筏板基础砼浇筑技术交底

工程名称施工单位交底部位基础工序名称筏板基础砼浇筑交底提要：技术交底交底内容：一、（1）技术准备：1、 认真检查上道工序的施工质量，反复检查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误报监理隐蔽验收方可进行下道工序施工。2、 由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。3、 检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（2）人员及材料准备1、选用低水化热的水泥品种，同时选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。二、 模板支设厚大体积混凝土基础在温度变化过程中，如果混凝土块体内部温度高于块体表面温度，则表面混凝土的收缩会受到内部混凝土的约束，这样会使混凝土产生裂缝。为防止大体积混凝土出现裂缝，应使大体积混凝土温差不超过25°C，所以选择的模板应能有保温效果，上表面砼浇筑完成后立即覆盖薄膜并加盖两层棉毡，进行保温，薄膜与棉毡要严密不得漏铺。本工程使用的是木模板，在模板拼缝处贴双面胶，这样可使其不渗水、不漏浆，在模板上覆盖保温材料后，保温材料不会潮湿，有利于保温，且木胶合板本身有很好的保温效果，这样可使靠近木胶合板处的混凝土在高温高湿的状态下水化，易于保证筏板基础混凝土温差控制在25C以内。三、 浇筑本工程砼浇筑时，可以自东向西（依据现场实际情况）分层（推进，每层浇筑厚度不得大于300mm，电梯井、集水坑位置先浇筑底板，上层筏板砼严格控制分层厚度，不得一次性浇筑过高，防止炸模。砼浇筑过程中要配备足够的木工、钢筋工进行模板和钢筋检查，发生位移现象立即进行加固。钢筋工要将剪力墙、池璧钢筋保护层安设计要求控制到位。浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：项目（专业） .左主. 交底人 接受交底人技术负责人注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

工程名称13#楼施工单位交底部位基础工序名称筏板基础砼浇筑交底提要：技术交底交底内容：浇筑顺序：自东向西浇筑，浇筑厚度为300mm，浇筑长度为8000mm，（浇注长度应根据现场砼供应情况，如砼供应不及时分层长度应缩减）。如图一所示第一段1、2、3，第二段4、5、6。第一段浇筑完成后回管浇筑第二段时，两层砼接茬处振动棒的振捣范围应触及第一层接茬处砼底部，使两层砼紧密结合。上下层砼接茬长度严格按上图施工，以保证不出现施工缝；砼浇筑工作应循序渐进，砼班组应不间断施工。四、 养护混凝土的凝结与硬化是由于水泥与水产生水化反应的结果。温度与湿度是影响水泥水化反应速度与水化程度的二个主要因素。如果混凝土凝结硬化时，混凝土表面水分蒸发过快而大量失水，会造成混凝土表面出现脱皮、起砂、产生干缩裂缝，甚至会影响混凝土强度、耐久度。对于一般小体积构件，夏季，只要保证构件表面湿润即可，冬季因混凝土表面水分蒸发较慢，对混凝土进行保温，使混凝土不受冻即可。对大体积混凝土而言，因其内部水泥水分反应的热量不易丧失，其内部温度可达70°C以上，如大体积混凝土温差超过25C，则混凝土会产生温度裂缝，如混凝土温差不超过25C，混凝土构件处于较均匀高温下，对混凝土凝结硬化是有利的。夏季，要在大体积混凝土表面洒水湿润，还要保证混凝土温差不超过25C，混凝土内部温度高达70C以上，因此，要使混凝土表面温度达到50C以上，需在混凝土表面覆盖保温材料。冬季，混凝土表面水分蒸发较慢，不必担心表面散水水分，但大体积混凝土内部温度仍可达到70C以上，因此不必对其表面洒水，只需考虑混凝土表面温度能达到50C以上，因此要对混凝土表面覆盖较厚的保温材料。五、 剪力墙施工缝位置本工程依据7#楼图纸及相关规范要求，挡土墙吊模高度300mm高，为保证后期遇水膨胀止水条的顺利安装，要求施工缝中间预留15mm深的凹槽。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

工程名称13#楼施工单位交底部位基础工序名称筏板基础砼浇筑交底提要：技术交底交底内容：六、混凝土施工要点（1）在进行筏板砼浇筑前应检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高，柱网之间应采用定位钢筋焊于筏板上层钢筋上，间距不能大于4米，并用胶带做好标记，便于混凝土操作人员识别。在混凝土前应清除淤泥和杂物；并应将保护卷材防水的的模板拆除，发现防水卷材破坏部位应及时联系防水班组进行修补。（2） 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。剪力墙应有可靠的支架，以保证剪力墙钢筋顺直。（3） 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。浇筑工程中钢筋班组应配合施工，发现钢筋位移情况应及时进行处理。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。（4） 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，宜米用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（5） 混凝土浇筑分层厚度，宜为300mm，可按1:6〜1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6） 当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

工程名称13#楼施工单位交底部位基础工序名称筏板基础砼浇筑交底提要：技术交底交底内容：做到均匀振实。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15〜30s，且隔20〜30min后，进行第二次复振。剪力墙上返位置不得漏振。（7） 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。还应米用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（8） 在商品砼浇筑前应对混凝土坍落度进行测量。不得超过要求坍落度的允许偏差。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（9）大体积基础浇筑：1） 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好。2） 本浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，合理确定混凝土的浇筑长度。要做到第一层全面浇筑后进行第二层混凝土的浇筑时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好整个基础混凝土。筏板基础砼为C30P6，膨胀带为C35P6.膨胀带砼需待两侧砼浇筑浇筑完毕结束后再浇筑。3） 混凝土浇筑前基础内埋设的水、电、风等管道已铺设好，并经验收合格。4） 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在初凝前应进行覆盖保温。（10）在剪力墙施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1） 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2:即人踩上去没有脚印即可。2） 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3） 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4） 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表上先浇上10〜15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。未尽事宜均执行河南省省施工工艺规范。项目（专业） .々主. 交底人 接受交底人技术负责人注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

工程名称13#楼施工单位交底部位基础工序名称筏板基础砼浇筑交底提要：技术交底交底内容：1、 进入施工现场要正确佩戴好安全帽。2、 砼操作人员要带好胶皮手套穿好水鞋，做