徐州物联网开发与运营服务中心工程大体积混凝土施工方案

PAGE徐州物联网开发与运营服务中心工程 大体积混凝土施工专项方案编制：审核：审批：二○一九年六月目录第一章 工程概况 11 编制说明 12 编制依据 13 大体积混凝土施工概述 1第二章 施工准备 31 技术准备 32 人员准备 33 机具准备 4第三章 大体积混凝土施工措施 51 混凝土配合比及原材料控制 51.1 混凝土配合比设计 51.2 原材控制 52 工艺流程 63 各分段浇筑计划 74 混凝土拌制与运输 74.1 拌制 74.2 混凝土运输 75 混凝土浇筑 8第四章 裂缝控制措施 101 优化混凝土配合比 102 混凝土养护 10第五章 混凝土测温 111 测温点的布置 112 温度监测内容 123 测温频率 124 注意事项 13第六章 质量保证措施 14第七章 安全注意事项 151 泵送安全注意事项 152 振捣过程安全注意事项 163 浇筑安全注意事项 16第八章 成立应急预案领导小组 17物联网开发与运营中心工程大体积混凝土施工方案徐州汉韵环球建筑安装工程公司第17页PAGE1工程概况编制说明根据业主提供物联网开发与运营服务中心工程施工图纸，总承包合同及现场实际情况，在认真分析了本工程的施工特点和各种影响施工的因素后，特编制大体积混凝土专项施工方案。编制依据物联网开发与运营服务中心工程施工图纸本工程施工组织设计（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（5）《混凝土外加剂》GB8076-2008（6）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013（7）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2012（8）《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012（9）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007（10）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005（11）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2011（12）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006（13）《混凝土用水标准》JGJ63-2006（14）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011（15）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011（16）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018大体积混凝土施工概述本工程主楼基础形式为筏板基础，筏板厚度1500mm，最厚混凝土厚度为2.8m（集水井位置），混凝土强度为C35P6。根据先深后浅的原则进行，先浇筑电梯基坑、集水坑等较低部位，间歇、初凝前继续向上浇筑直至浇筑结束。施工准备技术准备（1）大体积混凝土浇筑必须提前开协调会议，落实机械、材料、人员及辅助材料及测温设备等班前会议，浇筑前提前办理夜间施工许可证并与周围居民积极沟通。（2）提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。（3）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。（4）针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。由于现场场地狭小，为保证砼的正常浇筑，在砼浇筑期间，现场禁止进入其他大型机械或车辆，保证砼罐车的正常通行。（5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。（6）做好标高控制线，并用油漆划上红色倒三角做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性（7）为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，现场工长组织会签后报质检部和监理验收。人员准备项目部成立以项目经理为组长的大体积混凝土指挥领导小组：序号职位、姓名职责备注1项目经理：唐海波现场总负责2技术负责人：王敏负责现场混凝供应、浇筑总调度、总协调3项目总施工：庄长春现场技术指导并跟踪现场施工4安全总监：闫珅负责现场安全监控5质量总监：叶委跟踪现场质量控制、旁站混凝土浇筑5-8人一组，泵车配置2组人员分12小时一班交替施工。另配至少2名木工全程看模，同时浇筑过程中配置2名钢筋工看护钢筋，如遇踩踏坏钢筋网片，及时调整恢复。浇筑前，必须安排混凝土浇筑的负责人，现场指挥浇筑，并留电话给现场区域负责工长；根据浇筑面积及方量，合理安排，对一天无法浇筑完成部位，必须安排交接班人员，每队工作人员工作时间不得超过12个小时。交接班时由现场负责及工长见证并向交接人交代清楚已浇筑部位等问题。机具准备提前落实各种机具的准备工作，提前预定好混凝土泵车。序号材料、机械名称数量规格备注1振动棒5根50型2混凝土磨光机2台TZL3-SM-803平板振动器2台ZW35型4塑料薄膜10卷5水管300米6汽车泵1台56米大体积混凝土施工措施混凝土配合比及原材料控制混凝土配合比设计根据设计要求，本工程大体积混凝土强度评定28天试配抗压强度不应低于标准设计强度的100%。配合比设计时可利用混凝土60天的后期强度，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂（缓凝剂、膨胀剂等外加剂），按《混凝土外加剂应用技术规范》GB119-2003计算掺量。因此混凝土原材料选择中低水化热、低收缩量的水泥，适当掺加粉煤灰及外加剂以改善混凝土的和易性、泌水性、离析现象。混凝土供应商根据本工程大体积混凝土的特点进行混凝土试配，在保证强度等级的前提下，减少水泥用量，满足混凝土内部温升及裂缝控制要求。在混凝土试配工作中通过混凝土工作性、强度、耐久性和抗裂性指标的测定，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的坍落度，入模温度。试配混凝土时，应根据设计要求进行混凝土坍落度、坍落度损失、含气量、泌水、凝结时间、抗压强度、抗渗及限制膨胀率试验。粉煤灰掺量不宜大于20%，粉煤灰应采用游离氧化钙含量不大于10%的低钙灰,不得使用高钙粉煤灰。大体积混凝土配合比设计时，应尽可能减少水泥用量，控制混凝土的最大绝热温升＜40℃，并采取相应措施避免浇筑时表面出现过多泌水。原材控制水泥应采用水化热低或中热的矿渣水泥或火山灰水泥等，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控制在400kg/m3内，宜低温条件下施工，当施工气温大于30度时要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差的减少温度应力的措施。所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。混凝土生产厂对水泥按不同品种、强度等级、生产厂家分别存储；严禁不同品牌和强度等级的水泥混用。同一结构部位，必须使用同一品种、等级和厂家的水泥，水泥颜色稳定、一致。骨料粗骨料：采用粒径为5-31.5mm，并应连续级配，含泥量应小于1%，并应选用非碱活性的粗骨料。细骨料：砂的粒径应在5mm以下，细度模数μf控制在2.3~3.0的河砂（中砂）,不得采用细砂、特细砂，砂的含泥量应小于3%，砂率控制在35%~42%。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得含有泥块和烧结物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。参合料可掺入水泥用量10%的粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料取代水泥，掺合料的质量可靠符合规程要求。拌合水拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006要求，并严格控制水中的氯离子含量。尽量降低拌合水用量，胶比控制在0.35~0.50。工艺流程单栋底板浇筑计划浇筑部位计划浇筑时间计划投入混凝土泵数量计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑量主楼筏板24小时完成1台汽车泵80m³约2200m³混凝土拌制与运输拌制（1）掺合料、膨胀剂和外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌时间不得少于30s。掺加膨胀剂和纤维的混凝土，搅拌时间要比普通混凝土延长5-10s。严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。（2）混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，现场每车均测，并应观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。（3）需对生产过程中混凝土的出机温度进行检测、记录。混凝土搅拌应在设施完善、管理严格、具备相应资质的预拌混凝土搅拌站进行。项目经理部在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复合混凝土中各项材料掺量、出机坍落度、出机温度等。混凝土运输混凝土出机后应及时组织搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。混凝土从搅拌站到工地的运输计划要考虑到从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地的浇注设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌站卸料开始记时，超过4小时后（适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土）不得使用。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。气温延续时间（分钟）≤C30＞C30不大于25C。≤180≤150不大于25C。混凝土入模坍落度应控制在140±20mm范围内，且不得出现分层、离析，严禁在搅拌站以外加水搅拌。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求的应退回处理。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出时间要求的混凝土不得使用。≤150≤120混凝土入模温度一般宜控制在25℃以下。混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板进行浇水，充分润湿，砼浇筑时振捣时间适当加长，增加砼密实度，从而提高砼抗裂性能。混凝土采用推移式分层浇筑施工，分层方法可采用斜向分层，最大分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般为500mm）。混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中不小于50mm。混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20s～30s，且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准，在上层混凝土浇筑前对其进行二次振捣，减少混凝土表面气泡。振动棒插点要均匀排列，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm-500mm）。浇注时，泵送下料口应及时移动，严禁用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。插入式振捣棒需变换其在混凝土拌合物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌合物内平拖。混凝土浇筑后表面泌水应及时排除，表面用刮杠刮平。混凝土浇筑应提前收集天气信息，避开下雨天，若浇筑过程中突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前进行第一次抹压，抹压采用木抹抹平；在砼终凝前进行二次抹压，二次抹压采用磨光机抹平压光，并采用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布予以保温。以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。二次抹压时禁止在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。已经出现的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。在浇筑混凝土时，应按相关规范的规定制作供结构拆模和强度合格评定的试件。裂缝控制措施优化混凝土配合比序号具体内容1采用低水化热的水泥品种。2粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。3在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。4按以上原则选取合适材料，在实验室试配，测得试验数据，结合现场具体情况进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。混凝土养护大体积混凝土采用覆盖塑料布后再加盖2层麻袋保温保湿的养护方法。养护期间，应根据测温记录确定保温材料的增减及拆除保温材料的时间，以保证混凝土内外温差不大于25℃。当混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差连续三天小于20℃时，撤取保温，采用浇水养护（每天不得小于2次）。撤除薄膜及保温材料被时要分阶段进行，以避免产生较大的温度梯度。严禁将冷水直接浇在已升温的混凝土面上。混凝土养护时间不得小于14d。混凝土测温测温点的布置测试设备温度计：测温仪器钢管或PVC管：测温点测温点布置（1）竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设；每个测温点采用三根PVC或管钢并沿垂直方向按底板、板中、板顶构成，且超出筏板面150mm，。上层测温管长度为距离顶面100mm，下层测温管距离板底200mm，中间测温管平均布置。（2）平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。平面测温点布置按1点/200㎡且每条测试轴线上监测点位宜不少于4处，尤其在截面变化、厚度变化、墙体转角等处布置测温点。（3）本工程测试点划分如下：1~5轴布置5条，每条按4处（两头测温点距混凝土构件边缘100mm范围内布置，中间二点均匀布置）布置；F~J轴布置4条，每条按4处（两头测温点距混凝土构件边缘100mm范围内布置，中间二点均匀布置）布置。集水井及电梯井为重点监测部位温度监测内容温度测试应包含以下内容：（1）养护过程中各测点处温度随时间的变化；（2）在养护期间，混凝土体内、外温差及其变化；（3）混凝土体内外的降温速度；（4）环境温度、湿度及其变化；测温频率监测时间应从被监测结构区域的混凝土浇筑开始，观测14天，具体监测时间要求如下：数据采集时间设定数据采集从混凝土浇筑振捣后开始，按照：养护时间测温时刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00注：在混凝土最高温度与大气温度之差小于25℃后可停止测温。注意事项测温监测由项目质检员完成，需注意一下两点：（1）做好数据记录（包括混凝土表面温度和大气环境温度、湿度与风速）工作，建立测试数据库；各施工单位每天应对监测数据进行分析，必要时调整养护措施。（2）遇有表面温度与内部最高温度差超过25℃时或凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃时，监测人员须立即通知项目总工，并针对情况及时研究后续的养护措施。质量保证措施1、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出2-3名现场调度员，轮流值班，协助现场施工人员做好车辆的调度工作，确保混凝土浇筑时连续、正常。2、混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把浇筑前的一切准备工作做细、做周到。3、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合要求方能使用，不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。4、为保证施工质量，使聚丙烯纤维混凝土的优点能更好的发挥，项目部和监理方随机和不定时的对纤维的掺量和施工工序进行检查、落实。5、为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20%。砼的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备50KW的发电机组一台，以备临时停电之用。为保证砼连续浇筑，现场必须配备备用机械以便出现故障时使用。6、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在局部较深部位，配备串筒，以防混凝土产生离析现象。7、控制坍落度，施工现场设项目部试验员负责，测定坍落度，每浇注200m3测一次。同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落度合格的砼。8、浇筑过程中，不得少于2名木工看模。安全注意事项泵送安全注意事项（1）泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。若使用布料杆，在布料杆动作范围内无障碍物，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（3）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（4）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（5）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；（6）管道接头处需密封可靠。（7）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（8）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。（9）布料杆（若使用）支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。（10）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（11）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（12）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（13）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。振捣过程安全注意事项（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施浇筑安全注意事项（1）所有人员按规定佩戴安全帽（2）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。（3）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。（4）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。成立