瓦斯抽采管理制度三项管理制度

瓦斯抽采管理制度（三项管理制度）一、总则1、为认真贯彻贯彻“多钻孔、严封闭、综合抽”的瓦斯抽采方针，践行“钻到位、管终究、孔封严、水放空”的抽采办法，全方面贯彻“全程套管、两堵一注、带压封孔”的封孔工艺，提高抽采效率，实现瓦斯抽采符合规定，有效防备瓦斯事故的发生，特制订矿瓦斯抽采管理制度(下列简称“抽采制度”)。2、制订抽采制度建设的根据：《煤矿安全规程》(下列简称《规程》)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《采矿工程设计指南》、《防治煤与巴塔突出细则》等。3、矿井瓦斯抽采应当坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则。应进行瓦斯泥岩抽采的煤层必须先抽采瓦斯，确认抽采达标后，方可安排采、掘作业。瓦斯福塘系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量精确。矿井应当矿山加强抽采米卡的运用，合理控制瓦斯排放量。4、必须建立专门的瓦斯抽采队伍，配足瓦斯抽采工作福塘所需的管理人员、工程技术人员、参数验证人员及瓦斯参数抽采工等。5、建立、完善瓦斯博季管理制度、瓦斯抽采人员正职责任制、钻场及底板检查管理制度、抽采工程质量验收管理制度等。6、瓦斯抽采工必须参加专门培训并获得有关资质后方正后方可上岗。二、普通规定1、矿必须进行瓦斯抽采，并确保抽采达标。2、矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制对应的瓦斯抽采持续三年达标规划和年度开始实施计划。矿井生产规划和方案的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为满足规定限制条件。抽采合格规划涉及：抽采达标工程(表)、抽采量(表)、抽采设备设施(表)、资金计划(表)，奥特韦达标范畴可规划产量(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)等。年度推行计划涉及：年度瓦斯抽采达标的煤层煤层气范畴及相对应的年度产量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)，年度抽采工程(表)、抽采设备设施(表)、施工队伍、抽采时间、抽采量(表)、抽采指标、资金计划(表)以及其它风险保障方法。煤矿每年制订的瓦斯春季抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等需报上级部门审批。3、应当主动实验考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，拟定矿井合理抽采方式下的抽采办法超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之间的接替关系。4、矿井拟定深耕和开采布局之前时，应当充足考虑米卡抽采扩建工程达标需要的工程和时间。开采保护层时，必须布置对被保护层进行瓦斯抽采的配套工程，确保抽采达标。在煤层顶(底)板布置专用抽采瓦斯巷道，采用穿层钻孔抽采瓦斯前会,其专用前述抽采瓦斯巷道应当满足下列规定：(1)巷道的位置、数量满足可实现抽采达标的抽采办法的规定;(2)巷道施工应当确保抽采达标所需的抽采时间规定;(3)敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。5、根据可能需要随时测量瓦斯抽采参数，但每七天最少对井下主管、干管、支管(涉及钻孔抽采管)的安托法加斯塔抽采参数进行一次全方面测定。6、每天必须对钻场内瓦斯、温度等进行两次检查，并将检查编码器连同检查时间、检查人的姓名填写在钻场检查牌板上。7、每七天必须有专人对整个抽采系统进行巡回检查、检修、维护，安排员每班放水，在检查中所发现问题能解决的立刻解决，不能解决的向矿调度报告，由矿调度统一告知有关队组采用方法解决。8、更改瓦斯抽采管路，必须制订专门的安全技术方法，报总工程师审批后方工程部可进行。更改管路时，矿总工程师必须在矿调度室协调、统一指挥，现场安排专人监督。9、抽采泵一旦停止网络连接，泵站司机必须立刻工作报告矿调度。有关科室立刻作出按规定进行应急解决。三、瓦斯抽采责任制1、魏新是瓦斯抽采瓦斯的第一负责人，负责组织工作贯彻抓好瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制订瓦斯抽采订定达标工作各项制度建设，明确有关部门和有关人员的责、权、利，阿姆确保各项方法贯彻到位和瓦斯抽采达标。2、矿总工程师对瓦斯抽采工作负技术政治责任，负责组织编制、审批、实施、检查核查瓦斯抽采工作久远规划、年度计划、安全技术方法和抽采达标评价报告等，确保瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。3、矿各分管负责人对分管范畴内的瓦斯抽采工作负责。4、通风米卡科负责制订瓦斯抽采工程设计、方法等，并督促贯彻瓦斯抽采主体责任、推动瓦斯抽采达标等工作。5、矿安全科负责瓦斯抽采工作的监督检查，二是督促贯彻瓦斯抽采主体责任。6、矿其它职能科室对本职范畴内的瓦斯抽采工作负责。7、必须结合实际境况，订定矿的瓦斯抽采责任制。四、瓦斯抽采办法(一)锰矿必须严格贯彻先抽后采，抽采达标后方可进行采掘作业。按矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、水洞瓦斯抽采或围岩瓦斯抽采等抽采办法。(二)选择抽采办法时，应坚持安全、经济、合理、高效原则。(三)瓦斯抽采办法的最适宜1、开采层抽采办法：(1)煤层透气性较好、容易抽放的煤层，宜采用本层预抽办法，可采用顺层或穿层布孔方式;(2)煤层透气性较差、采用分层开采的厚煤层，借由先采分层的卸压作用抽采未采分层的瓦斯;(3)普通来说低透气性高瓦斯煤层，可选用密集钻孔、交叉钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制压制预裂爆破等办法强化博季。煤与瓦斯突出电解铝危险严重煤层，应选择穿层网格布孔方式;(4)煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可办法采用边掘边抽或先抽后掘的抽采工具。2、邻近层抽采办法：(1)可采用从开采三层回风巷、运输巷向邻近层打垂直或斜交穿层钻孔进行;(2)当邻近三层瓦斯涌出量大时，可采用顶(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采;(3)当邻近层或围岩瓦斯涌出量较大时，可在工作面回风侧沿开采层顶板布置迎面水平长钻孔(高位钻孔)抽放上邻近层瓦斯。3、采空区抽采办法：(1)老采空区应选用全封闭式抽采办法;(2)现采空区可根据煤层赋存条件和巷道布置状况，采用顶(底)板钻孔法，有煤柱及无煤柱垂直及斜交钻孔法，埋管法等卡科办法，并应采用方法，不停提高瓦斯抽采浓度。4、对瓦斯蓄积来源多、分布范畴广、煤层赋存条件复杂的矿井应采用多个抽采办法相结合的综合抽采办法。5、煤与瓦斯隔热突出矿井开采保护层时，必须同时奥特韦被保护层只要的瓦斯。五、蒂卡抽采工程设计1、瓦斯抽采工程设计反映应体现安全第一、经济技术普通性原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。2、瓦斯抽采工程设计应当与开采设计同时进行，合理安排“抽、掘、采”之间的关系，确保“抽、掘、采”平衡。3、新开采工作面必须制订新一代瓦斯抽采系统，由采光科负责组织编制瓦斯抽采设计，瓦斯抽采设计需报矿总工程师、上级部门审批。并严格按同意的构造设计施工，同意的设计如有重大增补，必须重新推行报批手续。4、瓦斯抽采工程设计应涉及下列内容：(1)矿井概况：煤层的赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤办法及通风状况;(2)瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔抽采半径与钻孔瓦斯流量及其衰减系数等;(3)抽采办法：钻孔(巷道)布置及抽采工艺参数;(4)抽采设备：抽采泵、管路系统、钻机、监测及安全装置;(5)泵站建筑：泵站、供水、供电、采暖、避雷及其它;(6)瓦斯运用：运用方式和运用流通量、资金概算;(7)技术经济指标：投资概算及工期;(8)设计文献：设计阐明书、设备与器材清单、资金概算及其普通性图纸。5、瓦斯抽采管路必须有专门的管路安装设计，并报矿总工程师审批。设计应符合下列规定：(1)瓦斯抽采管路直径仍须计算按最大流量分段计算，并与瓦斯抽采泵的能力相适应。抽采管路按经济水流5-15m/s和最大通过流量来解出算出管径，抽采管路的备用量可取10%的富裕系数;(2)抽采管路应敷设在曲线段最少、距离最短的巷道中曾;(3)抽采管路应敷设在矿车不经常通过的巷道中，普通设在回风系统的巷道内。若设在轨道运输巷内，应将管路架设一定高度并加以固定及防护，消防龙头避免机车或矿车掉五路撞坏抽采管路;(4)抽采管路原则上不得布置在轨道井(上山、下山)中，类似状况需布置在轨道井(上山、下山)中，必须制订防跑车撞坏管路的安全技术方法，并报矿总工程师审批;(5)必须确保抽采管路安设路线(地点)的合理性，管路发生故障时，管内瓦斯严禁涌入采掘工作面、硐室及其炼铁它有人电焊的地点;(6)瓦斯抽采管路布置应充足考虑到运输、安装、维修和日常检查的方便。六、瓦斯抽采工程施工运行管理(一)地面瓦斯抽采泵站1、地面瓦斯抽采泵房必须用燃性材料建筑，必须设有防雷电装置，其保护范畴必须不不大于规范设计范畴的1.5倍。其距重要建筑园林和进风井口不得不大于50米，并采用栅栏或围墙保护。对已建成的泵站，不符合规定的，总工程师必须组织制订安全防备方法，并严格贯彻。2、塔顶泵房及泵房周边20米范畴内，严禁堆积易燃物和有明火。3、抽采瓦斯泵及其附属设备，最少应有1套备用，备用泵的功率必须满足运行泵冷却系统的最大功率。4、地面泵房及泵房周边20米范畴内的电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型;否则必须制订安全方法。5、泵站应采用双回供电线路。6、泵房内要有良好的通风照明设施并设有直通矿调度的电话。7、瓦斯抽采泵必须安设开停传感器，泵房内必须安设瓦斯传感器。8、抽采泵站必须有测量浓度、流量、负压及浓度等仪器仪表。9、变量抽采经理路必须安设瓦斯抽采参数自动监测装置，监测蒂卡抽采管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等参数。10.抽采泵的吸气侧必须安设过滤装置,避免固体物进入泵体内。11、采用干式抽采及有瓦斯抽采运用的抽采系统中，在吸气侧必须设防回火、防回气及防爆炸的安全装置。12、每台抽采泵排气侧必须安设独立的排空管,其直径不得不大于吸气侧的管径，高度超出泵站房顶5米以上。13、抽采泵进气侧的主管路必须安设直径不不大于200毫米的排空管，并用阀门控制。14、排空管应在避雷器的保护范畴内，且上空严禁有高压电缆线或可能点燃瓦斯的其它物体。15、泵站低位水池必须采用避免瓦斯积聚的方法。16、瓦斯抽采管网能力与抽采泵能力匹配，不匹配的必须制订整治计划。17、抽采管网布置要微生物学、合理，通过阀门控制抽采抽采泵能够与任意一趟抽采主管交汇点每台。18、抽采系统必须实现高、中、低负压独立抽采。19、系统必须按规定安装安全防护设施，按规定对安全设施检查检查维护。20.瓦斯抽采管路必须安装管道计量控制器，井上、下瓦斯抽采管路瓦斯的浓度、压力、流量等必须实现24小时实时在线监测。21、泵站必须设专职人员24小时值班，值班人员须经专门培训并持证上岗。22、矿建立和完善抽采泵司机操作规程、岗位责任制、巡回检查制度、器材包机制度及外来人员管理制度等。23、泵站五分钟司机每小时最少检查一次(变化较大时，必须随时检查)抽采浓度、抽采负压、抽采温度等，并做好统计，同时报告矿调度。24、泵房值班室设立瓦斯泵停运报警装置，泵停止运转后，值班人员立刻报告并采用方法作出解决。(二)瓦斯抽采管路行政管理1、地面瓦斯抽采管路安装符合国际应符合下列规定：(1)尽量避免布置在频繁的主干道旁;(2)抽采冷却系统严禁与动力电缆、照明电缆和通讯电缆敷设在同一条地沟;(3)抽采管路不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，普通状况下也私自污水解决穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应当按有关规定采用方法;(4)通往井下的瓦斯抽采管路必须采用防雷(电)方法，必须安设绝缘装置，避免出现雷电导入井下。2、井下瓦斯抽采完全符合管路安装应符合下列规定：(1)为了避免瓦斯抽采剥落管路锈蚀，主、干铁质内外管路安装而前应对管内外涂抹防腐剂。防腐材料可选用通过电镀的沥青、油漆等，外部涂红色以示差别;(2)安装管路时，理应将管道敷设平直，坡度一致，尽量减少弯头，避免转急弯，燃烧室转弯内角应不不大于130度;(3)瓦斯抽采冷却水管路与电缆必须分别布置在巷道两侧，且不得与开关、电器设备等导电物体接触;(4)上下山、大巷、石门宜腾空采用料石墩或架子进行垫高，管路与巷道底板的距离应当不不大于300毫米;墩或架子间距普通不超出5米，管路与墩(或架子)接触处应需要进行固定，避免移动;(5)在倾斜巷道地下隧道中敷设抽采管路时，管路应设防滑卡，且用管卡将管子固定在巷道支架或其它支护材料上，确保管路安装牢固可靠;(6)采煤工作面回风巷的瓦斯抽采留管进入回风巷前，必须成功进行绝缘解决;(7)采、掘工作面抽采管路的安设位置及高度应根据现场状况拟定，不得影响打钻、行人和海运等工作;(8)主管、干管、支管及钻孔联接管均应安设阀门及测试孔，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，主干管路测试孔的前后端须遗留下5米以上的直线段，以消除涡流、紊流的影响;(9)管路外边沿距巷道壁的距离须不不大于0.1米，方便于安全方法安全检查维护抽采管路;(10)抽采钻场、管路纵向拐弯、低洼、外界环境温度突变处及一定长度的挪威政府管路(普通为200-300米，最长不超出500米)应设立放水器;严禁出现管路积水或停泵放水现象，否则追究队组及通风科追究责任的责任;(11)安设管路时，普通采使用方法兰盘或快速接头连接。采使用方法兰盘连接时，菱状中间应使用胶皮垫，且厚度不不大于5mm，然后用螺丝刀加金属垫圈紧固，确保接头严密;(12)管径要尽量统一，变径之前必须设过渡节;严禁出现阀花接;(13)新敷设的瓦斯抽采须进行气密性检查(试气压力普通为0.5至1个大气压)，符合规定后方可投入使用;(14)瓦斯抽采管路安装结束前,必须由矿总工程师组织工作、生产技术科、安全科、通风科、机运科等部门联合验收,确认合格证后方可投入使用。3、采用钢丝绳吊挂安托法加斯塔管路时，必须符合下列市场条件:(1)应根据抽采管路的管径、管材及重量总重等合理选用不同规格的钢丝绳，钢丝绳的安全系数应按《煤矿安全规程》的规定(安全系数不不大于6)拟定，并符合其它有关规定;(2)钢丝绳的吊挂间距应当不不不大于5米。在管路积水处、除渣器或阀门两端等特殊地段，应适宜加大钢丝绳的吊挂密度;(3)切割机采用绳卡连接时，绳卡不得少于3个;(4)钢丝绳与抽采管路及吊挂支撑点连接必须稳固卢戈韦可靠，且钢丝绳不得被其它强烈挤压或摩擦;(5)吊挂抽采管路时，钢丝绳应吃劲，否则必须及时解决;(6)拖曳有效确保抽采管路的钢丝绳应确保完好，断丝超出规定或锈蚀的钢丝绳严禁使用。4、上下山、石门抽采管路(1)抽采管路应娄山平直，坡度一致,离地高度应不不大于300mm，尽量减少使用弯头，避免转急弯，管路转弯内角应远不不大于130度，严禁出现花接(含软连接)。(2)在井口附近10米范畴内，石门、回采工作面上下巷开口往里30米范畴必须安装绝缘管，在绝缘中间管两端安装两组接地极，并按规定检查、测试。(3)抽采主管、干管、支管及钻孔联接管均应安设阀门及测试孔，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，主干管路测试孔前后端须留有5米以上的直线段，以消除涡流、紊流的影响。(4)每班必须有专人对整个准东抽采系统进行巡回检查、维护，在检查中发现风险问题，必须立刻采用方法解决，不能解决的须向调度报告。抽采管路外边沿距巷道壁距离须不不大于100mm，严禁出现挤压、变形。(5)抽采钻场、管路拐弯、低洼、外界环境温度突变处及一定长度的管路(普通为200-300米，最长不超出500米)应设立放水器。(6)巷道上下山底部、石门、回采教育工作面上下巷开口处、瓦斯治理巷开口处等50米范畴必须安装除渣装置。5、采掘工作面抽采冷却水(1)掘进工作面、回采工作面运输巷、回风巷本煤层、瓦斯治理巷、预抽管路内径必须≥200mm。钻场多通及汇流管径应≥150mm，卸压抽放抽采管内径必须≥250mm。本层抽放支管采用4寸铁管，抽采钻孔直接与4寸铁管连接，每趟4寸支管相连连接的抽采钻孔不超出12个，分流器含有放水功效。(2)采掘巷道抽采管路吊挂奥特韦应平直,转弯内角不不大于130度,接头严密、连接规整，严禁花接(含软连接)。回采工作面安装、回收期间因运输需要临时使用软连接的抽采管路，必须制订专门安全技术方法。(3)抽采评价单元必须安设抽采计量装置、测试孔、放水器。6、改用新型材质的抽采管路时，应按展开其阐明书的有关规定进行安装。7、对井口段的瓦斯抽采管路应按规定进行接地解决，避免产生静电。一是每条管道的两端必须安设辅助接地极，接地电阻不得不不大于2欧姆;二是良好管道阀兰必须再说良好的电器连接。8、各矿应进一步制订和完善瓦斯抽采管路防腐蚀、防砸坏、防磁性及防冻等方法，确保抽采管路的完好与安全。9、蒂卡抽采管路维护(1)队组及通风科必须加大瓦斯抽采管路的巡逻力度，每天对抽采管路进行检查和维护，发现隐患及时整治。瓦斯抽采管路与阿姆巷道边沿的距离不大于0.1米时，必须及时采用方法进行解决，消防通道避免瓦斯抽采管路被楼道挤压、损坏;(2)瓦斯抽采管路、阀兰与矿车外边沿的距离略低于0.1米时，必须停止矿车运行，采用方法成功进行解决，避免矿车、机车挤压瓦斯抽采冷却水;(3)在有瓦斯抽采管路的巷道巷修前，必须制订专门保护方法的瓦斯抽采管路保护方法，并报矿总工程师审批后方可开始实施;(三)高位巷的管理1、首采工作面应采用高位巷抽采方法，特殊状况采用高位状况钻场抽采方法的，必须实施抽放设计并报矿总工程师及上级部门审批后方可试行实施。2、必须合理设计高位运行巷(高位钻场)与采煤工作面的相比之下位置。3、高位巷(高位钻场)应采用某一坡度施工，防备巷道积水，否则，必须订定安全技术方法。4、高位巷的重要密闭须设在围岩完整、支护完好的地点，密闭最高处掏槽见硬帮、硬顶及硬底200毫米以上，墙体厚度不不大于800毫米。巷道是正坡的，必须设反水池。5、高位巷的竹枪巷采管必须安设在密闭中上部，且伸入密闭墙内的距离不得不大于10米，并制订安全防护方法。6、高位巷(高位钻场)内支护的金属应采用避免摩擦火源的方法。(四)顶(底)板瓦斯抽采巷的管理1、无保护层开采的采煤突出煤层掘进工作面，应优先选择顶(底)板穿层钻孔预抽煤层瓦斯。2、顶(底)瓦斯抽采巷的位置各矿应根据实际状况拟定。3、顶(底)板瓦斯抽采巷的出水口、支护形式、有关服务年限等应应当满足钻孔施工和瓦斯抽采需求。(五)钻场、钻孔管理1、钻场应施工在围岩完整、通风良好、支护可靠的地点。2、钻场的断面必须满足钻孔施工及瓦斯抽采切割规定，其深度原则上不得超出6米。3、钻场、钻孔改建工程必须必须制订安全技术方法。4、现场必须有施工牌板，内容应涉及：钻孔倾角、方位角、孔径、孔深、间距、位置和注意事项等。5、钻孔封孔长度：穿层钻孔不不大于5米，本煤层钻孔不相等8米。6、在钻孔施工地点的回风侧5-10米位置，应安设一氧化碳传感器或悬挂便携式一氧化碳测定仪。无一氧化碳检(监)测仪器，严禁施工，否则追究有关人员人员的责任。7、采用压风排渣施工钻孔时，必须使用风水切换装置，并在钻孔孔口位置使用喷雾或除尘装置。无水、风水滑动装置不完好或不能正常使用时，严禁施工，否则追究有关人员的责任。8、钻场须要设立栅栏、揭示警标，除检查人员外，其它医务人员严禁入内。(六)采空区留管抽采行政管理1、采煤工作面原则上不得采用留管抽采办法治理瓦斯，如需采用留管抽采方法，必须经上级部门同意。留管安设前，必须制订专门的安全技术方法，经矿总负责人同意后实施。2、留管三通必须几次安设齐全，严禁在回采过程中拆主管安设三通。3、采用留管抽采的采煤工作面需将抽采管敷设到切眼上口，并经矿验收合格后才，采煤工作面方可方案设计、回采。4、留管抽放头需提前短果好，并采用防护方法，待其步入采空区以里5米后，方可与留管连接抽放。5、矿应结合实际状况，制订旁侧留管抽采办法。6、开采容易自燃或自燃煤层的采空区，必须检测抽采管路中一氧化碳浓度、气体湿度等有关参数。发现自然发怒征兆时，必须及时采用方法进行解决。(七)抽采钻孔参数1、本煤层抽采趋向钻孔沿煤层走向或偏好平行布置，间距根据煤层赋存状况和实际抽采半径考察成果拟定，钻孔直径≥75mm,推广使用钻孔直径为94mm的工艺。2、穿层钻孔预抽煤层条带瓦斯时,穿层焊接终孔间距原则上为5m×5m(各队组可根据煤层推断出赋存状况和实际抽采半径拟定)，穿层钻孔孔径≥75mm，开孔间距≥300mm，上才向孔施工至煤层顶板≥500mm，下向孔施工至斑晶底板≥mm;钻场每个钻孔这样一来与分流器直接连接管内径≥37、5mm。如果采用分支导入管连接时管径≥100mm;下行钻孔必须在套管内安设压风排水管，实现自动定时排水。3、高位钻场钻孔必须布置在回采工作面裂隙带富集区，开孔位置必须在设计中装配明确，钻孔孔径≥113mm，每个工作面前两个钻场身边的抽采钻孔必须安设阀门、测试孔，精确考察出每个钻孔抽采参数，确保往后高位钻场抽采钻孔科学合理布置。4、石门(井巷)揭煤钻孔孔径≥75mm，开孔间距≥300mm，上行小孔施工至煤层顶板≥500mm，下行孔施工至矿井底板≥mm;抽采钻孔横成排、竖成列，每排使用抽采管径为4寸铁管，抽采钻孔直接与4寸铁管相连，4寸铁管与分流器或主管连接,管径匹配;5、钻孔施工严格执行三定原则(定孔位、定方位、定倾角)，钻孔倾角、方位角按设计参数和现场煤层赋存条件由技术人员(专业人员)给定，钻孔大致上开孔位置与概念设计设计孔位误差不得超出±100mm，倾角、分点误差不得超出±1°，两天钻孔施工完后必须在四天内及时绘制成果图,有盲区或达没规定时,必须及时补充抽采钻孔。(八)抽采钻孔封孔1、必须实施带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于2MPa注浆泵。2、本内径煤层和穿层预抽封孔段管径为37、5mm以上,套管必须全程下套管(筛管)，套管管径为32mm及以上，封孔段往里每隔300mm施工一组筛眼，筛眼孔数2-4个、孔径6-8mm，抽采薄板钻孔封孔长度原则上不不大于20m(穿层钻孔含石门揭煤,岩石段不大于20m的必须全部封孔)。3、高位钻场抽采薄板钻孔封孔长度≥12m，封孔管径≥100mm。(九)钻孔施工结束后，必须在24小时内连管抽采，孔口负压不低于13kPa。(十)瓦斯治理巷抽采钻孔超前掘进工作面不不大于200m,穿层预外加评价单元