氯碱生产-蒸发设备原理及流程

1蒸发流程目前,氯碱行业中常见的离子膜法烧碱蒸发工艺流程是以双效逆流蒸发工艺流程为主。我们以降膜浓缩工艺为例，简单了解工艺流程。

降膜浓缩装置工艺流程图见下图

。生产流程—以双效逆流流程为例21—Ⅰ效蒸发器;2—Ⅰ效气液分离器;3—Ⅱ效冷凝水槽;4—Ⅱ效蒸发器;5—Ⅱ效气液分离器;6—冷凝器;7—水环真空泵;8—Ⅰ效冷凝水槽;9—预热器2;10—成品泵;11—冷凝水泵;12—预热器1;13—过料泵;14—成品冷却器

逆流减压降膜蒸发装置工艺流程34蒸发设备进行蒸发操作的设备称为蒸发器。我们以常用膜式蒸发器为例，介绍一下蒸发设备！5（一）升膜式蒸发器升膜式蒸发器1-蒸发器；2-分离器；3-进料；4-加热蒸汽；5-二次蒸汽；6-冷凝器；7-完成液升膜式蒸发器是指在蒸发器中形成的液膜与蒸发的二次蒸汽气流方向相同，由下而上并流上升，其结构如图，由蒸发加热管、二次蒸汽液沫导管、分离器和循环管四部分组成。6优点：升膜式蒸发器具有传热效率高，物料受热时间短的特点。不适用：较浓溶液的蒸发；对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。适用：易于发泡、黏度小的热敏性料液的蒸发。7（二）降膜式蒸发器

降膜式蒸发器1.蒸发器2.分离器3.液体分离器4.料液5.加热蒸汽6.二次蒸汽7.成品液

降膜式蒸发器的结构（如图）与升膜式蒸发器基本一致，区别在于料液是从蒸发器的顶部经液体分布装置均匀分布后进入加热管中，在重力作用下沿管壁成膜状下降。随着液膜的下降，部分料液被汽化，蒸出的二次蒸汽由于管顶有料液封住，所以只能随着液膜往管底排出，然后在分离器中分离。8优缺点：料液停留的时间比较短，受热影响小。不适用于易结晶或易结垢的物料。9三、刮板式薄膜蒸发器结构如图所示：刮板、蒸发室、转动轴、轴承、轴封、夹套加热室、物料分配盘关键部件：刮板和内圆筒原理：利用外加动力成膜的

单程型蒸发器。10优点：对物料的适应性很强。缺点：结构复杂，动力消耗大。受夹套传热面的限制，其处理量也很小。1112蒸发原理任务：将离子交换膜法电解阴极液（含NaOH32%～35%）进一步蒸发浓缩，生产更高浓度烧碱，满足不同客户需求。131、单元任务及原理原理：烧碱蒸发是借助蒸汽加热，提高碱液温度，使碱液中的溶剂水分部分汽化蒸发，以提高溶液中溶质NaOH浓度的物理过程。14蒸发操作的节能措施，有工艺上的、有设备上的、还有流体流动方式选择等等，针对离子膜烧碱的蒸发工艺，一般选用多效减压逆流膜式蒸发。工艺选择原因如下：（1）多效蒸发下表是单效和多效蒸发的蒸汽消耗比较：15（2）减压蒸发它有以下优点：①溶液沸点低，可以用温度较低的低压蒸汽或废蒸汽作加热蒸汽；②溶液沸点低，采用同样的加热蒸汽，蒸发器传热的平均温度差大，所需的传热面小；③溶液沸点低，有利于处理热敏性物料，即高温下易分解和变质的物料；④蒸发器的操作温度低，系统的热损失小。16（3）逆流蒸发：在换热器的传热量Q及总传热系数K值相同的条件下，采用逆流操作，可以节省传热面积，而且可以节省加热介质或冷却介质的用量。在生产中的换热器除了热敏性介质，多采