吐哈油田压井作业对水平井的影响

吐哈油田压井作业对水平井的影响

托哈油田是典型的“低、低孔、低渗”砂岩储层，油中溶解气含量很高。一般来说，在钻井工作中使用井压，这不仅会增加井压的成本，还会导致大量井压的进给地层，对地层造成一定程度的损害。产后污泥的长距离输送和生产能力的恢复缓慢。压井作业后,鄯善区块每口井排液恢复产能需要12-15天,吐鲁番区块需要10-15天,温米区块8-12天,丘东区块15-20天。有些敏感性油气藏,压井后容易造成油层污染产量的急剧下降,甚至停产,以吐鲁番胜北区块表现明显。因此很有必要研究可控不压井作业技术,满足油井常规作业中井控和安全生产的要求,保护油气层,稳定单井产量,为油田的可持续发展做好技术支撑。1空井系统可控不压井作业技术是在带压作业技术的基础上,经过简化、改进和完善,形成的适合于小修作业的作业装备和作业技术。该技术配置了2FZ18-35双闸板、筒式防喷器、管内堵塞器、封泵器、屏蔽器和地面储液罐等装备。在作业时,用屏蔽器屏蔽抽油杆和油管环空的部分液体,油管内流体通过导流三通进入地面储液池,实现起下抽油杆作业;用管内堵塞器堵塞油管内孔,用筒式防喷器密封油管和套管环空,套管内流体通过井口采油树进入地面储液罐,实现起下油管作业;用2FZ18-35双闸板防喷器(或3YSFZ18-35三闸板液压防喷器)处理空井筒和出现异常情况时封井。这样,可有效的控制井内流体无限制外溢的发生,防止井喷失控,造成地面污染,实现不压井作业。2独立非压缩装置表13溢流口及封泵(1)筒式防喷器:将防喷器打压2-3MPa,推动外胶囊和内胶筒向中心运动,将内胶筒的橡胶挤向井口中心,实现密封钻具。打开时,液控压力油从壳体出油口排除,内胶筒和外胶囊通过自身弹性,恢复原状。(2)抽油杆屏蔽器:抽油杆刮蜡器经过屏蔽器的胶皮缓冲作用,形成软密封,将溢流和溢气部分挡在屏蔽器内,使溢气和溢流从三通导出。(3)小排量循环可捞式堵塞器:可循环可捞式堵塞器,在小排量的循环作业或起钻作业时,液体可通过进液孔流至下方出液孔,实现循环功能;出现溢流时,内部单流结构,实现堵塞器的密封,使堵塞器起封,堵塞器卡瓦结构将堵塞器固定。该工具既可以应用与可控不压井作业上,还可以应用于水井带压作业中。(4)封泵器:与井控开关器结合使用,实现对泵座保护、冲砂。转抽时将芯筒内衬管打掉,在后期采油作业中,实现不压井作业。(5)气压式抽油杆自封封井器:利用修井机内气包气体通过气阀、气管线和抽油杆自封装置气嘴进入外筒与胶芯空间,在胶芯密封圈密封的作用下,使气体压缩抽油杆自封装置的胶筒,致使胶筒扩张,抱紧抽油杆本体,使抽油杆与油管环空的溢流和溢气从三通流出,出现井涌或溢流过大时,能够保证溢流气、液不从井口冒出。4非压缩技术的可控工艺4.1地层压力系数关井压力小于2.0MPa,放压后压力不再快速上升,溢流量小于10L/min,油气比小于1∶200的油井和地层压力系数小于0.7、日产量不超过2000m3的气井。4.2油挤出工艺设计(4)完井管柱设计一体化管柱:完井一体化管柱、射孔完井一体化、射孔压裂冲砂完井一体化等,下抽油杆时不用压井和安装防喷器。5可控不压井检泵系统温气**井,机采气井,井结蜡严重,每次必须压井后才能检泵,检泵前气产量2000m3/d,检泵压井后气产量100m3/d,机采15-18天后恢复量2000m3/d,使用可控不压井技术对该井检泵作业,保证地层不进一点压井液,检泵后直接投产,气产量由2000m3/d上升至15000m3/d,后期稳定10000m3/d。目前吐哈油田每年检泵井约600余口,每口井检泵压井后,排液周期平均12-15天,使用可控不压井作业技术可以增加产油时间7200天,减少7200天排液的成本费用,节省压井费用600余万元,在油田内部推广和应用有很大的前景,不仅降低油田的储层污染,又可以节能省耗。6可控不压井安全施工技术(1)可控不压井不仅仅可以避免压井液对储层的污染,还可以降本增效,节能省耗,对部分油气井可以实现增产效果。(2)可控不压井研制与配套属于原创式的设计,使用简单,成本低,适用性强,不影响施工周期,使可控不压井作业技术概念化、模式化,利于推广。(3)严格按照可控不压井技术条件选好区块,结合修井工艺选好井,开展区块初期整体改造和评价,重点从缩短有井恢复期以及产量恢复率方面体现可控不压井的技术优势,实现规模效益。(1)使用抽油杆屏蔽器屏蔽溢流溢气,实现不限速起抽油杆作业;(2)