精益生产Pace-Control-Stop-Line节拍控制

精益生产Pace-Control--Stop-Line节拍控制Design.Build.Ship.Service.PaceControlTraining

节奏控制介绍2什么是节奏控制

如何来做节奏控制节奏控制有什么优点领班如何运用节奏控制员工应怎样来做节奏控制执行节奏控制的常见困难及对策

目录3好的舞蹈者

跳舞的步子永远是与音乐节奏相一致

他们可根据音乐节拍很好地调整节奏

任何小的过失、错误，他们都能迅速纠正，并即刻协调好。4节奏控制和无节奏控制

舞蹈与踢足球

阅兵和示威

流水线型生产方式和批量生产5就是在一定时间内完成某一件事，并且循环如此。比如挂钟的荡针有节奏的左右摆动,舞蹈家有节奏的跳舞。踢足球，示威就是在无节奏的情景下完成。我们员工在一定时间内完成一块板子的某一个动作，接着第2，3......这样是不是节奏控制呢?什么是节奏控制6PaceControl

－节奏控制 是一种好的生产流程 是一种好的生产工具 是一种好的生产习惯具体内容：连续性生产，一条生产线上所有的人都能按照既定的速度（节奏）来完成生产操作，同时拥有足够的时间来检查，来确保质量。什么是生产线上的PaceControl7

流水线生产线节奏控制以一定线速开线8

流水线如何来做PaceControl91.什么是Standardtime2.什么是Cycletime3.什么是Bottleneck基本概念101.线速我们按什么来决定线速?例:1234567891011121314151626‘32’35‘31’35‘31’28‘25’38‘34’45‘37’36‘34’29‘28’AverageSTD=31’Bottleneck=35’节奏控制的三要点11a.以Bottleneck的时间为线速。b.理想的线体是让每一站的Cycletime等于我们的AverageStandardtime,Bottleneck与每一站的Cycletime相等,让每一站都成为Bottleneck。c.一般情况下,我们都会把机器那一站视为Bottleneck,然后根据情况重新调整人员Station的Cycletime。d.根据实际情况，按Bottleneck*（1-20％)<线速<Bottleneck*(1+20%)来调线速。节奏控制的三要点答案122.没有堆积a.为什么会有堆积?b.有了堆积怎么处理?c.板子的拿放方法.(1)每一站与上下两站的摆放要严格区分(2)任何一站不能提前去拿上一站的板子(3)任何一站如果板子有问题来不及做应及时通知领班123节奏控制的三要点13a.下一站必须检查上一站的工作,如果发现有问题,应直接报告给领班,领班马上把问题反馈给相应的员工,引起该员工对自己的所造成的缺陷重视。

b.对于某一严重缺陷，必须让后面某一工位的员工对此缺陷专门控制。控制点3.TQM精神节奏控制的三要点141.不同的项目有不同的方法。2.不同的线体有不同的方法。a.流水线线体b.工作台线体（前一个做完传递给下一个)c.机器式线体Wave30‘过一块PCBA3.不同的Capacity有不同的方法,包括人与机器。方法15一.流水线生产的缺点1.不灵活性每个工位不可以缺人，而批量生产有足够的灵活性，无所谓有多少人。2.一个工位有问题所有工位都得停下来流水线生产有工位有问题，整线停下。而批量生产不管哪一站有问题，该站停下，不影响其它站。3.流水线的速度受到瓶颈限制，各站速度一样批量生产各站的速度互不影响。4.其它批量生产与流水线生产比较16二.流水线生产的优点1.质量2.产量3.空间4.管理批量生产与流水线生产比较17H/LT/UQCICTH/LT/UQCICT

100pcs100pcs100pcs100pcs1.T/U等H/L100pcs以后才知道H/L的质量，QC等T/U100pcs以后才知道前面两个工位的质量，ICT同样。2.很难控制每一个工位的速度。1.T/U只需H/L做第四块就知道H/L质量，QC只需H/L第六块T/U第三块就知道前两站的质量，ICT同样。2.任何一站都不会因其它站的影响而改变速度，保持平衡。批量生产与流水线生产比较18T/UQCICTFTQAPackage如果我们以一定速度开线,每一格放一定PCBA,而且保证每一格没有空格,那么下列公式永远成立:

1小时每一格流过时间=Output(P)+每一站Fail板子的累加每格板数*举例19T/UQCICTFTQAPackage如果我们以30S开线,每一格放一块板子,某一小时产量有117块,那么我们马上能知道各站Fail总数是3块,同时我们也可以把各站的Fail总数加上某一小时的产量,看一下是不是等于120PCS.节奏控制的结果20容易发现生产问题每当材料问题、流程问题、新员工不能适应流水线要求、机器故障等原因引起生产线停下，或出现空隔时，领班能及时发现问题每个人都能有足够的时间来完成自己的工作,合作顺利流水线的速度是根据IE工程师的测量得出，基本能符合每站和每个人的操作时间要求，通常工位的安排较合理，不会出现太空或来不及等情况质量信息反馈快根据流水线的速度，扣除其它因素，每小时和每班的产量基本为固定，一旦某小时的常量出现不正常的减少，或QC工位有缺陷的板子增多而造成堆积，领班能很快了解质量状况和发现原因良好的品质，稳定提升的产量，每个人工作得不紧张！

PaceControl有什么优点21每条流水线上相隔一定的距离会有两条线做隔离要求操作工必须把产品放在两条隔离线之间每隔内按规定放置固定数量的产品按照规定的速度来调节流水线每条流水线的速度前后一致（或每件产品在流水线的传送速度一致，如－－前段流水线20秒一隔，每隔放一块，后段流水线40秒一隔，每隔放二块）第一站员工的速度是控制整条线速度的关键领班如何运用节奏控制22任何人不要擅自改变流水线的速度按照规定向空隔中放板子－－数量、方向放板的第一人不要有空格手中一直保持一块板子，只有一块每块板子的操作步骤、手势永远保持一致保持没有一隔中有多于规定的板子特殊原因造成的空格当中不要去补掉除特殊原因外，尽量不要有停线有任何问题，向领班及时反映员工应怎样来做PaceControl23执行节奏控制的常见困难及对策个别工位未达到规定速度,出现堆积

A.按相关规定处置堆积产品;

B.检查良品率,如果超过下限请工程师解决

C.核对标准工时*如果员工熟练程度不够则培训或换人*如果标准工时不合理,及时向主管汇报,*最好提出改进建议个别员工不执行节奏控制

A.了解不执行的原因

B.选择教育.处罚.培训.换人24

测试(

请选出正确答案)1.

谁来决定实际的工作节奏a)生产线员工b)工程师 c)生产线线长/主管d)生产线经理2.节奏控制可改进a)质量b)降低成本c)时间的浪费d)a和b3.如何在线上获取良好节奏a)工艺过程明确规定b)员工得到良好培训c)元件无错误d)以上全部4.

运用节奏控制有何好处a)容易发现问题b)加快质量反馈c)预计产量d)以上全部.

5.如果某个工作站标准工时不合理,线长要做的什么：

a)不必做任何事

b)先临时处置,再分析原因

c)立即告诉主管

d)首先请教工程师

e)先做b,再做d,最后做c

节奏控制25StopLineIntroduction

停线介绍26Why/WhoStopLineWhy（为什么要停线）1.最早的发现问题；2.迅速地反馈问题;3.降低成本和返修率；4.持续改进；Who（由谁来停线）任何QA人员和ROVINGAUDIT人员有权开出停线单Remark:任何员工当发现重大质量问题时都有义务通知QA停线,比如,SMTQC员工如发现SPC超线必须马上通知QA停线！271.当产品制程过程存在有任何安全问题或隐患时；2.当发现有严重的不符合问题可能会影响到：客户的满意度，纠正措施无效时；3.在ROVINGAUDIT时发现有：员工操作未经过认证，员工进行不安全操作或对安全操作一无所知，员工未按照指导说明或是程序文件进行操作时；4.产品在未经过认证的线生产或是该产品制程未经过相关部门认证时；5.在QA工位发现有关键缺陷和主要缺陷；（QA领班将会决定是否需要停线还是重新检查，并跟踪立即改正措施的有效性）6.任何工位SPC一个点超出控制限；

X-BarChartForSolderPasteHeightControl

CChartForAOI,PostIRQC,5DXProcessDPPMControl

PChartForICT,FTYieldControlWhen（什么时候需要开停单）28KitauditandfeedersetupSolderpasteprintingandStarslabelSMTplacementHandplacementPre-reflowinspectionAOIReflow5DXinspectionMechanicalassemblyandlabelingFTtestFinalQCinspectionFinalQAinspectionPackagingPPAICTtestPostIRinspectionCritical/majorDefects–StoplinenoticeOn-LineStopLineControlSPCControl–Stoplinenotice29作为线上员工或领班1.当SPC超限或是有任何问题发生时及时通知生产线领班和QA领班；2.当接到停线单30分钟后OnLine技术员还未能将问题解决时，领班应依照ESCALATIONPROCEDURE规定向上一级反馈问题；作为QA领班1.当接收到超限通知或是发现问题时，及时开出停线单；2.白班及时将问题通知至相关工程师，中、晚班代替PQE履行职责；3.对停线单上的IMMDEIATELYACTION进行跟踪和确认，在确认有效后同意生产线开线生产。Responsibility30作为ACTIONOWNER1.ONLINE技术员需及时分析产生原因给出IMMEDIATELYACTION，

如不能在30分钟内解决问题需按照ESCALATIONPROCEDURE向上一级工程师寻求帮助；2.项目工程师需根据问题产生原因给出纠正和预防措施；作为PQE收到停线单后需交给相应的PE或是TE，给出纠正措施和预防措施，并对给出的纠正措施和预防措施进行跟踪和确认；Responsibility31Stoplinefollowchart:How（怎么来停线）StopLineCloseWHOQualityDeficiencyHappenedIssueStopLineNoticeAcceptImmediateActionTakenProblemInvestigationFLOWACTIVITYStopLineLiftCorrectiveActions-Critical/MajordefectsdetectedatFQA/PPAstation-SaftyIssue,MajorNon-conformancedetectedduringRovingAudit-SPCOOC-CustomerFieldIssue-FQA-RovingAuditQE-Production/FQA-QE-ConfirmDeficiency-IssueStopLineNotice-FQA/QE-FQA/QE-TEInvestigateForTestingIssue-ProcessEng,InvestigateForProcessIssue-EEInvestigateForEquipmentIssue-ProductionSupervisorInstigateforOperationIssue-ShutDownRelatedStations/Lines-TE-ProcessEng.-EE-ProductionSupervisor-FQA/Production-OnlineTechnician-TakeImmediateactionstoresolvetheproblem,forexle,ifissuecausedbyonedatecodematerials,immediateactionaschangeanotherknowngooddatecodematerials-ProductionLeader/RelatedEng.-Onlinetechnician-ReviewtheImmediateactionsandtrialrunresultsandapprovetheimmediateactions-QALeader-Liftthestoplineandresumetheproduction-QALeader-CorrectiveactionsshouldbeworkedoutbyrelatedEng.Topreventthere-occurance,forexle,fordatecodematerialsissue,relatedEng.Shouldworkwithsupplierforthecomponentlevelrootcauseanddrivethesuppliercorrectiveaction'sclosure-RelatedEng.-QualityEng.32Step1生产线员工发现问题通知QA领班开出停线单Step2QA根据问题开出停线单给相应生产线主管并决定该采取什么样的措施：停止SMT生产线，停止PTH生产线，停止测试工位，线外重新检查全部填写完整后交给生产线主管确认由其给相应技术人员分析问题产生原因。StoplineProcess33Step3由相关人员分析出问题产生根本原因后，QA领班会根据问题产生的原因来进行识别此问题属于哪一类型的问题。-Functionalissue-ProcessissueOperationissueMaterialIssueEquipmentIssueNTFissueOthersStoplineProcess34Step4问题类型确定后停线单交由相关部门人员填写IMMEDIATELYACTION。ForfunctionalissueneedTEfillintheactionForProcessissueneedPEorSMTequipmentengineerfillintheactionForoperationissueneedproductionsupervisorfillintheactionForNTFissueneedTE(maintenance)fillintheactionFormaterialissueneedPEfillintheactionForequipmentissueneedSMTequipmentengineerfillintheactionOthersissueneedrelatedDept.takeactionStoplineProcess35Step5QA领班对IMMEDIATELYACTION进行跟踪确认，如确认ACTION有效后允许继续生产对于SMTSTOPLINE–(如果是机器贴打的问题)生产线放慢速度生产，让技术员在线调试并跟踪调试结果，直到QA领班确认改正措施有效后方可恢复连续性生产。对于SMTSTOPLINE–(如果是料的问题)生产线对料进行SORTING或是换料后继续生产放慢速度生产--即当生产线收到停线通知后，Printing工位停止印刷板子,留Printing到CP处印完焊膏的板子给工程师进行调试,之后也采取一块一块板子进行印刷的方法，直到QA领班确认ACTION有效后方可恢复连续性生产。StoplineProcess36对于ICT&FTSTOPLINE------首先生产线不停线给测试人员半小时时间分析问题产生原因。如果分析出是该测试站机器问题：则生产线继续生产由测试机器设备维护人员对该设备进行维修并填写

IMMEDIATELYACTION。如果分析出是料的问题：1.前道还在生产的情况下，停止前，后道生产。前道SORTING或是换料后继续生产，后道同样对WIP板子进行SORTING并进行REWORK。2.如果前道已不在生产，那后道对WIP板子进行SORTING后，继续开线生产。StoplineProcess37对于QA&PPASTATIONSTOPLINE------当发现问题后，如前，后道都在生产时需同时停止生产，前道对该问题进行确认检查是否需要进行相应的机器调整或是换料，QA领班确认后可开线生产。后道对ONLINE&WIP的板子进行Sorting,

经QA领班确认后可开线生产。如只有后道在生产或是前，后道都不在生产只需WIP板子进行重新检查后经QA领班确认后即可。StoplineProcess38什么叫IMMEDIATELYACTION举例说明：如生产线SMTQ