焊缝质量检验标准

1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检查人员工作，确保产品满足客户的规定。2、合用范畴：合用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。引用原则：《JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-金属熔化焊焊接接头射线摄影》《GB/T6417.1-金属熔化焊接头缺点分类及阐明》《GB/T324焊缝符号表达法》《GB/T3375焊接术语》4、焊接质量检查中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属碰到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落造成焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充足、在焊缝表面产生纵向持续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面造成焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深局限性：实际熔深与公称熔深有差别5.焊接质量检查的内容和规定：5.1检查办法5.1.1焊缝外观检查焊缝外观检查重要包含下列三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），现在拓普工厂普通采用此办法；5.1.1.2使用放大镜检查，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗入探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗入剂的渗入作用，显示缺点痕迹的无损检查法。5.2焊前检查焊前检查是指焊件投产前应进行的检查工作，是焊接检查的第一阶段，其目的是预先避免和减少焊接时产生缺点的可能性。涉及的项目有：5.2.1检查焊接基本金属、焊丝的型号和材质与否符合设计或规定的规定；5.2.2检查其它焊接材料，如保护气体的纯度和配比等与否符合工艺规程的规定5.2.3对焊接工艺方法（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其它工艺有关因素）进行检查，以确保焊接能顺利进行；5.2.4检查焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量与否符合图样规定；5.2.5检查焊接设备及其辅助工具与否完好，接线和管道联接与否合乎规定；5.2.6对焊工操作技术水平进行鉴定；5.2.7检查焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文献与否齐备。5.3焊接生产过程中的检查焊接过程中的检查是焊接检查的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了避免由于操作因素或其它特殊因索的影响而产生的焊接缺点，便于及时发现问题并加以解决。涉及：5.3.1检查在焊接过程中焊接设备的运行状况与否正常；5.3.2对焊接工艺规程和规范规定的执行状况；5.3.3焊接夹具在焊接过程中的夹紧状况与否牢固；5.3.4操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺点等；5.3.5焊接接头质量的中间检查，如厚壁焊件的中间检查等。焊前检查和焊接过程中检查，是避免产生缺点、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺点能够通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。普通返修规定采用更严格的工艺方法，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响构造安全运行的隐患。5.4成品检查成品检查是焊接检查的最后阶段，需按产品的设计规定逐项检查。涉及的项目重要有：5.4.1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺点；5.4.2焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺点，单个气孔直径应不大于0.5，在任何250mm长的焊缝中，气孔直径之和不得超出6.4mm，不允许有锐角孔；5.4.3焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计规定。角焊缝厚度a≥0.7（为板厚最小者），对接焊缝厚度a≥；5.4.4除图纸有特殊规定外，不得在任何板材的边沿开始或结束焊接，对应靠近边沿的焊缝，焊接应距离边沿3-6mm开始或结束；5.4.5缺点鉴定后做好标记，标明缺点性质，标明的缺点必须进行返工，返工后应重新对缺点位置进行检查。6、焊缝外观检检查规范6.1焊缝分类6.1.1根据产品构件的受力状况以及重要性，把焊缝分为等四大类。具体分类见表1表1焊缝分类焊缝分辨焊缝类别合用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性，作为高强度构造件的焊缝B受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝C承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝A类焊缝重要包含：①后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝②后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝③后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝④摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝⑤前副羊角与安装套管搭接焊缝⑥后副安装套管处搭接焊缝⑦其它产品核心位置焊缝B类焊缝：除A类焊缝外全部外观能看到的焊缝C类焊缝：除A类、B类焊缝以外全部焊缝6.1.2焊缝的质量等级焊缝外观质量检查规定表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。6.2熔深检查按《焊缝剖检原则》执行6.3焊缝外观质量检查规则焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量规定分别进行检查6.3.1焊缝外观质量检查项目和规定对接焊缝见表2，角接焊缝见表3表2对接焊缝外观质量检查项目和规定No项目项目阐明(图示)质量等级焊缝类型ABC1表面气孔I不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5IIIII2表面夹渣I不允许II不允许50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不不不大于1/4板厚,最大不超出3(密封焊缝不允许夹渣)III不允许50焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不不不大于1/3板厚,最大不超出4(封焊缝不允许夹渣)3飞溅沿焊缝方向100×50中Φ1以上的飞溅数量I不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范畴内，Φ1以上的飞溅数量不超出一种IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII5弧坑缩孔I不允许II不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不不大于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不不大于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih≤1+0.05b允许局部超出h≤1+0.1bh≤1+0.15bIIh≤1+0.1bh≤1+0.1b允许局部微小超出h≤1+0.2b允许局部微小超出IIIh≤1+0.15Ch≤1+0.15b允许局部超出h≤1+0.2b允许局部超出9未焊满及凹坑I不允许h＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超出焊缝全场的15%II不允许h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超出焊缝全长的15%III不允许h＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超出焊缝全长的20%10错边单面焊缝双面焊缝Ih≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10≤2II①h≤0.10≤1.5h≤0.10≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.10t≤2h≤0.10t≤2h≤0.15t≤3III①h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2h≤0.15t≤3②h≤0.15t≤3h≤0.15t≤3h≤0.2t≤411焊瘤I不允许II总长度不超出焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III总长度不超出焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超出h≤0.312咬边I不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超出焊缝全长的10%IIh≤0.03t≤0.5总长度不超出焊缝全长的10%h≤0.03t≤0.5总长度不超出焊缝全长的15%IIIh≤0.03t≤0.5总长度不超出焊缝全长的20%h≤0.03t≤0.5总长度不超出焊缝全长的20%13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整个焊缝长度范畴内不不不大于5IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度I①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；14③C＞30，ΔC＝0~3IIIII①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边沿沿轴向的直线度If≤1.5f≤2IIf≤2f≤2.5IIIf≤2.5f≤316焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范畴内，焊缝余高hmax–hmin的差值Ig≤1g≤1.5IIg≤1.5g≤2IIIg≤2g≤2.517根部收缩（缩沟）I不允许II不允许h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超出焊缝全长的10%，局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超出焊缝全长的10%，局17部h≤1IIIh≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超出焊缝全长的10%h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超出焊全长的10%，局部h≤1h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超出焊缝全长的10%，局部h≤1.518未焊透I不允许II不允许不可有可测出的持续缺点，局部缺点h≤0.05t≤1，总长度不超出焊缝全长的10%III不允许不可有可测出的持续缺点，局部缺点h≤0.05t≤2，总长度不超出焊缝全长的10%19未融合I不允许II不允许h≤0.4s≤4，总长度不超出焊缝全长的10%III不允许h≤0.4s≤4，总长度不超出焊缝全长的10%20根部下榻Ih≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.1b＜3IIh≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3h≤1+0.2b＜4IIIh≤1+0.3b＜4h≤1+0.4b允许局部超出，但h＜4h≤1+0.6b＜5表3角接焊缝外观质量检查项目和规定No.项目项目阐明（图示）质量等级焊缝类型ABC1焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计规定厚度Ih≤1+0.1a≤3h≤1+0.15a≤3IIh≤1+0.15a≤3h≤1+0.2a≤3IIIh≤1+0.15a≤4h≤1+0.2a≤42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度局限性，a：设计规定厚度I不允许不允许II不允许不允许III不允许h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超出焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大Ih≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3IIh≤1+0.10a≤3h≤1+0.15a≤4IIIh≤1+0.15a≤3h≤1+0.20a≤54不等边hIh≤0.5+0.1Zh≤1+0.15ZIIh≤1+0.1Zh≤1.5+0.15ZIIIh≤1+0.1Zh≤2+0.15Z，允许局部超出5焊脚尺寸KI①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin≤K3≤tmin+1.5；H表达坡口开口尺寸，tmin表达两板间的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin≤K3≤tmin+2.5；H表达坡口开口尺寸，tmin表达两板间的最小板厚IIIII6焊缝宽窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=-1~2②20＜C1≤30，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20＜C1≤30，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8焊缝边沿直线度fIf≤1.5f≤2IIf≤2f≤2.5IIIf≤2.5f≤39焊缝表面凹凸IΔh≤1Δh≤1.5IIΔh≤1.5Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤2.510咬边焊缝与母材之间的凹槽I不允许持续缺点深度h≤0.3，局部缺点深度h≤0.3，且总长度不超出焊缝全长的10%II持续缺点深度h≤0.3，局部缺点深度h≤0.3，且总长度不超出焊缝全长的10%持续缺点深度h≤0.4，局部缺点深度h≤0.4，且总长度不超出焊缝全长的15%III持续缺点深度h≤0.4，局部缺点深度h≤0.4，且总长度不超出焊缝全长的20%持续缺点深度h≤0.5，局部缺点深度h≤0.5，且总长度不超出焊缝全长的20%11焊瘤I不允许II总长度不超出焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内III总长度不超出焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内12表面气孔夹渣I不允许不允许II不允许在50焊缝长度上，单个缺点d≤0.25t≤3，缺点总12尺寸不超出4III不允许在50焊缝长度上，单个缺点d≤0.25t≤4，缺点总尺寸不超出613弧坑缩孔I不允许不允许II不允许单个小的只允许出现在焊缝上III单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允