论窑内气体的运动路线

论窑内气体的运动路线

72.串联管路阻力损失的计算不同的管道部门根据气体流动方向连接，形成链式管道。因中途无分流,故各个组成的管段质量流量相等。管路的总阻力损失等于各管段阻力损失之和。当气体先后由窑道,经烟道、排烟风机,最后由烟囱排出时,以上各部分可以视为串联管路。计算串联管路的阻力损失时,首先要划分管段。划分的原则,一是根据局部阻力划分,二是根据气体的状态参数(主要是温度)在每段内不要变化太大进行分段。接着计算每段内气体的平均温度、密度、速度、动压头、长度、当量直径、摩擦阻力系数,按公式算出摩擦阻力损失hm,然后累加;算出全部局部阻力损失hj,然后累加;算出全部负位压头损失hw(可能有正有负),然后累加。为了不漏算,通常需列表进行。总阻力损失H为以上各项之和:73.运营中的流量所谓并联管路是由总管分出若干条支管,各条支管有共同的入口和进口。因此,每条支管的压力降(阻力损失)相同,各条支管的流量之和等于总管的流量。隧道窑两侧的分支烟道可视为并联管路,从同一条总管分出若干条支管向窑内送风,或从窑内抽风,也可视为并联管路。并联管路在窑炉管道系统中存在较为普遍。对于并联管路,只需计算其中的一条阻力损失即可。但应注意并联管路的各条支路之间存在互相影响的关系。如果其中一条支路的阻力发生变化时,其他支路的流量和流速会相应变化,从而使阻力达到新的平衡。74.去窑或至窑内形如隧道的连续性窑炉。由窑道、燃烧设备(装置)、通风设备、输送设备及电控仪表组成。坯垛顺序由一端进入,经过预热、烧成、冷却三带后由另一端出去,气流与码着坯垛的窑车运行方向相反,废气流经预热带预热坯体后,由排烟系统(经净化后)排至大气。由冷却带末端入窑的冷空气冷却制品后,本身被预热,可作为助燃空气或抽出作干燥介质。窑墙窑顶无蓄热损失(因属稳定传热)。其主要优点是:热耗低,产量高,质量较稳定,劳动条件好,便于机械化和自动化。但高度过高的窑,其上下温差大,会影响产品质量,延长烧成时间。75.热反应过程隧道窑的工作系统是指窑内气体的运动路线,包括送风系统、排烟系统等。隧道窑的热工制度是指沿窑长的温度分布、压力分布曲线以及各带的气氛要求。热工制度是由制品加热的工艺要求决定的,为了保证热工制度的实现,须有相适应的工作系统,也就决定了窑体结构、附属设备和管路布置。因此,工作系统的合理与否,直接影响窑炉操作管理、产量、质量和能源消耗。76.辊道窑的一般特性以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。坯体直接(或用垫板)置于辊子上,由于辊子的转动,使坯体向前运动。低温处的辊子可用耐热合金钢制成,高温处的则以耐高温的陶瓷材料制成。每根辊子的端部有小链轮,由链条带动作自转,为使传动安全、平稳,常将传动链条分为若干组。此种窑高度很低,横断面小,窑内温度均匀,适于快速烧成;可与前后工序连成直动线,占地面积小,但对材质及安装技术要求高。辊道窑的砖坯一般是单层码放,当坯体间距在6～8mm时,则围绕砖坯的气流可以达到较理想状态。由于砖坯四周及孔洞内都有气流存在,故单层码放的砖坯传热系数较大,焙烧时间较短。77.窑墙材料的选用现代辊道窑采用模块式结构,工厂化生产,现场组装方式。辊道窑的窑体采用全轻质结构,窑墙一般不承受窑顶的负荷。辊道窑窑墙材料的选用主要决定于其工作温度。例如烧成带内层一般为轻质耐火砖或耐火纤维制品;中层为硅钙板或耐火纤维板;外层用岩棉板;最外层覆盖不锈钢波板。由于辊子横穿窑墙,对窑墙孔砖的砌筑要求较高。78.热砖水泥或不定形一般来说,耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。有定形的(如烧结黏土质耐火砖)和不定形的(如水泥结合耐火浇注料、水玻璃结合耐火浇注料、磷酸和磷酸盐结合耐火浇注料)等种类。由于砖瓦的烧成温度一般为950～1050℃,不太高,故用于砌筑窑的内拱和内墙的耐火材料允许略低于1580℃。砌筑耐火材料时,应采用与其理化性能相同或相近的耐火泥浆。79.材料主要指标如下耐火材料的主要技术指标有:(1)防火等级它是表征耐火材料在高温和自重作用下抵抗熔化的性质。(2)荷重软化点它是耐火材料在高温及荷重同时作用下发生一定变形时的温度。荷重一般为0.2MPa,变形量由膨胀至最高点算起,压缩至0.6%时的温度称荷重软化开始温度,又称荷重软化点。同时还测定出压缩变形4%的温度,后者又称最后软化点。(3)高温体积的稳定性它是耐火材料在高温下长期使用时,其外形体积保持稳定的性能,通常用重烧体积(或线)变化(收缩为负、膨胀为正)的大小来衡量。(4)结构能力的表现有能力，有的高校或落后能力它是耐火材料抵抗温度急剧变化而开裂或剥落的能力。如果耐火材料热震稳定性差,当窑温变化较快时,有可能导致耐火材料砌体出现裂纹、剥落甚至崩溃。(5)热导率热系数它是耐火材料导热能力的指标。(6)各相关部分的规定,应对以下缺乏以下三它包括耐火材料制品的长、宽、厚等各部尺寸偏差的要求,以及对扭曲、缺棱、缺角、熔洞、渣蚀、裂纹等的规定。正确的外形和准确的尺寸关系到窑炉的砌筑质量、使用寿命和筑炉工作量。80.砖体的结构耐火材料按化学矿物组成分为六大类:(1)硅酸铝质耐火材料,包括耐火黏土砖、高铝砖等;(2)硅质耐火材料,如硅砖;(3)镁质耐火材料,包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖等;(4)锆英石质耐火材料,如锆英石砖等;(5)碳质耐火材料;(6)高纯度氧化物制品等。81.气孔形成的方法轻质耐火材料所使用的原料与同类重质耐火材料相似,故其耐高温性能较好,又由于其内部有许多微小的封闭气孔,因此具有一定的保温隔热性能。形成气孔的方法大致有三种:(1)掺入可燃物法;(2)泡沫法;(3)化学法。传统轻质耐火材料主要品种有轻质黏土砖、轻质高铝砖、轻质硅砖等。现代轻质耐火材料主要品种有轻质合成莫来石制品、耐火纤维散棉及其制品(包括折叠块、针刺毯等)、氧化铝空心球制品、高铝聚轻球及莫来石聚轻球等。82.保温24h,重烧线温度在国外标准中分类温度或最高使用温度是指连续保温24h,重烧线变化不大于2%的实验温度。工作温度一般应低于分类温度,在选择轻质耐火砖时,可采用下列经验公式计算工作温度:83.纳米材料的主要性能耐火黏土砖是由耐火黏土及其煅烧后的熟料,经粉碎、配料、成型后,在1300～1400℃下烧成的硅酸铝质耐火材料,按标准分为三个牌号(等级),属于砖瓦隧道窑使用的传统重质耐火材料制品。其主要性能有:(1)氧化铝含量:一等品为48%;二等品为35%;三等品30%。(2)属弱酸性。(3)热稳定性较好。(4)荷重软化开始温度,一等品不低于1300℃,但软化开始到终了温度范围较大。(5)重烧线收缩:一等品在1400℃,保温2h,不大于0.7%;二等品在1350℃,保温2h,不大于0.5%;三等品在1300℃,保温2h,不大于0.5%。(6)热导率(导热系数)表观密度大于1900kg/m3时:表观密度小于或等于1900kg/m3时:式中t——材料热面与冷面的平均温度(℃)。84.按要求设计的形状不定形耐火材料又称散状料,其特点是产品交货时没有一定的形状,多数为粉粒体或可塑泥料,施工时可按要求制作成所需要的形状。不定形耐火材料的品种有浇注料(又称耐火混凝土)、捣打料、可塑料、投射料、耐火泥等。85.烧烧料的分类及选用耐火浇注料是由耐火骨料(又称集料,粒度一般为15mm以下)、耐火粉料(又称掺合料,粒度一般为0.088mm以下)和胶结剂,按一定比例配合后,经搅拌、成型、养护而得的一种可承受高温作用的混凝土。耐火浇注料的优点是不用烧成就可以综合利用资源;施工方便;成本低;能形成各种窑衬的整体构筑物。特别适合各种复杂形状的施工。浇注料的品种很多,可以按其主要原料进行分类,如黏土质、高铝质、刚玉质、镁质等。也可按结合剂的种类进行分类,如硅铝酸盐水泥耐火混凝土、硅酸盐水泥(包括矾土水泥、低钙铝酸盐水泥和铝-60水泥)耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土等。此外,根据耐火浇注料的密度不同,还可以分为普通耐火浇注料和轻质耐火浇注料,后者所用的骨料和掺合料为各种轻质颗粒和粉料。例如某种轻质浇注料,骨料为膨胀蛭石,掺合料为陶粒粉,胶结剂为硅酸盐水泥,可以使用在900℃以下不直接接触火焰的炉体上,起隔热作用。86.重庆某耐火砖厂的主要理化性能如何？几种烧结定形耐火砖的理化性能如表9、表10和表11所示。87.泥、骨料、掺合料之比在耐火混凝土的施工工艺中,水灰比指混合时,加水量与水泥、骨料、掺合料总量之比,一般情况振动成型为0.3～0.4;捣打成型为0.23～0.25;机压成型为0.18～0.2。为确保工程质量,施工中应严格按规定的水灰比配制。88.高温性能要求耐火泥是用于调制泥浆填充砌体砖缝,使分散的砖块结合成整体或作为涂层材料使用的一种不定形的耐火材料。对耐火泥的技术要求:(1)其化学组成应与砖体材料相同或相近,不影响砌体的高温性能,如砌筑耐火黏土砖应用黏土质耐火泥,砌筑硅砖应用硅质耐火泥,砌筑高铝砖应用高铝质耐火泥等。(2)耐火泥的颗粒度应符合砌体砖缝的要求,耐火泥的最大颗粒尺寸应小于砖缝厚度的1/3～1/2。目前市售的黏土质耐火泥按颗粒组成分为四个等级:高炉火泥、细粒火泥、中粒火泥、粗粒火泥。砌筑砖瓦隧道窑的耐火黏土砖时,应用细粒火泥。(3)用耐火泥调制的灰浆应具有良好的流动性和可塑性,以便于施工。(4)施工后和使用过程中应具有足够的黏结能力,以确保砌体的整体性。(5)干燥收缩和烧成收缩要与砖体相适应,以防出现裂纹。89.保砖、耐火砖耐火材料使用与保管应注意:(1)其材质(牌号)、砖型(外形尺寸规格)、等级应符合设计要求。(2)特殊部位,如窑炉的拱顶等应进行预砌筑选砖,以减少砖的现场加工,确保砌筑质量。(3)耐火砖的加工面不应朝向窑道内工作空间。(4)耐火砖应防止受潮,特别是耐火泥人库时需在下部铺设垫层。(5)装卸耐火砖时应轻拿轻放,不要碰掉砖的棱角,码垛时堆放要稳。(6)耐火砖入库堆放时,按照砌筑窑炉不同部位的砖应分别堆放,并应标明砖种、砖号、主要尺寸及使用部位。90.常用惠州油焦炉用保水材料为专门的和一般比耐火砖一般可分耐火混凝土是一种不定形的浇注料,它具有很强生命力。同耐火砖相比,它的优点是:制作工艺简单,无需焙烧,使用方便,具有塑性和整体性,便于复杂制品的成型并有利于窑砌体的施工机械化,成本低,其使用寿命有的与耐火砖相近,有的比耐火砖长。这种材料可用于隧道窑上,亦可用于窑车顶面层。根据其表观密度不同,可分为普通耐火混凝土和轻质耐火混凝土。而普通耐火混凝土又根据所用胶结料的不同可分为以下几种类型:(1)水硬性耐火混凝土:如硅酸盐水泥耐火混凝土、矾土水泥耐火混凝土和低钙铝酸盐水泥耐火混凝土等。(2)气硬性耐火混凝土:如水玻璃耐火混凝土等。(3)火硬性耐火混凝土:如磷酸耐火混凝土等。以水泥为胶结材料的水硬性耐火混凝土,是由各种水泥掺入不同数量的耐火掺合料和耐火骨料组成。它的组成材料和使用范围如表12所示。(1)社会主义和谐社会混凝土(1)重庆春来机械公司的窑车边框面层采用硅酸盐水泥耐火混凝土,其耐火度≤1200℃,配合比如表13所示。(2)重庆天瑞窑炉公司用于窑车面层的硅酸盐耐火混凝土,其耐火度≤1250℃,配合比如表14所示。广东化州用该材料浇注轮窑投煤孔,显得坚固、耐用。(3)重庆龙筑宏发窑炉公司用于焙烧窑投煤孔的矾土水泥混凝土,其耐火度≤1300℃,配合比如表15所示。2.料配合比设计水玻璃耐火混凝土属气硬性耐火材料。它的各种材料配合比如表16所示。(2)水玻璃又称硅酸钠或泡花碱,分子式:Na2O·nSiO2。模数,M≥3为中性水玻璃,M<3为碱性水玻璃。(3)胶结材料和纳米材料等磷酸耐火混凝土是以磷酸盐为胶结料的火硬性耐火混凝土。磷酸盐胶结料由磷酸或磷酸盐溶液胶结各种耐火骨料而成。其品种按胶结剂成分的不同可分为:磷酸铝胶结料、磷酸镁胶结料等。用来制作耐火混凝土和耐火胶泥。磷酸铝胶结料是由磷酸铝溶液胶结铝质、硅质等耐火骨料而成,如磷酸铝矾土胶结料、磷酸铝碳化硅胶结料等。通常需经过热处理(一般500℃左右)才能凝结硬化。这种材料的耐火度较高(前者耐火度>1770℃,后者耐火度>1900℃),在受热状态下有较高的机械强度、良好的热稳定性和耐磨性能。可用作高温窑炉的内衬。后者常用作耐火涂料。磷酸镁胶结料是由磷酸镁溶液胶结镁质、铝质、硅质等耐火骨料而成,如磷酸镁尖晶石胶结料、磷酸镁刚玉胶结料等。不需要热处理,在常温下即能凝结硬化。这种材料的耐火度较高,在高温下的胶结能力较强,有良好的隔热和抗冲击性能。磷酸耐火混凝土由各种耐火骨料、掺合料和促凝剂用磷酸加以调试,经硬化作用而形成的耐火材料(如不加促凝剂,则要经过350℃以上的热处理后才能硬化固结)。磷酸耐火混凝土是优质耐火材料,不仅耐火度高,而且耐磨性、高温韧性强,热稳定性好。磷酸耐火混凝土各种材料配合比如表17所示。91.黏土性饼干的制备耐火黏土分为硬质黏土和软质黏土两大类。软质黏土能在水中分散,可塑性好,可直接使用;硬质黏土则不能在水中分散,可塑性差,必须经过煅烧,制成黏土熟料后方可使用。耐火黏土的主要矿物为高岭石,并含有石英、硫铁矿、方解石、云母等杂质。其中CaO、MgO、R2O(K2O+Na2O)等杂质,在加热使用过程中,易形成低共熔物或起助熔剂作用,这些杂质的总含量不应超过5%。黏土熟料的技术指标如表18所示。特级黏土熟料惯称焦宝石,焦宝石的性能指标如表19所示。92.耐火纤维炉衬的种类耐火纤维是一种新型的炉衬材料,具有耐高温,隔热性能好,表观密度小,便于施工,抗热冲击、抗震和吸声性良好等特性,对砖瓦窑炉节省燃料、降低造价、缩短炉衬施工周期或检修时间、降低噪声均有显著效果。依据耐火纤维炉衬的发展可分为耐火纤维毡炉衬、针刺耐火纤维毯炉衬、喷涂耐火纤维炉衬和耐火纤维可塑料炉衬四大类。此外,还可根据旧砖瓦窑炉的炉衬损坏情况,用耐火纤维进行快速修补。93.窑衬的3种结构传统砖瓦窑炉所用的耐火隔热材料,分重质耐火材料、隔热材料和传统轻质耐火材料(耐火隔热材料)。重质耐火材料追求耐火度高和机械强度高,要求材料具有高纯度、高致密度。其优点是抗压强度高,抗化学侵蚀性强,使用寿命长;其缺点是热导率(导热系数)较大,热阻小,单位厚度窑衬的质量大。须配砌隔热材料。而传统的隔热材料,包括轻质耐火材料,虽然热阻大,但使用温度低,气孔率高,气密性差,强度较低,不能单独用作窑炉外壁,外壁需砌筑普通烧结砖保护,于是形成窑衬的三层结构:耐火材料+隔热材料+普通烧结砖。重质耐火材料用于砖瓦窑炉内衬时,为了达到较小的温度降,必须加大厚度,使窑衬显得笨重。现代砖瓦窑炉使用的耐火、隔热材料,趋向于将耐火和隔热效能合二为一,既能耐火又能起到隔热保温作用。例如某种轻质合成莫来石质砖系列材料,其表观密度为600～1000kg/m3,常温抗压强度为l.96～2.88MPa,荷重软化开始点(0.1MPa)1350～1450℃,耐火度1790℃,热导率(导热系数)为0.27W/(m·K),1500℃重烧线变化小于1.0%,最高使用温度l500℃。可以直接作为窑炉内衬。与传统隔热材料相比,热阻相当或稍低,但其使用温度要高得多,而且能够承受一定荷重,基本上可以承受轻质窑顶的质量;与传统重质耐火材料(如高铝砖)相比,最高使用温度相当,但其热阻却比后者大很多。显然采用能耐高温的隔热材料,直接作为窑炉的内衬,能够有效降低窑衬的厚度和质量,达到轻质、节能的目的。若用于隧道窑的窑车衬砖,可使产量增加,能耗降低。现代隔热材料有许多种类,其热导率(导热系数)和允许最高使用温度也各不相同,为达到最佳效果,有些窑炉仍然采取综合衬砌。有时为了进一步增大热阻和减薄窑衬的厚度,不得不适当牺牲其高温强度,例如采用耐火纤维制品来衬砌窑墙的内衬,用于窑顶时可采取轻质悬挂结构。由于传统砖瓦窑炉所用的耐火、隔热材料一般具有低廉的价格和较高的机械强度,目前在砖瓦窑炉上仍得到广泛使用。94.陶瓷纤维模块的铺设陶瓷纤维模块(折叠块),是用陶瓷纤维甩丝针刺毯按纤维组件结构、尺寸,在专用机械上加工而成。在加工过程中,保持一定比例的压缩量,以保证陶瓷纤维模块砌筑完毕后,由于每块在不同方向的膨胀,使模块之间相互挤成一个无缝隙的整体,模块通过各种形式的锚固件直接固定于隧道窑炉壳钢构件的锚固钉上。重庆市龙筑宏发窑炉公司砌筑的某隧道窑窑顶采用陶瓷纤维折叠块,其主要技术性能如表20所示。95.新型陶瓷材料耐高温陶瓷固化剂是用于隧道窑表面的固化剂。该产品由无机结合剂、分散剂、添加剂等材料配制而成,固化后的表面类似陶瓷硬壳,它可以提高纤维炉衬抗风蚀性能,使炉衬定型,以延长炉衬的使用寿命。该产品在常温下约12h固化,100℃环境下约2h固化。96.两通道内气体流速隧道窑的码窑特点是,坯垛内外各条通道在一定距离L上必相通连,因此可以认为在L长一段坯垛内,各通道是并联的,其静压降(即阻力)必相等。据此可以推导出流经两通道的气体流量(分别以V1和V2表示),有如下关系:(1)各并联通道内气体流速与通道的当量直径的0.5次方成正比。(2)各并联通道内气体流量与通道的当量直径的2.5次方成正比。(3)若大通道比小通道当量直径增大1倍,则大通道的流速为小通道的1.4倍,大通道的流量为小通道的5.7倍。这就是通过改变坯垛码法可以调整窑内烧成温差的原理。97.没有对营造社会主义新格局的窑体进行焙烧制度窑车是用来运载制品并构成隧道窑密封而又活动的窑底。窑车主要由车衬、车架和车轮组成。对窑车的主要要求是:(1)尺寸准确、密封性能好;(2)运行平稳灵活,坚固耐用,车衬能承受窑内高温反复作用,寿命长;(3)车衬质轻,保温效果好,蓄热少且散热损失小;(4)装卸方便,总高度不宜过大。砖瓦隧道窑窑车的金属车架,过去多采用铸铁质,其优点是刚度好、热变形小、抗氧化、寿命长,但笨重。随着宽体隧道窑的逐步增加,以及窑车车衬、窑具的轻量化和隔热条件改善,现在窑车车架也多改为轻便、容易制造的型钢质。对车轮的要求:耐磨性能好、平行度高、推动时平稳省力。过去窑车轮径较大,一般为400～450mm;现在窑车轮径较小,一般为250～300mm,有利于减轻窑车质量、降低窑车高度。(1)窑炉烘烤应在工程竣工验收后方可进行。(2)烘烤前应检查的内容包括:(1)检查窑门、管道阀门开启灵活性。(2)附属设备应全部空载和载荷调试完成。(3)制定烘烤方案。隧道窑的烘烤是一项很重要的工作,烘烤的好坏直接影响到窑的使用寿命和正常生产。如若对烘烤重视不够,没有执行合理的烘烤制度,很可能会引起窑体的开裂。烘烤的主要目的是为了排除水分和促使筑炉材料晶型转化以及热膨胀等。在施工过程中灰浆带入大量水分,砖等筑炉材料也带入大量水分。隧道窑砌体本身要求严密、漏气少,而窑墙一般比较厚,其中间的水分很不容易排除。烘窑的主要目的是通过加热窑体、窑车衬砖、烟道、烟囱、热风道,使之均匀地排除砌体中所含的水分(物理水和化学水),使砌体达到一定的稳定状态,从而提高结构强度,确保使用寿命和安全生产。因此,对于新建窑的烘烤工作必须严肃认真,一丝不苟。例如有三个厂均为90.34m×3.6m隧道窑,分别采用28d、22d和18d的烘烤制度,如表21所示。应该提醒的是:烘烧前必须在窑体的有关部位留有足够的排除水蒸气的通道,让其顺畅排出。否则,极易造成窑体开裂。隧道窑的焙烧温度制度应根据原料性能、产品规格、窑的结构等多种因素,通过试验后制定。因而各厂总的焙烧周期不尽相同,大多数控制在28～80h范围内。A厂168m×6.9m隧道窑的焙烧温度制度如表22所示。B厂97.84m×3.6m隧道窑的焙烧温度制度如表23所示。101.要求在砖烤炉的质量评估级别砖瓦焙烧窑炉质量评定等级要求如表24所示。102.-铂阻亚甲基-镍铬-镍硅热电常用的标准热电偶有五种。(1)铂铑30-铂铑6热电偶,型号WRR,分度号B,适用于氧化介质和中性介质。测温上限:长期1600℃,短期1800℃。(2)铂铑10-铂热电偶,型号WRP,分度号S,适用于氧化介质和中性介质。测温上限:长期1300℃,短期1600℃。(3)镍铬-镍硅热电偶,型号WRN,分度号K,适用于氧化介质和中性介质。测温上限:长期900℃,短期1100℃。(4)镍铬-康铜热电偶,型号WRE,分度号E,适用于还原介质和中性介质。测温上限:长期750℃,短期900℃。(5)镍铬-考铜热电偶(为常用的非标准热电偶),型号WRK,分度号EA2,适用于还原介质和中性介质。测温上限:长期600℃,短期800℃。103.热电势eabt0两种不同的金属或半导体组成闭合回路时,若两个节点的温度不同,该闭合回路内就会产生电流,说明回路内因节点温度不同产生了热电势。两种不同的金属或半导体一端相互连接,称为热端(测量端),另一端断开,称为冷端(自由端)。若热端温度为t,冷端温度为t0,且t≠t0,则在冷端就会产生热电势EAB(t,t0),此热电势可以用电压表测量出来。热电势EAB(t,t0)与以下因素有关:(1)两种导体或半导体(又称为热电极)的材质;(2)热端的温度;(3)冷端的温度。对于常用热电偶,其热电极材质是恒定的,若固定冷端温度为0℃,则热电势就只与热端温度有关。测出热电势EAB(t,t0)即可求得热端温度。104.显示仪表接口系统检查热电偶温度计常见故障有以下几种:(1)线路接通后指针不动(或不显示)。其原因可能是线路或热电偶有断路或短路。经检查和将上述问题排除后,再进一步检查显示仪表。(2)线路接通后指针向零下移动,其原因可能是正负极线接错了,将仪表接头调换一下即可解决。(3)线路接通后指针摆过满度,直到尽头。可能是被测温度太高,已超过显示仪表的量程范围;或显示仪表与热电偶的分度号不符合。对调节式仪表,如XCT-101,也可能是热电偶或线路出现断路。(4)指示不稳定,忽高忽低。主要是线路包括热电偶及开关没有固定好,接触不良所致。若外部线路没有问题,则可能是仪表内部有虚焊、断路或短路现象,需要检修仪表。105.用什么样的配合比来解释瓦萨卡微波炉的磨损和修复材料其做法不尽相同。某厂的配合比是:耐火砖骨料(20～40目)∶水玻璃∶耐火泥=50∶20∶30(质量比),另加适量水。106.通风设备的选择大气压与海拔高度的关系如表25所示。大气压随海拔高度和温度的增加而降低,从而空气变得稀薄。为了确保焙烧窑炉能获得既定数量的助燃空气,选择通风设备应考虑这些变化的因素。例如,上海年平均大气压约为760mmHg;拉萨约为487mmHg;甘孜约为504mmHg;康定约为555mmHg。在其他条件相同的情况下,设上海隧道窑需空气量100000m3/h,则拉萨窑需空气量;甘孜窑需空气量;康定窑需空气量。107.锅炉炼焦的检测方法用比较的方法来确定生产过程中热工参数的大小,称热工测量。热工测量是综合运用现代测量技术和仪表,对窑炉在生产过程各部位的温度、压力、流量、物位、成分等参数进行定期或连续的测量,以全面评价窑炉和其他热工设备在生产过程中的完善程度或监控生产过程,以保证其安全和最佳运行状态。108.测温装置及应用(1)常用接触式测温仪表有双金属温度计、压力表式温度计、玻璃管液体温度计、电阻式温度计等。(1)双金属温度计。它是利用金属热胀冷缩的原理测温的。主要用在各种继电器内作为感温元件。(2)压力表式温度计。它是利用气(汽)体、液体在定容条件下,压力随温度变化而变化的原理来测