《数控铣床》理实一体化PPT 项目一 认识数控铣床 任务二

数控铣床基础知识数控铣床的基本组成数控铣床的种类数控铣床在当前生产中的重要作用数控铣床的工作原理数控铣床的加工范围数控铣床的基本操作授课老师：XXX授课时间：XXX目录CONTENTSHNC-21M系统面板功能安全生产和操作规程日常保养和维护开关机的意义和回参考点原理2020/9/163任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能图1-1HNC-21M数控铣床系统面板2020/9/164任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能表1-2HNC-21M数控系统操作面板功能名称功能说明名称功能说明取消、退出键:按此键可取消当前系统界面中的操作“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项字母键：输入字母，与上档键配合输入右上角对应的字母数字/符号键：输入数字/符号，与上档键配合输入右上角对应的字符“SP”键：按此键光标向后移并空一格翻页键：向上翻页/向下翻页“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键“DEL”键：按此键可删除当前字符回车键，按此键可确认当前操作上档键:按下此键上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符光标移动键：有四种不同的光标移动键：用于将光标向上移动用于将光标向下移动用于将光标向左移动用于将光标向右移动软键：根据不同画面，软键有不同的功能。软键功能显示在屏幕的底端2020/9/165任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能表1-3HNC-21M机床操作面板功能名称功能说明用来选择系统的运行方式：自动模式键：进入自动加工模式单段执行键：自动加工模式和MDI模式中，单段执行手动模式键：通过手动连续移动各轴操作方式选择键增量、手轮键：增量时手动脉冲进给，可切换成手轮移动各坐标轴回参考点键：通过手动回机床参考点方向键用于在手动、增量和返回参考点方式下，选择进给坐标轴和进给方向：：X轴正、负方向键：Y轴正、负方向键：Z轴正、负方向键：同时按住此键和一个方向键，坐标轴以快速进给速度移动2020/9/166任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能表1-3HNC-21M机床操作面板功能名称功能说明用来开启和关闭主轴：：主轴正转主轴旋转键：主轴停转：主轴反转2020/9/167任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能按一下控制面板上面的“手动”键（指1示灯亮），系统处于手动方式。主轴按一下“主轴正转”按键(指示灯亮)，主电机以机床参数设定的转速正转，如图1-21。正图1-21

主轴正转图1-22

主轴停止图1-23

主轴反转图1-24

主轴修调转、按一下“主轴停止”按键（指示灯亮），主电机停止运转，如图1-22。反转按一下“主轴反转”按键（指示灯亮），主电机以机床参数设定的转速反转，如图1-23。、停主轴转动时，可用主轴修调右侧的“100%”和“+”、“-”按键，调节主轴速度，如图1-24。止2020/9/168任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能表1-3HNC-21M机床操作面板功能名称功能说明用来调整手动进给、快速进给、主轴旋转的速度：倍率键：按一下，修调倍率递减2％：按下“100％”按键(指示灯亮)，修调倍率被置为“100％”：按一下，修调倍率递增2％回参考点键：通过手动回机床参考点修可以通过“快速修调”与“图1-16

调节修调倍率调进给修调”调节连续移动和快速的速度，如图1-16。倍率2020/9/169任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能表1-3HNC-21M机床操作面板功能名称功能说明循环启动/停止键：循环启动键，在“自动”和“MDI”模式按下此键自动加工程序：循环停止键，数控程序运行中。按下此键暂停程序运行急停键：

按下此按钮，机床系统与机械部分立即处于紧急停止状态，打开此按钮可解除紧急停止增量值选择键刀位键选择增量或手轮方式时每一步的距离：：为0.001mm：为0.01mm：为0.1mm：为1mm：按下该键，允许换刀。“手动”“增量”“手摇”方式下该键有效。：手动工作方式下，按下该键，刀具送开或夹紧，完成上刀或下刀2020/9/1610任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能表1-3HNC-21M机床操作面板功能名称功能说明空运行键：按下此键，各坐标轴以最大快移速度移动超程解除键：在超程报警状态下，按下此键，可将坐标轴移至安全点程序跳段键：自动模式下按下此键，跳过程序段开头带“/”的程序选择停键：在自动模式按下此键，程序立即暂停机床锁住键：按下此键，机床各轴锁住主轴点动键：按下此键后主轴转动，但松开后主轴立即停止转动卡盘松/紧键：按下此键，卡盘将松开或卡紧内卡/外卡键：按此键来选择卡盘夹紧的方向冷却开/停建：按下此键，切削液开启或关闭2020/9/1611任务二数控铣床的基本操作安全生产和操作规程为什么要提出安全生产和操作规程？为了正确、合理的使用数控铣床，保证机床正常运转，必须制订比较完善的数控铣床安全操作规程！2020/9/1612任务二数控铣床的基本操作安全生产和操作规程1安全操作基本注意事项操作前的安全准备工作操作过程中的注意事项操作完成后的注意事项2342020/9/1613任务二数控铣床的基本操作安全生产和操作规程u

操作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床。u

注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。u

注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。安全操作基本注意事项u

某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。u

不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2020/9/1614任务二数控铣床的基本操作安全生产和操作规程u

机床工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。u

使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。操作前的安全准备工作u

调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。u

大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。u

刀具安装好后应进行一、二次试切削。u

检查卡盘夹紧工作的状态。u

机床开动前，必须关好机床防护门。2020/9/1615任务二数控铣床的基本操作安全生产和操作规程u禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。u禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。u禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。操作过程中的注意事项u铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。u经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。u在加工过程中，不允许打开机床防护门。u严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。2020/9/1616任务二数控铣床的基本操作安全生产和操作规程u

清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。操作完成后的注意事项u

注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。u

检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。u

依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。2020/9/1617任务二数控铣床的基本操作日常保养和维护设备的维护是保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命，减少停工损失和维修费用，降低生产成本，保证生产质量，提高生产效率所必须迸行的日常工作。对于高精度、高效率的数控车床而言，维护就更显得重要。其基本要求应做到如下几点：2020/9/1618任务二数控铣床的基本操作日常保养和维护0102完整性数控铣床的零部件齐全，工具、附件、工件放置整齐。线路管道完整。洁净性数控铣床内外清洁，无黄斑、无黑污、无锈蚀；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污、元碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。0304灵活性为保证部件灵活性，必须按数控车床润滑标准，定时定量加油、换油；油质要符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。安全性严格实行定人定机和交接班制度；操作者必须熟悉数控车床结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异常，不出事故；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。2020/9/1619任务二数控铣床的基本操作日常保养和维护表1-4数控铣床保养序号1检查周期每天检查部位导轨润滑油箱检

查

要

求检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油及停止工作是否正常，油量是否充足，温度范围是否合适油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏气动控制系统压力是否在正常范围之内2每天主轴润滑恒温油箱机床液压系统3每天4每天压缩空气气源压力X、Y、Z轴导轨面各防护装置5每天清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足机床防护罩是否齐全有效6每天7每天电气柜各散热通风装置各电气柜过滤网冷却液箱各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器清洗粘附的尘土8每周9不定期不定期半年随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换经常清理切屑，检查有无卡住现象1011121314151617排屑器检查主轴驱动传动带按说明书要求调整传动带松紧程度半年各轴导轨上镶条，压紧滚轮

按说明书要求调整松紧状态一年检查和更换电动机碳刷液压油路检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换一年清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，过滤液压油或更换清洗过滤器、油箱，更换润滑油一年主轴润滑恒温油箱冷却油泵过滤器滚珠丝杠一年清洗冷却油池，更换过滤器一年清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂2020/9/1620任务二数控铣床的基本操作开机、关机的意义和回参考点原理开关机数控铣床的开机不同于一般机器（即通电就可以正常使用）。数控车床有别于其它机械设备的不同之处在于它们拥有系统软件，因此其开机原理与计算机的原理基本相同（通电开始要进行内存、存储器、串口、并口等硬件检测，系统确认无误后会在显示器上显示基础硬件的信息，进而进入数控软件系统初始化）。正确的开机对数控铣床的正常使用和寿命有着非常重要的意义，所以我们要学习并应用正确的开、关机操作步骤。2020/9/1621任务二数控铣床的基本操作开机、关机的意义和回参考点原理回参考点机床坐标系的原点也称机械原点或零点，这个原点是机床固有的点，在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。机床启动前，通常要进行机动或手动回零。所谓回零，就是指运动部件回到正向极限位置，这个极限位置就是机械原点（零点）。数控机床在接通电源后要进行回零操作，这是因为数控铣床断电后，就失去了对这个坐标位置的记忆，所以在接通电源后，要让这个坐标回到机械原点，并记住这一初始位置，从而使机床恢复位置记忆。2020/9/1622任务二数控铣床的基本操作开机、关机的意义和回参考点原理上电操作关机操作第1步：检查机床状态是否正常、电源电压是否符合要求和接线是否正确。第2步：按下“急停”按钮。第3步，依次合上总电源开关、稳压器开关和机床控制柜开关。第4步：检查风扇电机运行和面板指示灯是否正常。第1步：按下控制面板上的“急停”按钮断开伺服系统的电源与控制信号。第2步：按下数控控制面板上的红色电源键。开机关机第3步：断开机床控制柜电源。第4步：断开电源总开关。第5步：左旋并拔起面板右上角的“急停”按钮。2020/9/1623任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能按一下控制面板上面的“回参考点”键，确保系统处于回零方式，如图1-9。图1-9回参考点步骤1：回选择较小进给修调和快速修调，如图1-10按“—”按钮调整倍率。图1-10步骤2：速率修调参考接着按下“+Z”键，Z轴回参考点，如图1-12。所有轴回参考点后按键上的指示灯亮起，即建立了机床坐标系，回零成功。步骤3：图1-12Z轴回参考点点按下为“+X”和“+Y”键，XY轴回参考点，如图1-11。回到参考点后，X和Y轴按键上的指示灯会亮。图1-11X、Y轴回参考点步骤4：2020/9/1624任务二数控铣床的基本操作开机、关机的意义和回参考点原理（1）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其回他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；参（2）在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧；否则应手动移动该轴直到满足此条件；考点（3）在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。（4）系统各轴回参考点后，在运行过程中只要伺服驱动装置不出现报警，其它报警出现都不需要重新回零(包括按下急停按键)。2020/9/1625任务二数控铣床的基本操作开机、关机的意义和回参考点原理要求1：使用数控机床操作开机、关机和回参考点操作技能。2020/9/1626任务二数控铣床的基本操作HNC-21M系统面板功能按一下控制面板上面的“手动”键（指示灯亮），系统处于手动图1-13第1步：第2步：第3步：第4步：手动模式方式，如图1-13。手按压“+X”或“-X”按键（指示灯亮）