回收的物料不得冲入地沟或倒入垃圾桶。4.9检修设备时,安全方法不贯彻不准检修,检修完毕的设备需要彻底检查,修理工现场同意开车后,才干启动运行。5倡导岗位员工对工艺操作提出合理化建议,车间将对合理化建议进行实验验证,对于提高产品质量、产量、减少原辅材料消耗的改善方案，车间将予以建议者200元以上的奖励。（五）设备管理制度总则为加强车间设备管理工作，防止设备事故，使设备能满负荷运行，特制订本制度。岗位操作工职责2.1对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到四懂、三会。四懂：懂设备构造、懂生产原理、懂原料特性、懂工艺规程。三会：会纯熟操作设备、会维护保养设备、会检查和排除设备故障。严格恪守操作规程对的使用设备，涉及开车前检查准备，运行中的调节，停车后的妥善解决等。认真控制运行中的各项指标，如温度、压力、流量、时间、转速等，严格严禁设备超温、超压、超负荷运行。2.3认真检查设备对本岗位的设备根据工艺流程拟定巡回检查路线，严格准时执行巡回检查，检查设备运行使用状况，听设备运行的声音、看温度、压力、流量、液面等控制计量系统的工作状况，检查安全保护罩、防护栓、设备管路保温与否完全、检查安全阀、制动器、事故报警停车等装置与否有效，检查设备工艺管路的静动密封点泄露状况。检查设备地脚螺栓及其它联接部件螺栓有无松动及因联接松动而产生的振动，有无异常的撞击和摩擦等等。发现不正常状况应立刻查清因素，及时调节，异常状况如特殊响声、振动、严重泄露、火花等危险状况，应作紧急解决，并向车间主任及设备管理员及时报告，同时将检查状况和解决成果具体统计在操作统计上。2.4精心维护保养设备对本岗位的操作设备要严格执行维护保养制度，具体内容涉及：检查轴承及有关部位的温度与润滑状况，认真搞好设备润滑，执行设备润滑规定，严格按“五定”“三级过滤”的规定进行润滑（定点、定质、定量、定时、定人，领油，转桶，加油时进行过滤）检查有关部位压力，振动和杂音，检查传动皮带，钢丝绳和链条的紧固状况和平衡度等，使全部的偶然故障的苗头及不正常状况能及早发现并解决，尽快使其状况恢复正常功效与安全运行，及时消除跑冒滴漏，日常维护活动应涉及紧螺栓、紧泵的填料函或更换填料及置换某些小的易损件等。2.5对本岗位所负责的设备和岗位环境要认真清扫，搞好卫生，做好设备的安全运行和文明生产。2.6认真填写设备运行统计、缺点统计、事故统计及操作日志，认真细致地做好设备状况的交接班工作。设备检修管理3.1在设备的检修过程中要严格按照公司制订的《设备检修规程》进行检修，检修人员要提高检修的技术水平，延长设备使用周期。3.2在检修过程在中操作工要配合好机修工，通过对设备的检修更深地理解设备的构造原理，方便在后来的生产中更加好地对设备进行维护保养。3.3检修过程中要实施全方面质量管理，对材料及维修工具等严格把关，以确保检修质量。3.4检修人员必须做到科学检修，文明施工，严禁蛮干操作，尽量采用专用工具，现场要清洁，多个工具零部件要摆放整洁。拆开的设备机件，清洗过的零件要用润滑油密封盖好。4设备运行安全规定4.1严格按规程操作设备，准时巡回检查设备运行状态，不得隐瞒设备故障，不得违章操作设备。4.2未经报告或同意，岗位人员不得私自更改工艺规定，拆卸设备和设备附件。4.3严禁戴手套启动按钮。长时间未使用和输送含结晶盐的泵在启动前必须盘转二圈，无端障后启动。4.4设备不得超负荷运转，设备不得零负荷运转（空转）。4.5非本岗位负责设备，操作人员未经同意，不得使用。存在故障的设备不得使用。4.6严禁反映釜机封、减速机油室、泵油室缺油、少油运行。操作人员发现上述问题及时解决或报告班组长、机修工。4.7岗位投料人员不得将螺丝等杂物和工具投入或釜内，掉入的固体会破坏反映釜搪瓷，堵塞放料管线，损毁物料泵。如不小心将螺丝、编织袋、取样管等掉入反映釜内，应及时紧急停车，报告班组长和管理员，设法取出掉入物，不得隐瞒不报酿成事故。4.8严格按规定，按区域责任制清洁设备，确保设备清洁见本色，无油污、无积尘、无杂物、无水渍。5设备管理考核：5.1按设备管理规定，分解设备检修、维护保养工作。每台设备指定一人负责检修，一人负责维护保养工作，并在设备挂牌上明示。5.2车间组织每七天一次对设备进行检查，制订和贯彻整治方法，消除设备缺点和跑冒滴漏，提高设备完好水平，减少泄漏率。对设备维护保养工作进行评比，对维护保养工作差的员工予以20-40元罚款。罚款将在月度总评中奖励给设备维护保养工作先进员工。5.3对不按设备操作规程操作设备和违反设备运行安全规定的违章行为，车间员工有权劝阻其违章作业，车间将对违章行为进行教育并予以违章作业者20-50元罚款。因私自违章作业造成事故，车间予以200元以上的罚款，并移交厂部解决。（六）现场管理制度即使拥有世界上最先进的生产工艺和设备,如不对其进行有效管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其成果是生产效率低下,员工越干越没劲。5S现场管理能够有效的解决这个问题,它能使车间的生产环境得到极大的改善，提高生产效率,产品品质,员工士气,是有效开展其它管理活动的基石。16S现场管理的内容：6S现场管理涉及整顿、整顿、清扫、清洁、修养、安全6个方面的内容(5S:来自SEIRI(整顿)、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSV（清洁）、SHITSUKE（修养）、SAFE（安全）发音的第一种字母“S”因此统称为6S)1.1整顿:就是将必须物品与非必须物品分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，不需要的东西则果断解决掉。在岗位上不要放置必须以外的物品，这些被解决掉的东西它涉及原辅材料、半成品和成品、工具器械、管理文献，解决规定以下：1.1.1对每件物品都需要看看与否需要，与否非这样放置不可。1.1.2要划分看待立刻要用的，临时不用的，长久不用的并分开放置。1.1.3即使是必须品也要适量，将必须品的数量减少到最低程度。1.1.4可有可无的物品果断解决掉。1.1.5非必须品是指这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，请移到适宜的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场合，要整顿现有的场地。1.2整顿:将必须品放在能够立刻取到的位置，一切乱放，临时不需放置而又无特别阐明的东西，均应受到管理人员的责任追究。整顿其实是提高效率的有效办法，它能使你立刻取到物品，并能立刻放回原位，它的好处:1.2.1将寻找的时间降为零。1.2.2有异常（如丢失、损坏）能立刻发现。1.2.3其它人员明白规定和做法，即其别人员也能快速找到物品并能放回原处。1.2.4不同的人去做，成果是同样的（原则化作业）。1.3清扫:就是将工作场合环境，仪器设备、材料工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，发明一种一尘不染的环境。1.3.1分派每个人应当负责的清洁区域，分派区域时必须绝对清晰的划清界限，不能留下没有人负责的区域（死角）。1.3.2自己的责任区域都不肯去认真完毕的员工不能让他担任更重要的工作。1.3.3到处都干净整洁，员工心情静畅，在整洁明亮的环境中任何异常，涉及一颗螺丝掉在地上都能够立刻1.3.4设备异常在保养中就能及时发现和得到解决1.4清洁:就是在整顿整顿清扫后日常维持活