石油化工生产-化工生产基本概念及常用指标

石油化工产品生产技术项目一走进石油化工生产基本概念、生产评价有机化工生产过程认知任务二1.基本概念装置或车间把多种设备、机器和仪表适当组合起来的加工过程称为生产装置。例如石油烃热裂解装置是由原料油贮罐、原料油预热器、裂解炉、急冷换热器、汽包、急冷器、油洗塔、燃料油汽提塔、裂解轻柴油汽提塔、水洗塔、油水分离器等设备，鼓风机、离心泵等机器，热电偶、孔板流量计、压力计等仪表和自控器适当组合起来的。化工过程化工生产从原料开始到制成目的产物，要经过一系列物理的和化学的加工处理步骤，这一系列加工处理步骤，总称为化工过程。1.基本概念化工单元过程指各化工生产过程中以化学为主的处理方法，概括为具有共同化学反应特点的基本过程。如氧化过程、加氢过程等。化工单元操作指各化工生产过程中以物理为主的处理方法，概括为具有共同物理变化特点的基本过程。如精馏操作、吸收操作等。1.基本概念化工工艺（或化学生产技术）化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这一转变的全部措施。化工生产过程一般可概括为三个主要步骤:①原料预处理;②化学反应;③产品精制工艺利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之成为产品的方法。工艺除指技术外，还应包括过程的理论、系统、各环节的安排，所以工艺是工程和技术、艺术的结合。1.基本概念工艺流程原料经化学加工制取产品的过程，是由化工单元过程和化工单元操作组合而成的。工艺流程就是按物料加工的先后顺序将这些单元表达出来。如果以方框来表达各单元，则称为流程框图；如果以设备外形或简图表达的流程图则称为工艺（原理）流程图。一般书中主要以这两种图形表达，以简明反映化工产品生产过程中的主要加工步骤，了解各单元设备的作用，物流方向及能量供给情况。而工厂生产装置的流程图需标明物料流动量，副产物及三废排放量，需供给或移出的能量，工艺操作条件，测量及控制仪表，自动控制方法等。2.常用指标生产能力化工装置在单位时间内生产的产品量或在单位时间内处理的原料量，称为生产能力单位：kg／h，t／d，kt／a，Mt／a等化工装置在最佳条件下可以达到的最大生产能力称为设计能力为了说明生产中化学反应进行的情况，反映某一反应系统中，原料的变化情况和消耗情况，需要引用一些常用的指标，用于工艺过程的研究开发及指导生产。2.常用指标转化率（1）单程转化率x=转化率越大，说明参加反应的原料量越多，转化程度越高。由于进行反应器的原料一般不会全部参加反应，所以转化率的数值小于1。工业生产中有单程转化率和总转化率之分。2.常用指标转化率（2）总转化率=（循环和旁路的生产过程）（3）平衡转化率（可逆反应），反应达到平衡时的转化率2.常用指标选择性（产率）表达主、副反应进行程度的大小，反映原料利用是否合理。产率表示了参加主反应的原料量与参加反应的原料量之间的数量关系。即参加反应的原料有一部分被副反应消耗掉了，而没有生成目的产物。产率越高，说明参加反应的原料生成的目的产物越多。2.常用指标收率同转化率一样，若“系统”取反应器，称单程收率，若取整个生产系统，则为总收率。表示进入反应器的原料与生成目的产物所消耗的原料之间的数量关系。收率越高，说明进入反应器的原料中，消耗在生产目的产物上的数量越多。三者关系：单程收率=单程转化率×选择性2.常用指标消耗定额工厂中产品的消耗定额包括原料、辅助原料及动力的消耗情况。消耗定额的高低说明生产工艺水平和的高低和操作技术水平的好坏。生产中应选择先