屏蔽泵原理、结构介绍课件

屏蔽泵工作原理、

结构介绍屏蔽泵原理、结构介绍屏蔽泵原理、结构介绍一：原理屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转子体㓎末没在输送液中。定子转子金属薄板叶轮前轴承后轴承屏蔽泵原理、结构介绍屏蔽泵的特点一：输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃的、易爆的、昂贵的、有辐射性的液体。二：不会从外界吸入其他东西，适合真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合。三：不需要注入润滑液和密封液，省去了注油的麻烦，也不会污染输送液。四：适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用屏蔽泵无轴封的特点解决上述特殊液体的输送。五：电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小。六：因无冷却风扇，所以运转声音特别小。七：主要维护只是更换轴承，运行成本低。屏蔽泵原理、结构介绍二、基本结构屏蔽泵原理、结构介绍轴承轴承材质分类1：碳石墨2：渗硅石墨3：矿物陶瓷4：金属陶瓷5：塑料6：橡胶屏蔽泵的轴承一般用非金属材料如石墨制成的，它主要用于支撑转子组件和承受泵工作时产生轴向力。屏蔽泵原理、结构介绍冷却系统屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热量来实现的。屏蔽泵原理、结构介绍轴承监视器作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以及检查传感器探头磨损情况。屏蔽泵原理、结构介绍轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时

（间隙a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输

出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加

时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明

显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差

值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏

向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。屏蔽泵原理、结构介绍三、屏蔽泵的操作方法1、开泵前的检查与准备

a：确认储罐内有一定的液位. b：加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净

c:低压配电室向所要的泵送电.d:全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门

e:如有冷却水线,全开冷却管线阀门（环友屏蔽泵有、海密梯克无）

f:打开尾气阀门(环友屏蔽泵)g:打开排气阀灌泵排气。（电子三硅中间产品泵及产品泵需灌泵）过滤器进口手阀排气口出口阀排气口尾气手阀屏蔽泵原理、结构介绍2.启动操作

a：停止灌泵,关闭排气阀.b：按启动按钮,启动该泵.c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调整至所需范围内即可.3、运行中的检查和监测

a：检查电流是否超过额定值

b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区)c：运转过程中的声音,振动有无异常4、停泵操作

a：做好停泵前的记录

b：关闭出口阀门c：按停泵按钮,泵停止运行

四、屏蔽泵注意事项

1.严禁空载运行2.严格按要求灌泵排气3.断流时间不超过30秒4.不得逆向持续运转5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须通冷却水

（环友泵）屏蔽泵原理、结构介绍6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障7.TRG表指针在红色区域严禁运转8.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件9.泵体振动值应小于30um；10.普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃五、屏蔽泵的检查、保养

日常检查１出口压力表指针有无异常;２电流值是否过载、是否异常;３有无异常声音和振动;４注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内;５泵各部件的温度;６有无液体泄漏。屏蔽泵原理、结构介绍备用泵的日常维护a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母,;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。屏蔽泵原理、结构介绍六、屏蔽泵故障情况（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。（2）定、转子屏蔽套损坏

造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

屏蔽泵原理、结构介绍生产中最常见故障处理屏蔽泵转子抱死,无法启动原因分析:a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标轴承异常损坏频繁:原因分析:a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增

加过滤面积等,如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或

泵改型.屏蔽泵原理、结构介绍异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞旋转方向不正确变更电源接线确认转向产生气蚀引起重新排气．消除起因叶轮被堵塞清扫，排除堵塞吸入侧有空气混入排空扬程达不到规定值叶轮损坏泵过热绝缘不良检瓷绝缘电阻值并干燥电机内部屏蔽泵原理、结构介绍七、检修设备的检修检修周期小修中修大修不定期6个月12-18个月屏蔽泵原理、结构介绍中修a、检查轴承监测器是否完好；b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；d、检修或更换出口阀和止逆装置e．检查、清理系统中的过滤器；f．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。屏蔽泵原理、结构介绍大修a、包括中修内容b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与