混凝土工程施工方法及技术措施

混凝土工程施工方法及技术措施本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。1.1商品混凝土站建立。商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。⑴原材料选用①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。③混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。⑵外加剂选用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。⑶混凝土碱含量控制商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。⑷混凝土供应和运输方式工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施工作业面。②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水；③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。1.2商品混凝土规范管理商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。1.3混凝土施工混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振动捧插点要均匀排列，间距不超过500mm。振动棒与模板间距不应小于300mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在16±2cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。楼板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.4混凝土试块的留置⑴每100盘且不超过100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。⑵当连续浇注超过1000m3时，统一配比每200m3取样不少于一次。⑶每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；⑷留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。1.5混凝土养护⑴对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即用薄膜覆盖，并浇水养护，保水时间为掺抗裂防渗材料的砼不少于14d，其余不少于7d。⑵混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。⑶在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。1.6混凝土允许偏差项目混凝土工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、尺量层高＞5m8全高（H）H/1000，且≤303标高层高±5尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度8拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、墙、梁、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度±5尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤301011阳台、雨罩位移±5吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓3尺量螺栓外露长度+5，-0外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮501.7混凝土工程技术质量控制措施⑴商品混凝土的质量标准严格按照商品混凝土执行，其性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于商品混凝土的技术要求》。⑵为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。⑶混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。插入式振捣器振捣间距宜为400～500mm，分层浇注的每层厚度宜为400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。⑷浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。⑸为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。⑹施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。⑺混凝土养护应及时到位，撒水养护时间满足要求，⑻混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。⑼当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。1.8混凝土工程安全控制要点1.砼浇筑使用机具使用机具有溜槽、塔吊、运输车、振捣棒。（1）溜槽搭设见专项溜槽方案；（2）塔吊由起重工指挥，严守操作规程；（3）地泵：在指定电箱接线，地泵输送管接头必须卡紧；（4）振捣棒：绝缘良好。2.砼浇筑（1）浇筑砼应设操作平台，操作部位设防护栏杆；（2）操