《数控弧齿锥齿轮拉齿机 第2部分：技术规范》

1JB/T14468.2—2022数控弧齿锥齿轮拉齿机第2部分：技术规范本文件规定了数控弧齿锥齿轮拉齿机的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、机床精度检验和包装等。本文件适用于最大工件直径320mm～630mm的数控弧齿锥齿轮拉齿机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372-2010金属切削机床精度分级GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T8356-2016机床包装技术条件JB/T14468.1-2021数控弧齿锥齿轮拉齿机第1部分：精度检验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求4.1按本文件验收数控弧齿锥齿轮拉齿机（以下均简称“机床”）时,还应对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未经本文件具体化的有关项目进行检验。4.2验收机床时，按GB/T25372-2010规定的Ⅴ级精度机床的要求检验。5附件和工具2JB/T14468.2—20225.1为保证机床的基本性能，机床应随机供应表1所列附件和工具。表1附件与工具5.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。6安全卫生6.1机床的安全防护应符合GB15760-2016、GB/T5226.1-2019的规定。6.2操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760-2016中的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用”手轮、手柄的要求考核。6.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度允许为0.3m～2.5m。6.4手轮、手柄的操纵力不应超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。6.5机床各移动部件间的导轨等副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。6.6为防止刀具主轴在运输过程中移动，在机床包装前应锁紧。6.7按GB/T17421.5-2015的规定测量机床的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。6.8遮盖皮带轮等传动装置的门应设连锁装置，开门时断开相应的机床电源；或者将门的内面涂成浅黄色，门的外面固定一个警告（叹号）标志。7加工和装配质量7.1机床的床身、立柱、滑板、刀具箱、工件箱等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。7.2刀具主轴、工件主轴等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。机床床身、立柱、滑板、刀具箱、工件箱等各部件间的重要导轨副，应采取符合相应寿命的耐磨措施。7.3焊接件应符合GB/T23570－2009的有关规定。7.4机床的导轨副为移置导轨，其制造及验收应符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的规定。7.5按GB/T25374-2010的规定检验机床的清洁度，刀具箱和工件箱内部的清洁度采用重量法进行抽查检测，其脏物质量不应12000mg。液压系统的清洁度按重量法检验：在机床运行30min后，立即在液压系统回油口处取样，一般不少于200ml，其杂质、污物不应超过150mg/l。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。7.6机床液压系统的装配应符合GB/T23572-2009的规定。7.7机床润滑系统的装配应符合GB/T6576-2002的规定。3JB/T14468.2—20228机床的空运转试验8.1运转检验机床主运动机构应按表2的规定进行空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。表2空运转时间低中高8.2温升试验8.2.1机床刀盘主轴作低、中、高速运转，高速运转时间≥1h,使主轴轴承达到稳定温度后，测量主轴轴承的温度和温升，其值不超过表3的规定。表3轴承温度及温升单位为ºC8.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，当油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其温度不超过60℃,温升不超过30℃。8.3动作试验机床动作试验一般包括下列内容：a)用中速对刀具主轴和工件主轴进行起动、停止及点动各5次，检查动作的灵活和可靠；b)模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，应准确无故障。8.4空运转功率试验（抽查）在刀具主轴以中等速度进行整机空运转时，测量机床空运转功率，其空运转功率不应超过设计规定。8.5整机连续空运转试验在机床以中速模拟工作状态运转时，进行整机连续空运转试验，数控机床空运转时间应≥36h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当出现异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新进行试验。9机床的负荷试验9.1机床采用切削方法进行负荷试验，其切削条件及规范由设计规定，使机床达到最大功率（抽查）。9.2定型生产的机床按设计规定的切削条件和规范进行负荷试验。在试验过程中，机床各机构应运转正常。10数控轴线最小设定单位试验10.1概述4JB/T14468.2—2022按设计要求，对直线轴坐标进行最小设定单位检验。10.2试验方法先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正方向（或负方向）移动一定距离后停止，再向同一方向给出数个设定单位的指令，以此位置作为基准，然后仍向同一方向每次给出1个设定指令，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置，然后从上述的最终位置，继续向同一方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。从此位置再向负方向（或正方向）给出数个最小设定单位的指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不作测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负方向（或正方向）每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，见图1。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。每个线性轴均应检验。实际移动距离数个最小设定单位指令下部件的停止位置不作测量测量范围最小设定单位图1最小设定单位检验10.3误差计算10.3.1最小设定单位误差Sa最小设定单位误差按式（1）进行计算：Sa=Li-mmax 式中：Li——某个最小设定单位指令的实际位移值，单位为毫米（mm）；m——一个最小设定单位的理论位移值，单位为毫米（mm）。实际位移的方向如与指令的方向相反，其位移量应为负值。10.3.2最小设定单位相对误差Sb最小设定单位相对误差按式（2）进行计算：5JB/T14468.2—2022Li-20mSb=×100%...................................................................(2)式中：Li——连续20个最小设定单位的实际位移的总和，单位为毫米（mm）。10.4公差Sa：不应超过6µm；Sb：不应大于25%。误差以三个位置上的最大误差值计。10.5检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。11机床的精度检验11.1机床的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度及工作精度检验应符合JB/T14468.1-2021的规定。11.2机床工作精度检验时，试件的齿面表面