《农业机械学》实验指导书

XXX部门编制20XX年XX月XX日学时分配：本课程总学时为60学时，其中实验8学时1.掌握48行谷物条播机的播量调整原理和方法。1.播量调整原理是通过改变槽轮在排种杯内有效工作长度和槽轮转速来调整播量的。槽轮4%,最大不超过10%;对于排种器单体的播量调节是通过调整单个外槽轮在排种杯内的长度而改变播量的，一般要求单个排种器排种误差在±1%,最大不超过4%。2.排种器性能实验是播种作业前检查排种器工作质量的重要手段。通过排种器性能实验可试验台(图1)。它由电动机、传动装置、承排种器轴转速一般在8-10转/分之间变化。工作时可在种子带上涂抹黄油以保持种子由于制造和装配，调整误差等原因，播种机上各行排量1)将播种机架起，使行走轮能灵活转动。2)将播种机种箱内加足2/3的种子，转动行走轮，使排种杯内充满种子。3)在半台播种机排种器出口上，挂好接种布袋。4)转动行走大轮15周，称量各排种器的排种量，试验重复三次记录表中。5)计算平均排量，标准差，变异系数。本实验在48行播种机上进行。1)依据农业技术要求的亩播量，计算出当播种机轮转动n周时每个排种器的排种量。b—行距，已知B=0.15米考虑播种机地轮的滑移，实际亩播量会减少，所以每个排种口排移7%计算。2)将排种槽轮调到某一位置固定好，均匀地按播种机正常工作速度(可按每2秒转一周掌握)转动大轮20周，称量总排量，如和理论计算值有差异，调整槽轮工作长度，直至与理论量的差值不超过2～3%时为止；3)播量调整好后，重复三次，将数据记入表中计算说明：均匀度试验可与播量调整结合进行，即先做播量调整1)安装一种排种器，选择最大的传动比。2)开动试验台，排种器转动一定圈数，种子排在容器内，称重，重复三次，测定排3)调整排种器和传动比，按照上述方法，测定排种器的最小排种量。4)将数据填入实验表中，计算结果，求出排种器的最大和最小排种量。1)按播种量选择传动比。2)试运转，测定大皮带运动速度(即机器前进速度)并确定分段数和小段长度。3)往大皮带上深一层装糊(或黄油)并往种箱内加种子。4)开动试验台，让种子排在涂油的一段皮带面上。5)把每一小段的种子粒数在试验记录表上。6)计算出结果。播种机型号编号千粒重(g)量量实际总排量1论偏差1置22度33排种杯号123456789实验次数1总排量稳定性段号123456789数段号数表3绘制均匀度曲线01234567总数段数n;段内粒数百测量步骤：喷头名称123123123直径(mm)平均(mm)头的喷幅B,每个压力重复测量3次，将H、B代入,计算出雾锥角α,再取平2)将实验结果填入下表中。喷雾压力名称平均平均平均喷幅111222333高度111222333雾锥角(弧度)喷头名称次数次数次数1112223334)依据量筒的刻度，依次记录量筒的读数。5)画出雾流形状图。用横坐标表示量筒的位置，纵坐标表示每个量筒的体积，画出坐1234567895.雾滴直径的测量直径，在累积数量曲线上50%处相对应的直径)、体积中径VMD(将喷出的雾滴分成总体积相体积中径，在累积体积曲线上50%处相对应的直径)等表示。1)取样：用3-5个培养皿，内涂薄层凡士林，用酒精灯加热化匀，再加10号车用机油，厚2-3mm。在喷头下方左、中、右各代表点快速取样(0.5-1秒)。2)观测：用50倍立式刻度显微镜观察测量雾滴直径，随机取样，不能重复，雾滴误差不超过10微米，左右培养皿内分别测取33个雾滴，中间培养皿测取34个雾滴，共测取100个3)将所记录之100个雾滴直径，按不同级别排队分类，填入下表中。4)依据表中数据，用做图法求出雾滴的数量中径。级别直径累积累积累积百分123456783多喷头喷量一致性和雾流分布均匀性的测试方法。1.用于收获小麦为主的联合收获都是全喂入的，其总体结构差别不大，由割台、倾斜部分组成(图)。其工作过程如下：再抛送回到阶状输送器上再次清选(有些机器上没有复脱器，则由杂粒器二次脱粒),长茎稿则由逐稿器抛撒在地面上。自走式联合收获机的工作流程图(2)所有定刀片的工作面应处于同一平面内，所有护刃器尖端应等距，且在同一直线(3)动刀片与定刀片前端应贴合，后端间隙不大于1.5mm。如个别刀片前端未贴合时，其最大间隙也不得超过0.5mm。动刀片与压刃器mm(4)球头摇臂的中心位置，影响刀杆在刀槽中前后两侧间隙，若间隙不一致，将会造(5)球头连接夹板的紧度应适宜。太松，球头在工作中会产生敲击声；太紧，会加速接触球头的磨损。调整的办法是用螺母将弹簧压紧，再将螺母退回1/3圈左右。切割器的割刀行程为86.2-90.2mm,即割刀越过护刃器中心线两侧5-7mm,以减少刀刀杆头部导向板与导向夹板之间的间隙最大为1mm,用增减垫片的方法调节间隙。刀杆置相应的调节机构来实现这些功能。(参考教育材料第八章第四节)(1)机械式调节机构(2)液压无级变速调节机构(1)机械-液压组合式调节机构(2)液压联动调节机构1)转速调整如安装16齿驱动链轮时，通常无级变速器可使拨禾轮的转速在16.5—41.5r/min的范围内变化。若安装20齿的驱动链轮，转速变化范围为19.5—51.5r/min。工作时，可利用拨禾轮的转速选择应使拨板圆周速度为机器前进速度的1.5-1.7倍，最大不超2)位置调整禾轮升降高度的范围为460毫米，前后移动范围不超过380毫米。收获高而直立的作物时，拨禾轮的高低位置应使压板打在作物割下高度的1/3处；拨禾轮的前后位置，应使拨禾轮轴的中心线位于割刀刀尖连线的前方300-500毫米。禾轮弹齿在运动中发生干涉，要求拨杆与弹齿端部的最小间隙不得小于15毫米。低位置与切割器之间的间隙不应小于20毫米，以免在工作中两者相干涉。3)压板在管轴支板上的位置4)弹齿的倾角调整当螺栓穿入连接板上第一孔内时，弹齿向前倾15°,螺栓穿入第二孔内时，弹齿成垂倾15°-30°;当收获逆向倒伏作物时，应调成前倾15°。轮前后位置的调整(机械式)。1)拨出锁定销，转动调节手柄经万向节和蜗轮、蜗杆及绞轮的转动，使钢索拉动滑动2)移动到所需位置后用销锁定即完成。割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成(参考教育材料图11-9,11-10)。螺伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指(一般为12-16个)并排铰接在一根固定的曲轴上(图示)。曲轴与固定轴固结在一起。曲轴中心O₁与螺旋筒中心0有一偏心距。扒指如果使曲轴中心O₁绕螺旋筒中心0相对转动一个角度，则可改变扒指最大伸出长度所伸缩扒指的长度L和偏心距e的确定方法是，当扒指转到后方或后上方旋筒内，但为谨防扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋筒外应留有10mm余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒内伸出。为达到一定的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外401)螺旋叶片与割台底板之间的间隙一般10-20mm,作业时可依据作物的疏密程度作相2)收割台推运器扒指与收割台底面的间隙，用收割台右侧壁外面的拨杆调节手柄来调整。扒指与收割台底面之间隙一般为10-15mm,最小不能小于6mm。当收获作物密度大或进3)螺旋推运器叶片与割台后壁下边的刮草板的间隙，一般为5-10mm。通过刮草板的4)螺旋推运器与割台两侧壁的间隙应该一致，可通过推运器左端窗口内传动轴头的锁5)注意各机型螺旋推运器安全离合器最大滑转扭矩的差异。距离，对割台的工作性能影响较大。图11-12中1为螺旋中心到护刃器梁的距离，如果此对短茎秆作物就比较合适，而收获长茎秆作物1值，而又不使前伸量n值太大，通常采取缩小1.E-512谷物联合收获机，东风-5联合收获机，米尺，联合收获机说明书。1)由教师在谷物收获机前对照实物讲解收获机构造及工作过程，重点让学生掌握各工2)学生依据老师课上及现场讲解，观察收获机各部件的位置及型式，了解工作过程，3)教师讲解割台各部分的使用调整方法。4)学生观察绘制割台的调整原理机构图。(物料的临界速度测定)1.测定不同物料小麦、玉米、水稻、大豆悬浮的临界速度，了解其空气2.掌握悬浮速度的测定方法和仪器的使用方法。设一谷粒于速度为v的向上运动的气流中，令气流对谷粒的作用力为R,其方向与v相同，同时谷粒受本身重力Q=mg的铅直向下作用。依据牛顿公式上升；当Q=R时，谷粒即悬浮于气流中不动，即C=0,相对速度为-v如谷粒为球形，只有一种尺寸，则其F值不变，若谷粒非球于其在气流中运动时还同时转动，则其断面F时时改变，而Q不变，因而谷粒就随R的变化一个原来作自由运动的物体，若固定在气流中不动，即C=0时，加于该物体的加速度j为或R=mK,v²用K,也可求得悬浮速度。设该物料在悬浮状态时R=Q则此式表明了悬浮速度与飘浮系数间的关系。几种飘浮速度见表2。类别类别水稻小麦茎杆长：据这一原理，可将脱出物向空中抛掷(如带式扬场机，或利用风扇所产生然而，从表10-1中可知，在脱出物中各成分间的飘浮速度(尤其是细小脱出物与谷粒的飘浮速度)相差不多，或速度范围有某些重叠，若采用一种气流速度就不能把1.测量被测物料的尺寸(长、宽、厚),含水率。将实验数据填入以下表中小麦大豆水稻123实验结果处理表(长×宽×临界速度备注要的可以自行删除设备大修规程4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件修单》注明设备型号(序号)、简述故障情况，生产班(组)长签字特殊情况可直接电话报修事后及时补机修班(组)长取(中夜班联系库房管理员)检修技术难点(问题)及时询问班(组)重大问题及时联系设备部经理(主管)一般情况当班必须检修完等)做好记录检修完毕操作人员设备部经理(主管)每月根据设备维修时间统计，分析(改进)设备维修状况、设设备部主管(专项助理)每2设备事故处理流程设备部经理(主管)主导召集设备事故分析机修班(组)长、相关维修人员参加，生产事故按照三不经理(主管)作出事故结论，编制事故报放过原则处理告(含处理意见)事故发生班组(车间)对相关责任人责任进行分设备名称：大修序号：规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注1234512345序号大修项目大修概述效果备注123456789设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时部件及材料名称单价(元)总价(元)验收情况修理单位：检验员：验收人：设备部门：(公章)经办人：设备名称外形尺寸生产厂合同号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主要附机、随机附件及工具序号规格及型号实收量张份说明书另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期设备管理部门领用日期设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置(报废)设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置(报废)原因存放地点上联白色报修单位存档上联白色报修单位存档设备维修联络(派工)单报修单位编号：维修单位编号：报修时间维修单位维修人维修时间报修设备信息(规格型号及位号、编号):报修设备故障描述：设备维修描述：意见(签名):要求完成时间：维修单位负责人意见(签名):预计完成时间：公司审核完成结果：结果评价：备注：1、操作人员及生产管理人员应对所使用设备基本结构、使用性能、操作2、维修人员及设备管理人员应对所维修设备结构、故障判断、维修3、设备维修完成时间力求做到高效、科学合理。公司有下联下联红色维修单位存档设备维修联络(派