悬灌梁施工工艺1

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9、桥梁施工方法与工艺

9.1基础施工

基础为钻孔桩基础，桥梁施工范围无河流，采用旋挖钻协同冲击钻施工。

9.1.1钻孔灌注桩?施工准备

修筑平台：平整施工场地，必要时搭设工作平台。

测量定位：测量定位放样，钢护筒埋设，钻机就位，泥浆制备等工作。?钻孔

开始钻孔时，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有稳固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。

在钻进过程中，注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员按要求填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本工班钻进状况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重。钻孔一次连续成孔，不得中途停顿。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。

?清孔

钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用换浆法清孔，同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计和规范要求。

?钢筋笼制作、安装

钢筋笼采用箍筋法集中分节制作，接头相互错开。用吊车吊放钢筋笼，在孔口焊接接长。钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，当水下混凝土

灌注完毕初凝后，解除固定设施。

?水下混凝土灌注

采用导管法灌注。水下砼灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后马上开始灌注混凝土,确保桩身混凝土质量。

?质量检查

孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。

按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度。按规定对桩进行无破损检测，必要时对桩进行钻芯取样检查。

钻孔灌注桩施工工艺框图见图9-1-1。

平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位泥浆备料孔内造泥浆钻进泥浆沉淀池终孔质量检查清孔钢筋笼制作下钢筋笼安装导管泥浆池拼装检查导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次混凝土制备及输送拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序水下混凝土灌注检查混凝土质量及顶面标高、制作试件说明：钻孔桩基础采用旋挖协同冲击钻孔，换浆法清孔，钢筋笼在加工场制作成型、汽车吊安装，混凝土在搅拌站集中拌制、搅拌输送车运输、泵送、导管法水下灌注。图9-1-1钻孔灌注桩施工工艺框图

9.1.2承台、系梁施工

（1）基坑开挖时，基坑内四周设置排水明沟和集水井，用抽水机随时抽排坑内积水，模型加固采用型钢。

a、开挖深度在5m以内，采取放坡开挖。其坑壁坡度：卵石土为1:1.25，泥岩层为1:0.75。当基坑顶缘有静载、动载以及基坑深度大于5m时，适当放缓坑壁坡度或加作平台。

b、机械开挖不得破坏基底土的结构，在设计高程以上20cm由人工开挖，基础弃土堆放坡脚距坑顶缘距离不小于基坑深度。

c、基坑开挖基底容许误差为：结构尺寸不小于设计；高程：土质±50mm，石质+50mm、-200mm。

d、基础圬工应在无水状况下施工。若基坑内渗水量较大,无法将水排干,应另行专题确定方案，以保证基础圬工在无水状况下施工。砼基础与墩台身接缝。按设计办理。

f、需回填的基坑尽可能及时排水。若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分层铺筑。

（2）、钢筋、散热管施工：

基底封闭物强度达到设计要求后，抽排坑内积水，凿除桩头超灌混凝土，对封底混凝土进行凿毛后，开始绑扎钢筋，布置散热管。钢筋在加工场下料、弯曲成型。

（3）、大体积混凝土施工1、散热管布置和施工

用φ32×3mm钢管在承台内布设散热管，散热管内冷却水保持一定的流速，使承台内部混凝土水化热均匀及时散出，以控制承台混凝土内外温差。承台散热管布设见《承台大体积砼养护散热管布置图》所示。

散热管?25测温管5?20@×散热管平面布置图散热管?25散热管立面布置图

图9-1-1承台散热管布置图说明：

①散热管直径32mm，水平间距1.5m，在承台高度方向共设四层，每层间距1.0m。

②每层水管的垂直进出口要相互错开0.75m的间距。

③每层水管通道流量＞1.5m3/h，通水24小时要换一次进出口。2、砼质量要求砼初始坍落度：10～14cm砼初凝时间：≥12h砼强度要求：≥25MPa最大粗骨料粒径：≯4cm适合于泵送要求。3、砼浇注工艺

由集中拌和站拌制砼，经砼输送泵泵送下料，然后振捣密实