拉伸试验预习报告

拉伸试验预习报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验要求：按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。引言低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢的力学性能，需要进行拉伸试验。拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能，并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能，并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试验的操作步骤等试验条件。四、试验准备内容具体包括以下几个方面。1、试验材料与试样（1）试验材料的形状和尺寸的一般要求试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试样可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。原始标距与横截面积有关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以至采用比例系数k=5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值，或者采用非比例试样。本试验采用R4试样，标距长度50mm，直径为18mm。尺寸公差为±0.07mm，形状公差为0.04mm。（2）机加工的试样如果试样的夹持端与平行长度的尺寸不同，他们之间应以过渡弧相连，此弧的过渡半径的尺寸可能很重要。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。（5）原始横截面积的测定原始横截面积的测定应准确到。比例试样的原始标距与横截面积有关系。国际上使用的比例系数k的值为5.65，也可以取11.3。本试验中试样的直径为10mm。（6）低碳钢的热处理1）退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。退火是钢厂最常用的热处理工艺，可以达到以下目的：(1)减小钢锭的成分偏析，使成分均匀化；(2)消除铸、锻件中存在的魏氏组织或带状组织，细化晶粒，均匀组织，并消除内应力；(3)降低硬度，提高塑性，以便于切削加工；(4)改善高碳钢中碳化物的形态和分布，为淬火做好组织准备。在本实验中，我们所检测到的退火处理后材料性能的主要变化应为硬度的降低和塑形的升高。淬火工艺淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。将钢加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。马氏体最主要的特性之一就是高强度和高硬度。在本实验中，我们所检测到的淬火处理后材料性能的主要变化应为硬度的升高。正火工艺正火是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。对于低碳钢工件，由于退火后硬度太低，切削加工中易粘刀，光洁度交叉，效率低，故用正火来提高其硬度，改善其切削加工性能。[1]在本实验中，我们所检测到的正火处理后材料性能的主要变化应为硬度的升高。（7）试样的制备对于名义直径10mm的试样，尺寸公差为0.03mm。对于满足上述机加工条件的名义直径10mm的试样，沿其平行长度的最大直径和最小直径之差不应超过0.04mm。试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备试验测试的主要内容拉伸曲线、伸长率、断面收缩率测量工具游标卡尺划线仪器引伸计YYU-25/50测量设备万能试验机WDW-200D试验时的温度为室温10-35℃，较为严格的控制为23±5℃，加载速率为6-60MPa/s.实验室条件：试验程序文件要求齐全，实验人员要求有资格认证2.1引申计引申计刀口间距为50.0mm，测量范围为标距最大为25mm，精度在（2-100%）FS内精度优于示数的1%。2.2游标卡尺游标卡尺的量程：200mm分度：50最小分辨能力：0.02mm2.3试样标线器每格为10mm，一共有10个格，标距误差为±1%

2.4万能试验机的主要技术指标1.测量范围：<=200kN2.试验力准确度：优于示值的0.5%3.力值测量范围：最大试验力的0.4%-100%4.变形测量准确度：在引申计满量程的2%-100%范围内优于示值的1%5.横梁位移测量：分辨率的0.001mm6.横梁速度范围：0.005mm/min-500mm/min7.夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具计算机中测力的精度为千分之五，加载载荷的速度为6mm/min由试验的样品直径为18mm（假设试验中横截面积基本不变），低碳钢的弹性模量约为210GPa，可以得到试样屈服时的拉力为47.6kN，万能试验机满足试验的要求。3、试验步骤或程序划线测量利用游标卡尺测量样品的直径，在不同的部位测量三次，用直尺测量样品的原始标距，同样取不同位置测量三次。然后使用划线器在试样上画出试样的标距。按照试样将样品安装在万能拉伸试验机上，按照试验机的操作流程，对样品进行拉伸，在电脑上记录拉伸曲线界面操作设置电脑屏幕上的各种拉伸参数，将初始数据设置为零，点击开始按钮，开始拉伸试验。当拉伸量趋于平稳，将引申计取下，避免破坏设备。拉伸过程继续拉伸试样，直到试样断裂。将试样从试验机上取下，观察端口形貌。可以看到端口周边的剪切唇。测量断后试样按照国标精度，测量断后试样颈缩直径、断后标距长度。试样旋转90度，再测量一遍。输出报告（6）根据拉伸过程中测得的应力、位移和塑形变形的数据，按照国家标准给定的数据处理方式，计算机输出拉伸试验测得的四项拉伸强度和拉伸塑形的测试结果。试验数据处理方案4.1将试验测得的数据进行整理：表1拉伸前试样的直径编号编号上中下110.0010.0410.0010.0210.0010.00平均10.02平均10.01平均10.0029.889.929.889.909.889.90平均9.90平均9.89平均9.8939.969.999.969.979.979.99平均9.98平均9.97平均9.98表21号试样断后标距和断后直径断后标距Lu/mm断后直径Du/mm数据68.1068.125.905.94平均值68.115.92表32号试样断后标距和断后直径断后标距Lu/mm断后直径Du/mm测量数据61.5661.5861.585.7061.5861.6861.725.76平均值61.625.73方差0.003656标准差0.06046表43号试样断后标距和断后直径断后标距Lu/mm断后直径Du/mm测量值5.705.805.765.805.785.765.785.685.685.725.685.70平均值5.74方差0.00212标准差0.0461国标规定断后标距方差小于0.25mm，直径Δdu/du<1%（1）对2号样品的断后标距进行验证，通过测量的六个标距可以求得平均值=61.62mm由此可以求的六组数据的方差为=0.06mm由于0.06mm<0.25mm，因此所测得的断后标距的误差范围符合国家标准。对3号样品的断后直径进行验证，通过测量六组数据可以得到平均值=5.74mm由此可以求的六组数据的方差为=0.0461mm由于0.0461mm<5.74*1%=0.0574mm，因此所测得的断后标距的误差范围符合国家标准。断面面积、截面收缩率、试样拉伸伸长率4.2修约测验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照下表要求进行修约。性能结果数值的修约间隔性能范围修约间隔ReL、Rm≤200N/mm2＞200N/mm2-1000N/mm2＞1000N/mm21N/mm25N/mm210N/mm2A0.05%Z0.05%4.2伸长率、截面收缩率和拉伸曲线的处理4.2.1伸长率将样品断裂前的原始标距和断裂后的断后标距进行整理，分别将两组数据进行平均，取平均值后，利用公式得到伸长率4.2.2截面收缩率将样品断裂前的直径和断裂后的直径进行整理，分别将两组数据进行平均，取平均值，利用公式得到截面收缩率4.2.3拉伸曲线从拉伸曲线可以直接得到屈服强度和抗拉强度。真应力与工程应力的换算公式为，真应变与工程应变的换算公式为。在均匀变形的塑形阶段，均匀选取5个点，记录这5个点的工程应力、工程应变值。Hollomno公式为在真应力-真应变曲线下，表征金属应变硬化能力的经验公式，其经验表达式为：其中K称为应变硬化系数，n称为应变硬化指数，S为真应力，e为真应变。由拉伸曲线选取的点可以得到lnS对lne的直线关系，经拟合可以得到直线的斜率为n，直线的截距为lnk，由此可以得到n和k的值（k为应变硬化系数，n为应变硬化指数）。4.3误差分析4.3.1误差定义由于仪器、实验条件、环境等因素的限制，测量不可能无限精确，物理量的测量值与客观存在的真实值之间总会存在着一定的差异，这种差异就是测量误差。4.3.2误差分类误差分为系统误差、偶然误差和粗大误差（1）系统误差有一定的规律性，可以通过改进试验方案消除（2）偶然误差随机出现，但遵循一定的统计规律，可以通过多