催化裂化装置-反再系统冷态开车（石油化工装置仿真操作课件）

催化裂化反再系统仿真操作知识点：催化剂储罐装剂目录contents催化剂定义与特征催化剂储罐装剂仿真操作过程催化剂储罐装剂智能评分催化剂储罐装剂注意事项与讨论1催化剂定义与特征催化剂能够改变化学反应速度，而本身不发生化学反应的物质催化作用特征不能改变化学反应平衡不能改变反应热效应本身性质不发生变化催化剂定义与特征

活性选择性稳定性抗金属性活性活性产量高质量好不易磨损不易污染催化剂使用要求活性:是指催化剂促进化学反应的能力，催化剂活性越高,反应速率越高催化剂使用要求稳定性:是指催化在使用条件下保持活性的能力催化剂使用要求选择性:主要是以增加汽油为标准。主要指标是裂化效率，裂化效率高，表明催化剂的选择性好。催化剂使用要求抗金属污染性能

原料中的金属盐类（Ni、V、Fe、Cu）会沉积在催化剂表面，使催化剂的活性和选择性下降，这种现象称为催化剂中毒或污染。催化剂使用要求失活原因PPTS致力于教学课件、教学设计、汇报PPT及相册PPT的原创设计与美化。高温水热失活---永久反应结焦失活----暂时中毒失活----永久催化剂失活与再生

再生用空气烧掉沉积在催化剂表面上的焦炭催化剂再生过程决定了整个装置的热平衡和生产能力催化剂失活与再生2催化剂储罐装剂仿真操作过程催化剂装剂流程催化剂加料斗冷催化剂罐催化剂催化剂装剂主要设备序号设备名称设备编号1催化剂加料斗V11042冷催化剂罐V11013热催化剂罐V11024废催化剂罐V11035蒸汽喷射器EJ11016蒸汽喷射器EJ1102催化剂装剂主要工艺参数项目单位指标V1101料位%>70V1101压力MPa0.4催化剂装剂前的准备工作1、新鲜催化剂400t装至V1101，平衡催化剂400t装至V1102助燃剂2、贯通大型加卸料线，再生器R1102至废催化剂罐V1103畅通3、改好V1101、V1102至R1102加剂流程，R1102器壁大阀开4、确认V1101、V1102顶压力表好用5、V1101、V1102顶放空关，顶旋风分离器CY1101、CY1102出入口关催化剂装剂操作过程2、打开进V1101阀门及抽真空系统的阀门5、V1101、V1102压力控制PIC1125为0.4MPa1、V1101、V1102加剂线输送风投用3、打开进V1104边界阀，V1101进催化剂，料位控制在70%以上4、关闭V1104边界阀，进V1101阀门及抽真空系统的阀门3催化剂储罐装剂智能评分催化剂装剂智能评分4催化剂储罐装剂注意事项与讨论催化剂罐V1104边界阀开度是有序控制好催化剂罐的料位和压力催化剂罐V1101装催化剂时，输送风及蒸汽喷射器阀一定要打开催化剂储罐装剂注意事项催化剂失活的原因及处理过程?装剂时为何要开蒸汽喷射器？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：热拆大盲板赶空气目录contents热拆大盲板赶空气仿真操作过程热拆大盲板赶空气智能评分热拆大盲板赶空注意事项与讨论1热拆大盲板赶空气仿真操作过程热拆大盲板赶空气主要设备序号设备名称设备编号1提升管反应器R11012再生器R11023气控式外取热器R1103A4下流式外取热器R1103B热拆大盲板赶空气主要工艺参数序号设备名称设备编号1提升管反应器R11012再生器R11023气控式外取热器R1103A4下流式外取热器R1103B热拆大盲板赶空气主要工艺参数项目单位指标沉降器

MPa0.11再生器

MPa0.1反应器压力高于再生PDR1103MPa0热拆大盲板赶空气目的

目的：如果反应器有空气，含氧量高，易燃易爆气体与空气混合达到爆炸极限，同时由于油气中部分较重组分的自燃点较低容易自燃，若发生自燃就会引起反应器内瓦斯起火爆炸。反应器中各蒸汽作用

1)提升管底部的预提升蒸汽：将进入提升管底部的再生催化剂提升至原料喷嘴进行催化裂化反应2)原料喷嘴的雾化蒸汽:目的是使原料油雾化，以利于充分的反应3)事故状态使用的事故蒸汽:切断进料后，维持提升管线速4)反应沉降器顶部防焦蒸汽:防止沉降器顶部结焦5)汽提段的汽提蒸汽:将待生催化剂夹带的油气汽提出来，减少再生器负荷。还有少量的松动蒸汽，在斜管、立管内起松动催化剂的作用，保证催化剂输送正常。热拆大盲板赶空气准备工作1）油气大盲板垫片的准备；2）分馏塔底存油抽净，塔顶、底放空开少许，塔底给少量蒸汽，塔顶放空少量见汽。3）检查沉降器内压力，具备条件后通知保运人员拆除大盲板。热拆大盲板赶空气流程图赶空气、拆大盲板1）关闭再生、待生滑阀，打开沉降器和油气大管放空阀2）控制再生压力0.02－0.03MPa，主风量FRCA1401为3800Nm3/min3）提升管底、待生滑阀前排凝稍开4）打开汽提蒸汽、原料油雾化蒸汽、预提升蒸汽赶空气，沉降器顶见30分钟，关小以上蒸汽，保持微正压5）联系保运拆盲板，打开盲板前放空，排凝6）确认大盲板拆除完毕提反再压力1）打开原料、回炼油、油浆、终止剂、进料雾化蒸汽2）打开汽提蒸汽、预汽提蒸汽、防焦蒸汽3）投用再生待生斜管松动风4）投用沉降器顶放空反吹蒸汽、油气大管放空反吹风5）开分馏塔顶的大蝶阀，引蒸汽走正常流程6）提沉降器压力至0.13MPa7）提再生器压力为0.12MPa8）控制反应器压力高于再生器2热拆大盲板赶空气智能评分沉降器蒸汽赶空气沉降器停蒸汽拆盲板沉降器开蒸汽提高压力3热拆大盲板赶空气注意事项与讨论热拆大盲板赶空气注意事项关闭再生滑阀、待生滑阀，防止空气倒流。拆大盲板，将反应分馏连通，反应器压力PRA1102.PV<=0.05，PDR1103.PV<=0反应器的压力高于再生器的压力当反应器压力降为0时，如何升到0.05MPa？热拆大盲板赶空气时为什么反应器压力高于再生器压力？讨论热拆大盲板前为何用蒸汽赶空气？催化裂化反再系统仿真操作知识点：装催化剂三器流化目录contents装催化剂三器流化仿真操作过程装催化剂三器流化智能评分装催化剂三器流化注意事项与讨论1装催化剂三器流化仿真操作过程装催化剂三器流化主要设备序号设备名称设备编号1再生器R11022反应器R11013气控式外取热器R1103A4下流式外取热器R1103B5主风机6催化剂罐V1101装催化剂三器流化主要工艺参数项目单位指标二密料位

吨150烧焦罐料位吨100沉降器料位吨90烧焦罐床层℃550-600再生器装催化剂准备工作关闭再生、待生、循环、下流式外取热器滑阀，所有排凝放空联系拆除提升管各喷嘴盲板配合拆除提升管各喷嘴盲板再生器装催化剂操作过程

开大型加料输送风向烧焦罐加剂开v1101底部阀打开去烧焦罐器壁阀将二密料位升至150t再生器烧焦罐装剂

二密料位达到150封住料腿后，开外循环斜管滑阀HIC1103打开外取热器下滑阀HIC1102保持流化当二密料位150t，烧焦罐100t左右，关烧焦罐器壁阀，停加催化剂改烧轻柴油，停辅助燃料室

确认燃烧油流程，提高再生器床层温度10℃后再喷，保证床层温度不大于400℃时，打开轻柴油当再生器温度达到500℃时，按规程停F1101，关闭瓦斯阀，全开一二次风电动阀再生器向沉降器转剂，投用余热锅炉

当烧焦罐料二密料位大于100时，温度大于550度时，开再生滑阀,向反应器转剂，沉降器料位大于60时，打开待生滑阀两器流化正常后，投用余热锅炉，关余热锅炉的旁路阀2装催化剂三器流化智能评分再生器二密相进催化剂改烧柴油、停辅助燃烧室、投余热锅炉3装催化剂三器流化注意事项与讨论装催化剂三器流化注意事项关闭外循环斜管滑阀、外取热器下滑阀；二密料位达到150封住料腿后，才能开外循环斜管滑阀；当二密料位150，烧焦罐100左右，停加催化剂；烧焦罐料二密料位大于100时，温度大于550度时，开再生滑阀（不能开太大）；调节燃烧油,使床层维持550-600度如何调节床层维持550-600℃？转剂时，二密料位低于150是什么原因，如何调节？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：炉点火反再升温目录contents炉点火反再升温阶段炉点火反再升温仿真操作过程炉点火反再升温智能评分炉点火反再升温注意事项与讨论1炉点火反再升温阶段如图所示，反再升温分为三次升温，三次恒温，共六个阶段炉点火反再升温曲线第一、二阶段利用主风热量给反再单元升温至150℃，恒温18h烘炉，脱出衬里表面水辅助燃烧室点火，利用瓦斯燃烧热量给反再单元升温从150℃升温到350℃，恒温24h，脱出衬里结晶水第五、六阶段利用瓦斯燃烧热量给反再单元升温从350℃升温到500℃，恒温2~4h，视开工进度熄火，反再单元三器升温烘炉结束第三、四阶段炉点火反再升温阶段2炉点火反再升温仿真操作过程炉点火反再升温主要指标项目单位指标余热锅炉汽包液位%50除氧器压控KPa20二密及烧焦罐℃≥550外取热器℃≥400反应器℃≥500辅助燃烧室点火1、确认火炬线畅通；2、主风一二次电动阀好用；3、确认电打火枪是否好用；4、确认辅助燃烧室各温度指示好用1、联系调度瓦斯进装置；2、投用瓦斯分液罐V1116蒸汽加热，燃料气分液罐排凝；3、将瓦斯引至辅助燃烧室前，联系化验瓦斯氧含量不大于0.5%引瓦斯点火准备辅助燃烧室点火1、一次风电动阀稍开，二次风电动阀开60%；2、开小瓦斯火嘴，启用电打火器点火；3、按升温曲线要求调整炉的一二次风阀开度或瓦斯量；点火催化反再系统由150℃-350℃-540℃升温反再系统升温热紧1、确认反再系统150℃恒温结束；2、按升温曲线反再系统向350℃升温；3、当再生器稀相温度达到250℃，联系对各滑阀、人孔热紧反再系统150℃-350℃-540℃升温1、150℃向350℃升温速度为不大于25℃/h，升温时间为8小时；2、反再系统350℃恒温时间为24小时，恒温结束；3、反再系统升温至540℃恒温；调整两器参数1、主风量控制4500Nm3/min；2、反应控制0.25MPa,再生压力为0.25MPa；3、联系机组投用增压机；4、再生器密相温度540℃，沉降器温度大于500℃3炉点火反再升温智能评分催化反再系统由150℃-350℃-500℃升温反再系统开增压机、余热锅炉、外取热投用反再系统调整操作至正常4炉点火升温注意事项与讨论辅助燃烧室点火升温：VX1F1101.OP<1.0000反再温度达150度，即TI1706.PV>150，余锅汽包上水外取热器温度达150度，即TI1131A.PV<160，TI1135A.PV<160打开阀VI1R1103A、B点火升温过程中一定要注意恒温一段时间炉点火升温注意事项如何调整反应器温度达到500℃？辅助燃烧室点火升温的条件是什么？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：开工至气密试验目录contents催化反再开工前的准备工作催化反再气密试验仿真操作过程催化反再气密试验智能评分催化反再气密试验注意事项与讨论1催化反再开工前的准备工作开得起、稳得住、长周期、有效益01不跑剂、不放火炬、不超温、不超压、不抽空

02产品合格快

03催化裂化开工总体要求检查施工余项是否干完，检查仪表是否好用，检查安全设施是否齐全，检查现场卫生是否干净。1机组联锁试验合格，机泵加油送电，滑阀加油试运定位，设备处于备用状态，工艺流程走向无误。2装置自保、报警、控制回路、调节阀、特阀逐个试验好用，做好相关记录。检查消防设施和安全器材备齐、好用，检查安全阀定压值合格，并装好铅封。3检查应装拆盲板装拆好，辅助燃烧炉火嘴、油、汽、瓦斯等管线畅通，一、二次风阀开关灵活，电打火器试验好用、装好。4催化反再开车前的准备工作2催化反再气密试验仿真操作过程主风机主风辅助燃烧室余热锅炉旁路外取热器再生器反应器催化反再气密试验流程

再生、待生、循环、下流式外取热滑阀、双动滑阀全开催化反再气密试验打通流程投用循环斜管输送风、待生斜管输送风、下流式外取热斜管输送风、下流式外热流化风、气控式外取热流化风、气式外取热提升风催化反再气密试验打通流程全开下列各阀门：沉降器顶放空、下流式外取热器放空、气控式外取热器放空、烟机入口蝶阀前放空、辅助燃烧室一二次风电动阀全开催化反再气密试验打通流程备用风机B1102供风，反应器、再生器压力控制在0.05MPa，主风量控制在4000Nm3/min关闭沉降器顶放空、下流式外取热器放空、气控式外取热器放空用双动滑阀控制反再系统升压至0.25MP催化反再气密试压过程3催化反再气密试验智能评分改流程启动备机控制指标4催化反再气密试验注意事项与