《电解质等离子体抛光机》

1JB/T14523─××××电解质等离子体抛光机本文件规定了电解质等离子体抛光机的规格型号、结构、使用条件和要求，描述了相应的试验方法，规定了检验以及标志、铭牌与使用说明书和包装、运输与贮存等。本文件适用于对导电金属零件进行清洗、去毛刺及抛光加工的电解质等离子体抛光机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13306标牌GB/T15289数字存储示波器通用规范JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电解质等离子体抛光electrolyticplasmapolishing使用无机盐配制抛光液，以待抛光件（工件）为阳极，以抛光槽导电部分为阴极，在抛光件与抛光槽导电部分之间加载直流电压产生放电等离子体进行抛光的特种加工技术。3.2电解质等离子体抛光机electrolyticplasmapolishingmachine采用电解质等离子体抛光技术对导电金属材料工件进行抛光的设备。2JB/T14523─××××3.3抛光槽polishingbath用来盛放抛光液从而对工件进行抛光的容器。3.4抛光液polishingsolution由无机盐配置的电解质水溶液。3.5工艺电源electricsourceforpolishing用于产生等离子体的可调电压直流电源。4规格型号电解质等离子体抛光机（以下简称“抛光机”）的规格型号宜按照以下方式进行标注，至少应包括工艺电源功率、抛光槽尺寸（长×宽×高）等主参数：抛光槽尺寸：长（L/mm）×宽（B/mm）×高（H/mm）工艺电源功率/kW产品代号：等离子体抛光机5结构抛光机的结构示意见图1，主要由抛光机和抛光电源两大部分组成。为清楚地展示抛光机内部结构，图1还以剖切截面的方式展示了升降臂(6)、阳极馈抛光液进口(11)、抛光液出口(12)及废液囗(13)等主要部件。抛光机的主要部件及名称见表1。JB/T14523─××××图1电解质等离子体抛光机示意4JB/T14523─××××表1电解质等离子体抛光机主要部件及名称1powersupplyforpolishing234workboxdoor5678polishingtrough9泵pumppolishingsolutioninletpolishingsolutionoutlet6使用条件抛光机宜在以下环境条件下使用：a）大气压力：86kPa～106kPa；b）温度：-10℃~45℃;c）空气的相对湿度≤80%；d）无腐蚀性、易燃、易爆气体。7要求7.1外观7.1.1抛光机外表面不应有锈蚀及图样未规定的凸起、凹陷、变形和其他缺陷。7.1.2电控柜操作面板上的开关、旋钮、按钮等应操作方便，符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。标示功能的字符应清晰、正确。7.2结构7.2.1抛光机应具有废气、废液环保处理排放接口。7.2.2抛光机应具有升降臂，用于带动工件在竖直方向上运动。运动副应采取润滑措施，使升降过程平稳流畅，无爬行现象。7.3材料7.3.1抛光机设计、制造选用的材料应满足抗腐蚀性能要求。7.3.2316不锈钢材料的中性盐雾实验满足72小时以上。5JB/T14523─××××7.4电气7.4.1工艺电源的电压调节范围为150～400V，调节精度≤3V。电源类型为直流输出，电能质量的纹波系数≤1%。7.4.2抛光机电气线路的导线选择、设计及布置等应符合GB/T5226.1—2019中12和13的规定。7.4.3抛光机断电后工艺电源应立即停止工作，再次通电后需人工干预后方可开始工作。7.4.4抛光机宜留有与加工产线上工艺关联或控制设备进行信号交互的通讯接口，保证能够实时传输数据和信号。7.5功能7.5.1抛光机工艺电源输出功率大于额定功率超过3s时应自动报警，同时切断工艺电源。7.5.2抛光机应满足标准试样的抛光效果及抛光效率要求。标准试样应按照GB/T3280的要求，由06Cr19Ni10不锈钢制成50mm×50mm×1mm的标准片，加工面原始光泽度为0GS～50GS，抛光4min后的表面光泽度可提升200GS及以上。对于有特殊要求的检测，可由供需双方协定试样及检测方法。7.5.3抛光机应具有抛光液加热和温度监测功能，达到指定温度后，自动停止加热。7.5.4抛光机应具有抛光液循环功能。7.5.5抛光机应具有液位监测功能，液位监测数据与实际测量数据差值应＜1cm。7.5.6抛光机宜具有抛光液成分在线监测功能及失效报警系统。7.6安全防护7.6.1抛光机电源引线导电部分与外壳之间的绝缘和耐压性能应符合GB/T5226.1—2019中12.3和18.4的规定。7.6.2抛光机电控柜及工艺电源应可靠接地，保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1—20197.6.3抛光机的抛光工作箱与外界应良好隔离水汽，不低于GB/T4208—2017中的IPX5等级要求。7.6.4电控柜防护等级不应低于GB/T4208—2017规定的IP54防护等级。7.6.5升降轴竖直运动应具有限位或防止碰撞的保险装置。7.6.6抛光机应设有安全门装置，工作状态下安全门应处于关闭状态以防止操作人员触及工作区域。安全门上应有防止触碰、强电压、烫伤等安全警示标志；除安全门外，抛光机应设有其他保护装置，如安全光栅等。8试验方法8.1外观8.1.1用目测法对抛光机外表面进行检查，应满足7.1.1的要求。8.1.2对电控柜上的开关、旋钮和按钮进行手动操作，测试操作是否方便，能否信号触发，并检查开关、旋钮和按钮的标识字符是否正确。8.2结构8.2.1目测抛光机是否留有连接废气、废液排放接口。8.2.2在抛光机设计额定负载下，目测升降轴，应满足7.2.2的要求。6JB/T14523─××××8.3材料对满足7.3要求的材料进行中性盐雾实验，应符合GB/T10125—2012中5.2的要求。8.4电气8.4.1对满足7.4.2标准试样要求的工件进行抛光试验，直流电压设置为恒压350V，通过示波器测量并记录电压变化、直流电源的输出电压和电流值、直流电源的纹波系数，并通过以上数据计算获取直流电源功率值。示波器应符合GB/T15289的规定。8.4.2使用卡尺测量导线尺寸，目视检测颜色，应满足7.3.2的要求。8.4.3启动抛光机，升降轴在上升或下降阶段，以及任一工作位置断电，抛光机的阳极保持静止状态且不带电；恢复供电后，阳极仍保持静止状态且不带电；人工给出工作指令后，抛光机阳极按指令要求运动并带电。其中采用目视检测是否保持静止状态，采用低压验电器检查是否带电。8.4.4目测检查抛光机是否有与加工产线上工艺关联或控制设备进行信号交互的通讯接口。如有通讯接口，则应通过试验检查其功能和要求。8.5功能8.5.1控制系统发出3s功率过载信号，检查是否报警、电源是否切断。8.5.2对标准件进行4min抛光，抛光前后使用光泽度检测仪检测标准面光泽度。或根据与用户间的协议进行特定检测。8.5.3对抛光机发出加热至温度T指令，使用温度计测量抛光液温度，检查抛光液温度是否上升至指定温度T±3℃范围内，并在达到该范围后停止增加。8.5.4给出抛光液循环指令，目测抛光液是否循环。8.5.5使用水位尺对抛光液位进行测量，并与抛光机液位显示数据进行对比。8.5.6若抛光机设置了在线采样、检测设备，对采样、检测设备发出信号，观察在线采样、检测设备是否正常响应。8.6安全防护8.6.1使用绝缘电阻测试仪和耐压测试仪对电缆电线进行检查。8.6.2通过接地电阻测试仪对抛光机和直流电源的接地电阻进行测试。8.6.3使用符合GB/T4208—2017中14.2.5要求的喷嘴在抛光工作区域中心位置喷洒水，水流量与实验条件符合GB/T4208—2017中14.1的IPX5试验要求，观察是否有水渗漏至非工作区域。8.6.4按照GB/T4208—2017中13.4和14.2.5的要求，对电控柜进行防尘、防水检查。8.6.5目测抛光机升降轴垂直运动是否设置了限位或防止碰撞的保险装置，且模拟升降轴到达限定位置时是否停止并报警。8.6.6启动抛光机，目测安全门是否关闭，以及关闭过程是否顺畅；人工给出指令令安全门打开，检查工艺电源是否断电，目测检查安全门上的安全警示标志；如有其他安全装置，根据装置情况另行检查。9检验9.1检验类型检验类型分为出厂检验和型式检验两种。JB/T14523─××××9.2出厂检验9.2.1出厂检验应在型式检验有效期内进行，否则结果无效。9.2.2出厂检验应由制造厂检验部门完成。9.2.3产品检验合格后，应由制造厂检验部门签发合格证，方可出厂交付使用，检验项目应符合9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制、转产或定型鉴定时；b）正式生产后，产品结构、材料、生产工艺、关键工序的设计、加工方法等有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或累计一定产量后应周期性进行一次型式试验；d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验或交收检验结果与上次型式检验有较大差别时；f）产品出现重大质量责任事故时；g）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.3.2检验项目应符合表2的规定。表2检验项目1√√√√2√√√√3√√3√-√√√√√√4√-√√√√√√√√√√5√√√√√-√√√√√√9.4判定规则8JB/T14523─××××9.4.1出厂检验出现项目不合格时，允许修复之后再次检验，检验合格后视为合格。9.4.2任意抽取一台进行型式检验，出现安全项目不合格时，则产品视为不合格；如果其他项目不合格，应加倍抽样，仍不合格，则视为不合格。10标志、铭牌与使用说明书10.1抛光机应有符合GB2894、GB/T5226.1—2019、GB/T13306规定的指示操纵、安全等的标牌或标识。标牌内容应正确，字迹应清晰可辨。10.2标牌内容至少包括功率、外观尺寸及抛光槽几何尺寸。10.3抛光机应有符合GB/T9969要求的使用说明书。10.4使用说明书应至少提供使用、安装、运输、贮存、维修、保养等信息，并有安全内容，包括抛光机可能出现的有关安全防护内容及使用中应注意的安全事项等。11包装、运输与贮存11.1抛光机的包装应符合JB/T8356的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。11.2抛光机的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单、其他相关技术文件。11.3抛光机的包装装置结构和强度应能够承受起吊及搬运力，避免对产品直接施力或挤压，并注明装卸承重位置。11.4抛光机