公路桥梁盖梁施工方案

公路桥梁盖梁施工方案(-12-0417:30:16)转载▼标签：公路桥梁盖梁施工方案教育

桥梁盖梁施工方案

一、施工准备为确保盖梁施工质量，在施工前规定对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织1.1首先对全部参加施工的人员进行严格技术交底，使其充足掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁构造型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充足理解施工工艺，做到施工中忙而不乱，确保现场施工在受控、有序进行。1.2另首先严格作业值班制度，确保现场每一作业时间段内都有重要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，确保工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织状况，在施工前将所需材料提前运输至现场，全部进场材料均应通过实验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标的规定。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合规定，含泥量不大于5%。碎石：5～31.5mm。水：采用符合混凝土用水原则的水源。3.机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为避免临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。1、支架施工根据现场状况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调节好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，避免漏浆。2、模板的制作及安装2.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完毕。2.2模板的制作（1）钢模板宜采用原则的组合模板，组合模板的拼装及多个螺栓连接件应符合有关规定。钢模板及其配件应按同意的加工图加工，成品经检查合格后方可使用。（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采用方法避免漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状精确，不漏浆，有足够的强度和刚度。（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁规定尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范规定。2.3模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置精确。2.4模板安装的技术规定（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引发模板变形。（2）安装侧模板时，应避免模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的规定，采用对应的方法。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保构造物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装3.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸规定悉数进场，且已实验合格。3.2钢筋加工（1）根据图纸设计规定，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且质量员应不定时抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差不不大于规范规定的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.3钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完毕铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计规定划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。3.4质量规定（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整洁，交待工人取用时不得错拿错放，以确保成型骨架精确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎办法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,避免钢筋变形。3.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面干净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4、混凝土浇筑4.1混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运输至现场，放入料斗内，运用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能不不大于2m，超出2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。4.3混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不适宜超出规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超出振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，应及时解决。4.4混凝土外观质量确保方法为确保盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视下列几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既避免欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。4.5混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相似。（4）混凝土的洒水养护时间普通为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa后来方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采用蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5、模板拆除模板的拆除期限应根据构造物特点、模板部位和混凝土所达成的强度来决定。普通应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整顿，分类妥善寄存。6、单个盖梁施工机具及辅助材料配备(见附表)

单个盖梁施工阶段重要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套125T汽车式起重机台2100KW发电机台1碗式扣管架T3钢筋成型加工设备套2

7、单个盖梁施工人员配备(见附表)单个盖梁施工阶段重要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工10名机料管理人员1名混凝土工6名实验人员1名电工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名

后勤保障人员1名

管理人员累计9名操作人员累计28名

三、工程工期确保方法1、工期确保明施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩方法到位。1.3在施工计划上，首先要拟定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好核心项目和核心工序，根据施工实际进展及时调节施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1.4在劳力安排上，选用我司最精干的专业施工队伍进场，劳力配备充足合理，有节有度。1.5在机械使用上，投入我司最精良的施工机械设备，并做到进场前全方面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。1.6采用有效方法确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。1.8采用先进的施工办法和施工工艺，确保工程质量，加紧施工进度。1.9遵照“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.10地材采购在确保信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供应。2、工期确保明施方法2.1拟定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完毕状况及出现的新问题，及时反馈信息，实施动态管理；分析影响进度目的实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充足考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据状况，及时对进度调节，总进度保持不变。2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工办法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。2.5充足运用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水畅通，确保施工持续进行。2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。2.8项目部采用方法确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采用经济方法，工程款做到专款专用，决不挪用，并实施工程进度奖惩制度；采用简朴、可行、加紧或少拖进度的技术方法方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完毕的方法由于本工程施工工期十分紧张，为此，重要管理人员及其它有关人员进入现场，进行具体的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，贯彻施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采用一切行之有效的方法，确保控制工程的施工。四、组织确保方法以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全方面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。五、制度确保方法实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量确保制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量有关人员以高度负责的态度看待质量工作，实现以人员素质确保工作质量，以工作质量确保各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实施质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，根据程序文献规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查状况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整治方法，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员运用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。4、建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联系员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改善意见、方法应及时组织有关人员进行贯彻。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。5、测量、实验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。六、技术保障方法1、认真恢复定线测量，精确设立控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的实验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。实验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调节和优化施工计划，确保工序准时或提前完毕。4、组织好一条龙的施工作业线，确保一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓贯彻。6、专业技术人员进一步一线跟班作业理解状况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实施项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，确保施工过程持续，多个材料符合规范规定；对参加施工的机械提前调试，确保施工过程中机械性能良好。七、施工质量确保方法1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的确保，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以避免模板搓动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，确保泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采用减少内部水化热方法，并注意保温和养生，避免因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要避免过振而出现翻砂，又要避免振捣时间局限性出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽量采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持构造外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范允许范畴内。6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完毕后再浇筑支座垫块，以确保支座顶面标高精确无误。7、全部预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈解决或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的规定。8、施工期间，应随时与气象部门获得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以确保混凝土质量及施工安全。9、盖梁施工时，应随时观察模板的变形，并及时进行对应调节，以确保盖梁的几何形状符合设计规定。八、雨季施工方法1、雨季施工原则本工程雨季施工阶段施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，确保各项计划指标任务的完毕，必须从思想上、组织上、方法上、物资上尽早做好充足准备，做到思想贯彻、组织贯彻、方法贯彻、物资贯彻、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的规定是，小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。2、施工布署2.1分项工程施工布署上根据晴雨天气状况，尽量缩短雨天作业时间，对不适宜雨期施工的分项工程尽量提前或错后，并采用分段、分部位突击施工的办法。2.2提前考虑劳动力安排，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储藏。2.3将雨期施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的时间，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储藏与防护。2.4加强技术和安全管理，认真贯彻雨期施工技术安全方法，定时组织雨期施工检查。2.5雨期施工的重点是疏通排水路线，保持施工场地不积水。3、施工准备工作3.1组织准备3.1.1项目部成立雨期施工领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。3.1.2项目部建立天气预报监控制度，每天通报三日内天气状况，公布于场内宣传气象专栏，生产部门根据天气状况做好防止工作，并合理安排生产。3.2人员准备现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题，保持水道畅通，进行定时疏浚。3.3机械设备及重要设施的准备3.3.1现场临电，布线要严守规范规定，照明线不得混线，接头部位经常检查，接地接零保护要可靠。3.3.2每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决。雨后不经检查任何人不准乱动机械设备。3.3.3水泥库周边排水畅通，全部机械设备搭设严密的机械棚，避免漏雨，机电设备做好防雨、防淹方法。3.4临建设施的准备3.4.1现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，确保雨天不塌、不漏、周边不积水。3.4.2现场道路1）现场砼主干道路做法：①30cm厚砂石级配；②150mm厚砼面层。现场其它道路铺设30cm厚级配砂石，重复碾压，找平修边。2）道路两旁设排水沟，确保不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，确保现场道路畅通。道路两旁一定范畴内不要堆放物品，且高度不适宜超出1.5m，确保视野开阔，道路畅通。3）现场办公室、工具库、水泥库等临建设施提前检修，确保雨天不塌、不漏、周边不积水。现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，确保雨天不塌、不漏、周边不积水。3.5材料准备3.5.1现场准备好雨衣、塑料布、油毡、铁锹、潜水泵等用品。3.5.2现场材料采用防雨方法，材料堆放应高于自然地坪100mm以上，避免受雨水浸泡或粘泥。3.5.3急需的材料提迈进场，避免雨天道路不通影响施工。4、雨季施工方法4.1钢筋工程4.1.1全部钢筋机械均搭设防雨棚，场地进行硬化并采用排水设施。4.1.2钢筋原材料和半成品分类码放整洁，下垫圆木及木方，高度不不大于250mm，避免雨水浸泡和粘泥。上面用塑料布覆盖，尽量做到随绑随运。4.1.3雨后不得进行踩踏钢筋，以免污染钢筋，难于清理。4.1.4直螺纹接头要带好防护帽，避免丝头锈蚀。4.1.5雨季施工期间焊条寄存在干燥的库房内，避免受潮，如不慎受潮，须经烘干后方可使用。4.1.6遇有大风雷雨天气，施工面钢筋工程应停止作业，避免雷电伤人。4.1.7电焊机的把手线质量要合格，如果有破皮状况，必须及时用绝缘胶布严密包扎，电焊机的外壳接地。雨天作好电焊机防雨方法。雨天严禁进行焊接，现场湿度不不大于85%时严禁焊接作业。4.1.8钢筋及钢筋制品要用方木或钢筋架起，以免雨水污染。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，应尽快去除干净。4.1.9在潮湿地点作业，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。4.1.10焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4.1.11钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设立防护挡板，作业时非作业人员不得入内。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否移动或松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4.1.12雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋，难于清理。4.2模板工程4.2.1雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。4.2.2模板拼装后尽快浇筑砼，避免模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。4.2.3模板加工成型后，按规格码放整洁，下垫木方，并用塑料布覆盖，避免雨淋。4.2.3雨天过后及时将模板内积水去除，模板拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂。4.2.3雨后作业要去除脚上淤泥，可在通道口处设立钢筋篦子。4.2.4大模板堆放其自稳角要符合规定（75o～80o），吊装、运输、装拆、寄存，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，避免漏电伤人。4.3混凝土工程4.3.1注意收听天气预报，预计2～3天的天气状况，并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以确保砼顺利进行。4.3.2临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼。4.3.3浇筑砼时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼。4.3.4浇筑砼时，如遇雨，应将施工缝留在符合规范规定的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密，避免砼表面产生返砂现象。4.3.5气温较高时，砼在浇筑完终凝后立刻覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。4.3.6现场搅拌的砼，应随时测定其原材料的含水率，及时调节施工配合比，确保砼的强度不受影响。5、雨期施工质量确保方法5.1雨季施工，项目安全负责人对现场临时设施的构造稳定和防雨性能作全方面检查，针对检查出的具体问题应采用对应技术方法并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应确保不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。5.2雨季必须持续施工的混凝土工程，水灰比适宜减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。5.3雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适宜调节混凝土、砂浆配合比。5.4模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查与否下沉。5.5水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，避免雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。6、雨期施工安全方法6.1贯彻安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。6.2脚手架按规范规定搭设，架体下地基要密实，且要加垫板，排水畅通。架子与建筑物拉结要严格按交底操作。6.3工地使用的多个机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。6.4场内全部临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。6.5现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。6.6现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，避免触电事故发生。6.7在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘解决，以确保施工安全。6.8电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。6.9雨后项目部组织检查供电线路与否有漏电现象，检查漏电保护器动作状况，设备外皮与否带电，发现问题及时解决。6.10为确保雨季施工安全，工地临时用电的多个电线、电缆应随时检查与否漏电，如有漏电及时解决，多个电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随处放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，确保用电安全。6.11雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全方面检查，并做好统计。雨期施工中，每七天对现场进行一次检查，雨后必须通过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。6.12雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。6.13多个气瓶在寄存和使用时，应避免在太阳光下暴晒。并应有防倾倒方法，可将气瓶放于防倾斜架子内。6.14做好汽车吊、脚手架等高耸部件的防雷及防风方法。汽车吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。落地脚手架立杆垫在50mm厚木板上,基础外设立排水沟，脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续施工。6.15由工长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路、外脚手架、塔吊基础，雨后测试绝缘电阻，出现问题及时检修。6.16每次降雨后，项目部组织检查脚手架支撑有无塌陷，如发现问题及时采用加固方法。6.17雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm以上，避免受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放，由专人保管。6.18现场办公室、宿舍、工具库、食堂、水泥库等临建设施在雨期前检查与否有屋面渗漏，并应及时修整，确保雨天不塌、不漏、周边不积水。6.19做好起重吊装设备基础周边的排水，严防雨水浸泡而发生事故。6.20对脚手架、缆风绳、地锚等均应进行一次全方面检查，并且每次风雨后也要及时复查，检查中发现松动、锈蚀等状况及时解决，马道要钉好防滑条。6.21在遇雷雨天气及风力不不大于6级时，高处作业及吊装作业必须停止。6.22在重物吊起过程中如遇大风，信号员和挂钩人员不得用人力强制稳定，应采用可靠方法将吊物放置安全部位，待大风过后再起吊。雨后吊装时，应先试吊。吊装工程吊车行走路线之地基应扎实，支腿应加垫，避免机器失稳造成事故。6.23在高温环境下运转的机电设备，应配有冷却或通风装置，避免机电设备过热而发生事故。6.24在有坑、泥、电等危险场地做警示牌。九、文明施工、安全生产方法在施工现场管理中，采用多个方法，按现场施工的客观规定组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目的坚持文明施工，增进现场管理和施工作业原则化、规范化的贯彻，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作原则、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理原则有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，确保现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设立醒目的记牌，标记牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有具体的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工方法；混凝土施工必须有配合比告知单；有合格的计量工具，并按规定对的使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5、安全危险处所设立醒目的志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地扎实，有防污染、防潮湿方法；材料堆放整洁；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开寄存，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料多个资料要齐全、及时、完备、精确，准时呈报完毕实物工作量及进度，并且数字精确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。9、施工安全注意事项9.1在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制订对应的安全目的、各工种安全技术操作规程和安全确保方法、定时进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。9.2高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。9.3全部高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。9.4高空作业人员要通过体检，须含有高空作业的身体素质，且含有救援坠落人员的技能。9.5避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。十、环保方法