私人别墅施工组织设计方案

XX私人别墅施工组织设计编制单位：XX建筑公司编制人：xx审核人：xxx二○一三年五月二日目录编制阐明及根据工程概况工程施工布署施工方案施工测量土方开挖基础垫层地梁施工钢筋工程模板工程混凝土工程砖砌体工程装饰装修工程屋面工程施工力量及布署第一节质量确保体系第二节资源计划安全管理方法雨季施工确保工期方法及工程进度计划施工现场平面布置图第一章编制阐明及根据一、编制阐明第一条：本《施工组织设计》为重庆市xx房地产开发有限公司开发建设的xx私人别墅工程施工方案。根据本工程的特点、现场状况、施工条件等，按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收原则编制的。第二条：本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工布署、施工总平面布置图、施工总进度计划及确保工期方法、各分部分项工程的重要施工办法及施工方法、确保工程质量和交叉施工配合方法、安全生产的方法、现场文明施工和环保方法、减少成本方法。二、编制根据：第一条：建设单位提供，由重庆建工集团设计院设计的工程施工图纸。第二条：国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检查原则。第三条：施工现场及周边环境状况。第四条：已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺办法。第五条：建筑单位及招标代理机构的招标文献。第二章工程概况一、工程概况1、地理位置：该工程为旦波私人别墅工程。位于重庆南山山腰。2、建筑规模：建筑面积432m2。。3、工程类别：四类。4、耐火等级：三级。5、构造类型：框架构造6、抗震设防烈度：为8度二、重要建筑构造及建筑做法：墙体：本工程内外墙全部为砖砌体构造。楼地面：本工程卫生间地面面层标高比相邻房间或走道低100cm门窗及玻璃：本工程除注明外，内门窗均为木制门窗，外门窗均为彩铝门窗；本工程门窗均由厂家设计、制作、安装，周边按弹性连接，用密封胶封缝隙。门窗尺寸均为洞口尺寸。厂家应进行现场实测核对。本工程的各层内门除注明外均为夹板木门。1、窗户的气密性不应低于国标《建筑外墙空气渗入性分级及其检测办法》规定的Ⅲ级水平。2、门窗洞口尺寸应以度量为准，加工尺寸按洞口尺寸减去有关饰面厚度。3、门窗的安装及预埋件设立等执行厂家的有关技术规定并与施工现场亲密配合。装饰工程：1、本装饰工程必须符合建筑防火规范的规定。2、全部装饰构件均采用原则构件。3、墙体及顶棚为防火石膏板。4、对于重要的建筑材料，供货厂家应提供样品，局部应做样板。经业主、设计、建筑专业负责人或项目负责人、监理工程师承认后，方可大量进行生产。施工时，须按图纸规定做出样板，经检查合格后方可大面积施工，全部材料均应满足设计规定，并含有国家及省、部门颁发的产品合格证书。屋面工程：1、屋面防水采用有组织排水方式，设立落水天沟。2、屋面做法选用西南J〈98系列建筑原则设计图集〉原则做法。第三章施工布署一、按工程特点施工总平面布置将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为确保现场施工顺利进行，将按下列原则进行平面布置:施工现场布置：在满足施工规定的前提下，现场重要设办公室、库房、门卫、配电室、厕所，钢筋加工场地。便于文明施工和现场管理，并满足消防规定。在确保场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放规定的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。二、施工平面布置的总体规定:1、进场后立刻展开临时设施的搭设、临时用水、电架设，现场照明安排，设立场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。规划进场运行道路，平整场地做好原材料的寄存。布置多个施工机械进场及安装调试工作。保障多个机具完好，能够正常运转。并准备充足的机械设备，确保工程的顺利施工。石子、中砂原材料寄存地进行硬化解决，并进行排水设施的布置。基坑四周修建临时排水沟，避免地表水排入基坑。2、施工平面布置图（见附图）。三、技术准备：组织工程技术和管理人员认真熟悉图纸，理解设计意图，精确掌握技术构造规定，轴线尺寸，标高及细部做法；做好图纸会审中所变更的内容，方便在施工中操作，搞好施工组织设计交底，编制好各分项施工技术方法交底及施工工艺图，办理多个手续，安排拟建工程定位放线。四、劳务准备：根据工程项目规模和施工进度的规定，结合我司的实际状况，合理科学编制劳动力调配方案，确保人员按施工进度进场，确保施工的持续性，并充足运用本地剩余劳动力，做好各分项工程施工和管理工作。五、材料的准备：按设计图纸及变更规定做好原材料的需求计划，提前采购供应。确保工程材料的质量合格并满足设计规定。制订成品及半成品的保护方法，严把材料质量关。全部材料均应满足设计规定，并含有国家及省及部门颁发的产品合格证书。第四章施工方案第一节施工测量1、工艺流程：熟悉图纸现场勘察平整场地测绘拟建物坐标、标高水准点基槽放线通过检查合格，并办预检手续。组织施工管理人员及技术人员现场勘察，熟悉施工图纸拟定坐标及标高控制，理解设计意图，精确掌握技术构造规定，轴线尺寸、标高及各项细部做法，做好图纸会审中全部变更的内容，方便作好施工组织设计交底。编制好各分项施工技术方法交底及施工工艺图。1、定位测量及施工平面控制网的建立轴线的控制：根据施工总平面图甲方提供的定位距离及现场实际状况，根据图纸将定位桩引至施工场地，并做好延长线的引测桩，施工时加以保护。标高的控制：进场前要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室构造设计高度。2、开挖前，首先对现场地形进行工程测量，施测构建物轴线，开挖边线（含放坡），经施工单位预检后，申报建设单位，监理单位做隐蔽验收后，方可开挖。保护好现场水准点、轴线桩。第二节土方开挖根据地质勘察报告所提供基土类别，进行周密的施工布署。由于本工程不大，以人工为主进行土方开挖，待挖至设计标高，会同建设、设计、勘察、监理等部门验收合格后，方可进行下步工序并做好验收统计。工艺流程：拟定开挖次序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→三方验收。人工挖孔桩基施工工序安排测量放灰线—→作井中防护圈—→搭设提高架及防护架—→挖土石方(每挖1m检查一次圆心)—→护壁(支模、扎筋、浇砼)—→前两工序循环—→岩石强度实验—→清底—→砼垫层封底—→吊放钢筋笼就位—→浇桩芯砼—→养护—→检测验收2挖孔施工前去除桩位杂物，平整场地。挖孔次序根据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。采用钢管扣件沿纵向轴线通长搭设防雨长廊，上盖塑料薄膜。3重要施工机械基础施工阶段重要机械空压机 1台 配合基础岩石开挖第三节基础垫层a基础垫层放线，支设垫层模板。标高、模板安装几何尺寸，稳定性均通过检查应符合规定，并办完隐蔽验收手续。向监理提出浇筑申请，方可浇筑混凝土垫层。b施工准备：混凝土施工前应认真做好施工准备工作，进场水泥的品种，级别，包装，出厂日期等符合规定，水泥、中砂、碎石必须经实验合格方可投入使用。实验室出具C10砼配合比的工作性能符合设计配合比的规定，进行了开盘鉴定并留有试块，实验成果合格。c所用机具运转正常，混凝土运输道路畅通。安全防护方法到位。各工种操作人员持证上岗。d混凝土的搅拌：需按拟定的配合比重量车车过磅。严格控制水灰比，确保搅拌时间，确保混凝土的和易性，流动性、保水性、操作性、定时检测坍落度，并按规定取样。第四节地梁施工地梁基槽采用人工挖填的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计规定绑扎地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用φ48型钢管固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。基础梁振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以400mm为宜，避免漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。（2）开挖基槽挖至设计标高粉土层，并根据实际规定适宜放缓边坡坡度或设立支撑，原则放坡，符合安全施工规范。（3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽的位置。以此修整槽边，最后去除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（4）常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时解决。（5）混凝土浇筑：A、浇筑混凝土普通从一端开始，并应持续浇筑。应根据设计和施工规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝，并有施工统计。b、浇筑高度超出2m时，应使用串桶、溜管，以避免混凝土发生离析现象。混凝土振捣：普通采用平板式振捣器。c、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平。混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水，普通养护不得少于七昼夜。d、环境温度低于＋5度，需对现浇筑的混凝土实施保温，确保混凝土的质量。并应保持至强度不不大于设计规定的50%。在已浇筑的混凝土强度达成12Mpa后来，开始准于人员在其上走动和上面继续施工。并经检查验收合格后，方准进行下道工序。第五节钢筋工程一、钢筋进场检查和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核算并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面与否有锈蚀现象等方面检查，符合常规原则后，予以分类堆放。做好防水浸渍和防雨淋方法。并予以产品和实验待检状态挂牌标记。技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照实验取样原则规定,予以取样并送检委托复试。当含有一级资质的实验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。二、钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是运用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器含有调直机、切断机、弯曲机。(1)箍筋加工对于不大于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应精确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不不大于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。(2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的互有关系，也应予以全方面考虑，按照设计和规范的规定，拟定钢筋互相穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在精确理解设计意图，执行施工规范和国家验评原则的前提下进行施工作业。（3）寄存与保护加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计规定，并予以检查挂牌标记，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好对应的检查标记牌，标记牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检查状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并避免油渍污染，避免后来钢筋与混凝土的握裹性能指标。三、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。（1）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,叉筋接头按设计和规范规定错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。(2)梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按规定的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置规定精确，并控制好标高。特别要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应当在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋进一步支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范规定，弯起位置要精确。(3)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计规定错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，规定纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置精确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其它点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按规定绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上垫块，以确保钢筋的保护层。四、钢筋的保护和验收钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，方便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。钢筋的绑扎必须按设计和规范规定进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐个审对。绑扎时，本着先下后上，先里后外的次序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计规定去做。绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺点，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收统计。准备下一步工序的施工。第六节模板工程一、模板工程施工混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设立应整洁美观,不允许出现普通混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达成上述质量规定，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。1、构造柱模板施工，方便确保柱轴线与标高的精确，安装拼好的柱模板，线锤控制调节校正柱模垂直度。使用穿墙螺栓600mm一道加以固定，确保墙体与混凝土柱顺直和不错台。2、板梁模板施工:全方面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，木柱支撑。梁侧模用扒钜钉在墙体上托着，两面夹木方用穿墙螺栓加以固定，每一米一道确保模板强度。4、模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁及暗柱侧模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达成规定的强度时，方可拆除。拆模时尽量的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的构造在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对构造产生不利因素。二、模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间与否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。第七节混凝土工程我公司在长久类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，含有一定技术储藏和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用以下技术方法:一、严格控制材料质量:1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有对应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。进施工现场水泥应分类、分强度等级储存、检查、先进先用。2)砂的选料：混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合实验规定，含泥量不不不大于3%，并按规定分批检查，检查合格后方可使用。3)石子的选料：混凝土用石子选用5～31.5mm持续级配的碎石，碎石必须有产品检查报告。实验室分批对进场碎石检查。4)混凝土用水混凝土用水采用机井饮用水。二、混凝土搅拌与浇筑1、柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不适宜超出2m，待混凝土沉积收缩完毕后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，避免烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度实验，方便及时调节至设计规定。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度实验报告要与混凝土站同批试块的实验报告相一致，否则要查明因素。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:1)普通振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40～45°。2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超出振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之迈进行。4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。普通每点振捣时间20～30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不不不大于振动棒作用半径的1.5倍。6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应不不大于振动棒作用半径0.5倍并不适宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。2、梁板混凝土浇筑对于梁板浇筑，我公司将采用在其它工程已经应用成熟的技术方案:施工中确保钢筋位置的对的，严禁踩踏，特别是重视竖向构造的保护层及板、雨蓬等构造负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。构造板二次原浆收面，使构造板上表面平整度、标高等技术指标达成水泥砂浆毛地面的质量目的。为确保梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计规定，搭设人行道。混凝土将采用塔吊运输混凝土一次到位浇筑。1)浇筑办法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达成板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不停延长，则可连接向前推动。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，普通钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，振捣棒头可改用小直径振动棒。3)梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度实验，以及时调节，并按规定规定留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合比振捣。3、混凝土浇筑注意事项1)混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高与否符合设计规定，预埋件与否对的，钢筋规格、数量、安装位置与否对的，支架与否稳固等。2)混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要去除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。3)浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度普通不适宜超出2m，在竖向构造浇筑混凝土的高度不得超出3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以避免混凝土产生分层离析。4)浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm厚与混凝土成分相似的水泥砂浆。5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整治完好。6)对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。7)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的实验，如坍落度与原规定不符合时，应予调节配合比。4、混凝土施工过程检查1)检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）与否符合规定规定，如有变化应及时调节配合比或严禁拌制。2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作统计。3)统计有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。4)检查混凝土坍落度与否符合规定，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5)检查并监督试件制作的全过程。6)检查养护条件以及实验设备与否符合规定。7)在混凝土施工时，实施全过程检测。8)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。9)指导作业班组进行混凝土作业。5、混凝土养护:为确保以浇筑好的混凝土在规定龄期内达成设计规定的强度，并避免产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。(1)混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，确保混凝土面始终处在湿润状态。(2)混凝土养护时间普通不不大于7d，对于高强度混凝土不不大于14d。(3)柱混凝土养护采用在混凝土外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润；现浇板养护采用在混凝土板面上铺一层塑料薄膜或加一道草帘，浇水湿润。第八节砖砌体工程普通砖砌体砌筑1、施工准备砖：品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、实验单。水泥：品种及标号采用325号普通硅酸盐水泥;砂：用中砂，砂的含泥量M5及其以上砂浆的砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2、操作工艺砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%.砂浆搅拌：砂浆按实验室出具配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：.1组砌办法：砌体普通采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁砌法。.2排砖撂底（干摆砖）：普通外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，可将砖缝缩小或加大..3选砖：砌清水墙应选择棱角整洁，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，普通水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7、构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一种马牙槎沿高度方向的尺寸不适宜超出30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定时，普通沿墙高50cm设立2根φ6水平拉结筋，每边进一步墙内不应不大于1m。装饰装修工程一.外墙抹灰（1）基层解决是确保抹灰质量的核心，构造柱周边海绵条撕掉，混凝土流坠解决，砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应去除干净，并浇水湿润。抹灰施工通过有关部门进行构造工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）室外大面积抹灰施工前应制订施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（3）墙面抹灰的工艺流程为:墙面浇水→吊垂直贴灰饼→冲筋→做护角→批档装灰→抹底灰→抹罩面灰。抹灰前，要先冲筋，同时核对门窗位置与否对的，与墙体连接与否牢固，连接处缝隙用水泥浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层填塞密实。室内墙面，无外饰面的柱以及门的阳角，应用1:2水泥砂浆做2.1m高的护角,其每侧宽度≥50mm。二.卫生间（1）将墙面上清理干净，并提前一水湿润。墙面要吊垂直，贴灰饼、冲筋。（2）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度均12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护（3）待基层灰六到七成干时，可按图纸规定分段分格弹线同时进行面层贴原则点的工作，以控制垂直、平整。三.卫生间防水卫生间设有防水层，防水层施工时沿墙上翻100mm，为杜绝卫生间渗漏，除严格按规范和图纸施工外，还采用灌水浸泡三遍的方法及时检查并采用对应方法。（1）找平层施工前灌水浸泡24h，若有渗漏点，统计其位置，并作为防水层施工时的重点注意部位。（2）防水层施工后灌水浸泡24h，若有渗漏点及时修补后再灌水浸泡24h直到无任何渗漏。（3）对可能发生渗漏的点进行翻修。通过以上浸泡三遍，可确保移交给建设单位卫生间不渗漏。六.外墙贴面砖1.作业条件:外架子应提前搭设和安设好，水电设备预留孔洞及排水管解决完毕，门窗安装已完毕，墙面基层已清理干净，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，拟定施工工艺及操作要点，并做好施工安全技术交底工作。2.操作工艺基层解决:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆,抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时可进行面层贴原则点的工作.排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注旨在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖:面砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的原则。面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝子勾完后，用棉丝擦洗干净。第十节屋面工程基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（涉及露台、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。（3）板内铺设难燃保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。第五章施工力量及布署第一节质量确保体系项目经理项目经理质检员技术负责人质检员技术负责人核算员安全员资料员材料员瓦工班组长木工班组长钢筋工班组长核算员安全员资料员材料员瓦工班组长木工班组长钢筋工班组长第二节资源计划机具设备需用量计划：项次机具名称规格单位数量备注1蛙式打夯机HW-70台22混凝土搅拌机350台23手控卷扬机4T台14插入式振捣器○50台25平板振动器120W台16电焊机250A台17钢筋煨弯机250A台18钢筋切割机○25台19木工电刨床2.2KW台110木工圆盘锯2.2KW台1第六章安全管理方法1、安全生产确保体系：建立健全安全确保体系，项目经理出任组长，项目生产副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员构成施工现场安全生管理小组，项目部设专职安全员一名，有权因安全问题责令分部、分项，甚至项目部停工整顿安全，各施工班组设兼职安全监督员。 2、制订安全管理制度：1）制订安全管理体制，施工正科级长签字，并及时向全体人员交底。执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员解决解决后，方可进行施工操作。2）加强对施工人员的安全教育，提高自我防护意识，进场前对职工要进行安全生产教育，后来定时不定时地进行安全教育，加强安全生产、做到文明施工的意识。建立安全生产责任制，定时组织安全生产大检查，并建立安全生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人予以奖励，对于不注意安全生产的班组和个人予以批评，甚至处分。3）施工安全规定：A施工人员严