厂房内装饰工程施工方案

厂房内装饰工程施工方案1.各楼层及房间做法：1.1地下一层：1.1.1地下泵房地面（顺序由上自下，后同）：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.1.2热水池地面：1、防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、1.52厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。墙面：1、白水泥擦缝；2、釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2一层1.2.1厂房大厅地面：1、3mm厚金属骨料耐磨防油面层，随打随磨平，表面涂刷液体密封固化剂；2、200厚C30混凝土（内配8mm三级钢，150mm×150mm，单层双向钢筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、300厚碎石垫层；6、420厚砂石垫层。1.2.2工段办公室、检验间1、打磨间地面：1、3mm厚金属骨料耐磨防油面层，随打随磨平，表面涂刷液体密封固化剂；2、200厚C30混凝土（内配8mm三级钢，150mm×150mm，单层双向钢筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、300厚碎石垫层；6、420厚砂石垫层。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板（上铺80厚袋装岩棉）；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.3循环水泵间、仪表间地面：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.4高频电炉间、维修工段间、变电站、动力入口间、强电间、弱电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）；5、0.2mm厚PE膜防潮层；6、100厚C15混凝土垫层；7、420厚砂石垫层。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.5检验组办公室、检验间2、金相测试间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、420厚砂石垫层。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.6中控间地面：1、300高架空防静电活动地板；2、白色耐擦洗无机涂料；3、20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光；4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、20厚1:3水泥砂浆；6、水泥浆一道（内掺建筑胶）；7、0.2mm厚PE膜防潮层；8、100厚C15混凝土垫层；9、860厚砂石垫层。踢脚：1、PVC板，下端用水泥钉钉入地面垫层，中距300；2、10厚1:3水泥砂浆压实抹平；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、水泥钉固定踢脚上端，中距300。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.7甲醇间、丙烷间、燃气入口间、氨气瓶间、油桶间、化工品间地面：1、40厚C20细石混凝土，随打随抹光（骨料用石灰石、白云石）；2、水泥浆一道（内掺建筑胶）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、860厚砂石垫层。踢脚：1、7厚1:2.5水泥砂浆面层压实赶光（骨料用不含杂物的石灰石、白云石砂）；2、11厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.8楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、420厚砂石垫层。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.9卫生间、淋浴室、开水间、更衣室地面：1、330×330×10灰色防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。5、水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、860厚砂石垫层。墙面：1、白水泥擦缝；2、330×250×8浅米色釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。顶棚：1、250宽铝合金条板吊顶；2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；3、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定；4、现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊钩，双向中距≤1200。1.3二层1.3.1资料室、工艺室、办公室、调度室地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.3.2强电间、弱电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.3.3楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.3.4卫生间、淋浴室、开水间地面：1、330×330×10灰色防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。5、水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、860厚砂石垫层。墙面：1、白水泥擦缝；2、330×250×8浅米色釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。顶棚：1、250宽铝合金条板吊顶；2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；3、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定；4、现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊钩，双向中距≤1200。1.4三层1.4.1培训室、办公室地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.4.2强电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.4.3弱电间地面：1、150高架空防静电活动地板；2、白色耐擦洗无机涂料；3、20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光；4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、20厚1:3水泥砂浆；6、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、PVC板，下端用水泥钉钉入地面垫层，中距300；2、10厚1:3水泥砂浆压实抹平；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、水泥钉固定踢脚上端，中距300。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.4.4楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.4.5卫生间、淋浴室、开水间地面：1、330×330×10灰色防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。5、水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、860厚砂石垫层。墙面：1、白水泥擦缝；2、330×250×8浅米色釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。顶棚：1、250宽铝合金条板吊顶；2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；3、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定；4、现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊钩，双向中距≤1200。1.5四层1.5.1水箱间地面：1、防滑地砖，干水泥擦缝；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平；5、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.5.2楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。2.做法要求地面：2.1砂石垫层铺设材料性能要求砂石应选用天然级配材料，不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。砂的含泥量不超过5%，砂石混合料的含泥量不超过3%。施工工具与机具⑴机具：翻斗汽车、机动翻斗车、6～10t振动压路机、手扶式振动压路机、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。基土铺设工艺流程基层清理验收→砂石混合料拌和→混合料检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测施工要点⑴砂石垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。⑵级配砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填压实。⑶砂石垫层应分层摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使砂石表面保持湿润。往复压实不应少于3遍。⑷摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算。采用压路机碾压法压实时，每层虚铺厚度为250～350mm，最佳含水量为8％～l2％。采用平板式振捣器平振法振实时，每层虚铺厚度为200～250mm，最佳含水量为15％～20％，应使用振动器往复振捣。⑸垫层采用平振法和碾压法振压要作到每行交叉搭接1/3，以防振压面积不搭接或出现漏振，漏压；当采用夯实法，应每夯压半夯，全面夯实。振实、夯实碾压遍数、振实时间应在铺设前通过试验确定。垫层每层振夯压实后，经检验合格后，方可进行上层施工。⑹当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。⑺饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。⑻雨季施工应有排水设施，施工中应有防雨措施，如砂石垫层遭受雨淋浸泡，应及时排干砂石垫层的积水；若基土被泡软，应将松软的基土挖去，并补填夯实。质量标准⑴主控项目1）砂石不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。2）砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。⑵一般项目1）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。砂石垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢直尺检查2.2水泥混凝土垫层铺设材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵石子：采用卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于2%。⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。作业条件⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，并已办理验收手续。⑶混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核确。⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑸施工机具已备齐，水、电已接通。⑹气温不低于5℃。施工工艺水泥混凝土垫层铺设工艺流程如下：基层清理验收→抄平放线→支模→浇筑混凝土→养护。施工要点⑴支模：应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝的位置。经检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后，在浇筑混凝土前，应将模板洒水湿润。⑵混凝土的坍落度宜为30～50mm。⑶混凝土浇筑基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。⑷变形缝设置室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝做企口缝。横向缩缝应做假缝宽度为5mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。⑸混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。质量标准⑴主控项目1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2）混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。⑵一般项目:水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢直尺检查2.3细石混凝土面层材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。⑵石子：采用卵石或碎石，粒径6～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。⑷混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑹施工机具已备齐，水、电已接通。⑺气温不低于5℃。施工工艺基层清理→贴灰饼→混凝土配制→混凝土摊铺→混凝土磨平→养护。施工要点⑴基层清理在摊铺面层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。⑵贴灰饼灰饼用细石混凝土制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%～1%的坡度坡向地漏。⑶配制混凝土：水泥混凝土的强度等级按设计要求并不小于C20，坍落度不宜大于30mm。⑷摊铺混凝土铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）。混凝土按计划分段顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的进行处理；混凝土接槎处表面用水冲洗，刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。⑸混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。⑹养护：水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。质量标准（1）主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于15mm。2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。3）面层与下一层结合牢固，无空鼓裂纹。（2）一般项目1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3）水泥砂浆踢脚线一墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4）水泥混凝土面层的允许偏差符合下表的规定。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查2.4不发火细石混凝土面层1．材料性能要求（1）水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。（3）石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径5～20mm，含泥量小于1%。（4）嵌条：采用不发生火花的材料制成。2．施工工具与机具（1）机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。（2）工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3．作业条件（1）基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。（2）屋面已做好防水层或有防雨措施。（3）门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。（4）不发火混凝土的配合比已通过试验确定，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。（5）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。（6）施工机具已备齐，水、电已接通。（7）气温不低于5℃。4．施工工艺基层清理→铺设找平层→铺设面层→养护。5.施工要点（1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。（2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。（4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m×3m的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光2～3遍，至纹痕抹平压光为止。（5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6．质量标准（1）主控项目1)不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并与金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。2)不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。4)不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。(2)一般项目1)面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。3)不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合下表的规定。不发火（防爆的）面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查2.5楼、地面地砖（1）工艺流程清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护（2）施工工艺技术准备工作：1、清理干净基层：找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。2、检查卫生间地漏标高：是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。3、卫生间地面做防水层：主管必须反口150mm。4、伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。水泥砂浆找平层：1、清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。2、弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。3、砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。4、铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。5、抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。6.养护：24小时后浇水养护。卫生间防滑砖铺贴：1.抹结合层A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。面块料铺贴：A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴）。B.用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。C.挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比面砖凹1mm为宜）。灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉覆盖养护。卫生间地面防渗漏措施：管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实（二次时间之间不超过混凝土初凝时间）。卫生间洞眼封堵，浇水试漏24小时后才能进入下道工序。（3）注意事项1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。6.铺贴完成后,铺锯沫浇水养护3-4天，养护期不得上人。7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。2.6细石混凝土楼地面1.材料要求水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。骨料：2.主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。3.作业条件（1）预埋在楼地面内的各种管线已做完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。（2）墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。4.工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆→结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护5.施工工艺（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50cm×50cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护:地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得于5℃。（14）抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（15）踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.质量标准（1）保证项目1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。3）踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4）允许偏差项目（见下表）水泥地面的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查7.成品保护（1）地面操作过程中注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。8.应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂1）没养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。3）有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。4）面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。2.7活动地板面层铺设1．材料性能要求（1）活动地板板块1)活动地板板块各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定。2)活动地板板块表面应平整、坚实，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷,并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。3)活动地板板块规格、品种应满足设计要求。（2）支承部件：1)支承部件各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定；2)支承部件规格、品种应满足设计要求。2.施工工具与机具（1）机具：电锯、电钻、射钉枪、水平仪、吸尘器等。（2）工具：手持钢锯、木锤、橡皮锤、扳手、螺钉等。2.作业条件（1）室内及相邻房间内部各项工程已全部完工。（2）超过地板承载力的设备进入房间预定位置。 （3）不得交叉施工，亦不得在室内加工活动板块和地板附件。3.施工工艺活动地板面层铺设工艺流程如下：基层处理→弹线→安放支座和横梁→铺放缓冲胶条→铺放活动地板块。4.施工要点（1）活动地板由活动板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装的架空地板在水泥类基层上铺设。面层下可敷设管道和导线。活动地板构造（a）抗静电活动地板块构造（b）活动地板安装1—柔光高压三聚氰胺贴面板2—镀锌铁板3—刨花板基材4一橡胶密封条5—活动地板块；6—横梁7—柱帽8—螺柱9—活动支架10—底座11—楼地面标高（2）安装前应清扫干净，其表面应平整、光洁、不起灰。若设计需要，基层表面可涂刷清漆。（3）铺设活动地板面层房间的建筑地面标高，应符合设计要求。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直。（4）根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。（5）在铺设活动地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。（6）按标出地板块的位置，在方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。（7）在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，应调整水平度保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。（8）当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边；亦可采用铝型材镶嵌。当切割边处理后方可安装。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。（9）在检查活动地板面下铺设的管线和导线后，方可铺放活动地板块。5.质量标准（1）主控项目1)面层材料必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2)活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。（2）一般项目1)活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。2)活动地板面层出不穷的允许偏差应符合下表的规定。活动地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.4用钢直尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用钢直尺检查2.8金属骨料耐磨地面（1）施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。

（2）材料要求金属骨料：其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。1）配合比：水泥:外加剂:金属骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。2）外加剂：外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。3）砼找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3%，石子粒径0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由试验室试配，坍落度3—5cm。（3）施工工艺工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。（4）工艺流程：浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光

养护→切缝→成品保护。

施工步骤及方法：①浇捣细石砼找平层：a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。b、找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。②砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。③细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。④撒第一遍拌合料：a、拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加金属骨料骨料，再拌合均匀；b、撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍金属骨料拌合料。c、找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠刮平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；⑤撒第二遍拌合料：a、拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；b、当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。⑥当第二遍拌合料湿润后用铝合金

长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。⑦压光、收光：在金属骨料面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于金属骨料面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。⑧养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。⑨切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石砼找平层与金属骨料面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。⑩做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。（5）施工注意事项1）金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。2）第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。3）坚持上滚筒，以利找平。4）按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。5）要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。6）养护期间须让面层始终保持湿润状态。7）面层一旦受污染将很难清除，成品保护措施须严格，并安排专人监督。（6）质量标准1）表面平整，平整度偏差£4mm。2）表面光洁，不起砂，不起灰。3）表面观感好，无锈迹。墙面：2.9涂料墙面1.材料准备（1）水泥：32．5级普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂，平均粒径0．35mm~0．5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。（3）胶粘剂。（4）腻子粉（5）涂料：聚醋酸乙烯系涂料2.主要机具砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、2．5m大杆、l．5m中杠、2m靠尺板、线坠、铡卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八宁靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖头、扁头)、锤子、托线板、工具袋等。3.操作工艺流程界面处理素水泥浆→水泥砂浆抹平→腻子两遍→底涂一遍、面涂二遍（1）找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，以灰饼确定灰层厚度。（2）基层处理1）抹底层砂浆抹界面砂浆找平时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。2）养护在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；4.质量控制（1）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。（2）室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。（3）水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、震动。5.质量标准（1）主控项目1）界面砂浆找平前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面料应无爆灰和裂缝等缺陷。（2）一般项目1）一般抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）扩角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10mm。（3）允许偏差项目—般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（4）施工注意事项1）抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，门口应钉设铁皮保护。2）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹盖。5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆。6.腻子、涂料(1)基面要求和处理建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。1、清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。2、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子补嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。3、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。4、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。5、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。（2）涂装体系1）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。2）第二遍腻子腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。3）涂刷底层涂料第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。4）涂刷第一遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（8）涂刷第二遍涂料其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

7.质量标准（1）主控项目1）选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。2）涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。4）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。（2）一般项目混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目表顺次项目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光滑、光泽、均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：无光色漆不检查光泽。

8.成品保护（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。（2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。（3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。（6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。2.10内墙釉面砖（1）材料水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。砂子：中砂。石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%.砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（2）作业条件1）天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴，凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。3）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间。5）面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。6）基层处理和抹底子灰7)对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（3）抹底子灰：a.垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。b.基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜.直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（4）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。（5）贴面砖预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。（6）质量标准1）表面：观察检查和小锤轻击检查。合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。2）接缝：观察检查。合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。3）套刮：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。4）坡向﹑滴水线：观察检查。合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。优良︰流水坡向正确，滴水线顺直。（7）施工注意事项避免工程质量通病：空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。（8）产品保护1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。2）对玷污的墙柱面及时清理干净。3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。天棚2.11矿棉板、铝合金条板轻钢龙骨吊顶（1）施工准备:1）顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。2）先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积进行。3）根据楼层50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。4）安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。（2）工艺流程清洁弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→主龙骨底部弹线(拉线)→固定安装付龙骨→调平付龙骨→安装面板（3）施工方法：在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用φ6-φ8钢筋制作，长度根据吊顶高度。根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置.安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。(可用连接件加长)然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm，仔细调平。在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：1）