电气安装施工技术措施

试采井工程施工技术方法一、编制阐明1.1工程概述本次工程的施工内容包含三部分：由MIMOSA1-1井口至MIMOSAN2井口的供电线路施工，全线路长度为4.334公里，累计H型杆49基，跨越道路3处，线路有一期MIMOSA1-1井电源线路上进行T接、线路跨越道路时采用跨越杆，进井口采用高压电缆。P1、PC3、BS13口试采井及OGM5站的系统接地和MN2试采井的井口接地及井口电气工程的安装。四口试采井的井口管线以及OGM5至CPF的集输管线的阴极保护系统施工。1.2编制根据1.2.1乍得Ronier油田输电线路工程招投标文献1.2.2乍得Ronier油田输电线路工程设计文献1.2.3规范及原则《电器装置安装工程35Kv及下列架空电力线路施工及验收规范》GB50173-《电气装置安装工程质量检查及评定规程》GB／T5161.1-5161.17-《质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册》Q/SYJ10003-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-1990《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-99《埋地钢质管道阴极保护参数测试办法》SY/T0023-97二、重要实物工作量序号材料名称单位数量备注1钢芯铝绞线LGJ-120/20km152镀锌钢绞线GJ-35km53镀锌钢绞线GJ-35km1433KV避雷器套15高压电缆3×70米100633KV绝缘坐瓶套1733KV户外开关套18砼电杆组立基499电力变压器台110低压配电柜面111高杆灯套112防爆照明灯具套413防爆插座套114接地极安装根2415阴极保护测试桩根1816各类低压电缆米830三、施工进度计划1、H杆线路2月6日至4月10日；2、试采井井口电气及接地3月1日至3月20日；3、管线阴极保护施工随工艺管线的安装进度进行。四、施工准备1施工技术准备1.1熟悉设计文献、图纸及标书，进行具体审图，掌握规定、把握细节、找出问题，参加设计交底、图纸会审，在开工前解决技术问题。1.2认真具体勘察现场，进一步理解地形、地貌、地质、地下障碍物、民俗等状况。1.3施工前要对全部施工人员进行技术交底，必须达成全员交底，不能遗漏任何一人。2物资准备2.1施工前要根据材料计划对进场材料进行核算。2.2材料堆放场选择无架空电力线、地势平坦无积水的作业带，对于易受潮和易腐蚀的材料堆放时堆放场地要进行必要的硬化及防护方法。2.2.3到货品资必须含有产品合格证、质量证明书、使用阐明书等文献。2.2.4对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检查承认。3施工队伍准备为了确保工程的顺利施工和施工任务的圆满完毕，考虑到施工现场的实际需要配备了各个专业的有关施工人员以及施工管理人员。电气施工队人员配备序号工种人数序号工种人数1施工负责人18火焊工12技术、统计19电焊工13Q/HSE管理员110起重工14施工队长211机械操作手15电工66实验工17力工10累计26人4施工机具准备本次施工重要配备了以下车辆及机具序号机具名称型号及规格单位数量1吊车徐工25吨台12推土机山工SD23台13带自备吊卡车L=8m台14半挂车L=12m10t台15中型面包车台26逆变焊机400A台27验电器个28切割机台29接地电阻测试仪共立4105A接地电阻0-20/0-200/0-Ω；套110数字万用表块211高压验电器用于35KV；只212高压实验设备套1五、砼电杆线路施工方法电杆组立电杆组立放紧线复测施工准备线路测量分坑、开挖接地安装跳线、附件安装实验测试整治验收送电1施工器材检查及保管1.1电力线路所使用的电杆、线材、原则金具、瓷件等器材必须有该批产品的质量检查合格证书或合格证，证明质量合格后方可使用。1.2架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺点，不应有严重腐蚀现象，钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好且无锈蚀。1.3由黑色金属制造的附件和紧固件，多个连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜。1.4达成现场的金属附件及螺栓应当进行抽样检查，抽样检查的比率为5%。应检查其表面与否有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合与否良好。2测量、分坑与杆坑开挖测量方案：花杆图一花杆图一花杆花杆图二对于长距离耐张段的测量，可采用直视三点一线法（如图三），将测量仪器定位在耐张段的起点，花杆定位于耐张段的终点，拟定耐张段的线路方向，后将移动滑杆沿线路通道方向移动，移动时用百米绳测量距离以拟定直线杆杆位。花杆花杆图三技术规定：2.1施工测量采用经伟仪和GPS定位仪相结合的方式，测量前并应对使用的仪器及量具进行检查和校正。2.2杆位中心桩的偏差，顺线路不应不不大于设计档距的1／100，横线路不应不不大于±50毫米。2.3线路档距普通应以设计蓝图为准，如遇特殊地形，须变化设计档距时，应征得总包与监理同意。2.4分坑测量时，应校对中心桩，并设立辅助桩，在施工中应保护辅助桩，以方便施工和质量检查。2.5电杆的线路中心桩拟定好后，在其顺线路前后4米和横线路左右4米以外设立辅助方向桩，方便后来中心桩遗失后复测补桩和检测。2.6电杆坑的深度应符合设计规定，允许偏差应为+100mm、-50mm。同基电杆坑在允许偏差范畴内应按最深一坑找平。2.7杆坑开挖杆坑开挖采用机械开挖方式，双杆杆坑开挖后根开的中心偏差不应超出±30mm。且两杆坑深度宜一致。坑土的堆放位置要尽量确保不会因土堆塌方流回坑内，坑深的误差应在+100mm和-50mm。开挖时应有专人进行配合，以避免机械破坏其它桩位。杆坑的回填土块应打碎，不应有硬物和树根等杂物。33KV架空电力线路杆坑每回填300mm应扎实一次。如碰到松软土质的杆坑，在开挖时应采用加固方法，采用木板或木桩对坑壁进行加固避免塌方，回填土时应增加扎实次数。回填土后的电杆坑应设立防沉土层。土层上部面积不适宜不大于坑口面积，高度应超出地面300mm。3砼电杆的组立3.1电杆二次就位（排杆）3.1.1首先检查运到桩位的电杆预埋孔方向位置，与图纸与否相符。3.1.2检查杆身裂缝和弯曲，应符合下列规定：电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度应不超出0.1mm。电杆的局部碰损应进行修补。电杆的弯曲度不得超出杆长1/1000。3.1.3双杆排放方向与位置的选择：①直线杆排杆方向应与线路平行；②转角杆排杆放方与内转角平分线平行。③应注意到排杆场地、电杆高差、吊车可能的停放位置。3.1.4排杆时应在每根电杆下方用道木支垫两点。道木普通最多只重叠两根，超出两根应搭设工字架，以防坍毁伤人。3.1.5电杆在就位后即能够进行找正（既按照组装的规定对齐各个穿心孔）。水泥杆的找正采用拨的办法。拨动时，先将撬杠插入水泥杆的下面，向上抬起撬杠的另一端，即可向前或向后移动水泥杆。如果需要向左、右方向移动，则需将水泥杆撬起再推动撬杠，即可使之左、右移动。拨动时，根据水泥杆的轻重，可采用一根撬杠交错进行找正，也可用多根撬杠双向同时进行。3.1.6在排杆中，应注意预埋孔的方位。如需要移动动电杆时，不得用撬杠插入预埋孔内进行操作，以免造成预埋孔周边混凝土产生裂缝或剥落。3.2电杆组装电杆在组装前应检查电杆与金具与否符合图纸规定，按照导线横担、避雷线横担、叉梁、拉线和绝缘子串的次序进行。3.2.1组装前检查各部件的规格尺寸以及有无缺点。组装的场地要平整，现场应实现无土施工，全部的材料应放在帆布上，严禁在地面直接堆放。清点多个螺栓、垫片的规格、数量，并分别堆放，以免组装时混用错装。3.2.2在组装时，如遇个别电杆的预埋穿心孔被砂浆堵塞，应使用φ20的钢钎和小锤凿通。不得用大锤猛击，以免使电杆受到猛击后，在孔周边产生裂缝或混凝土块剥落。3.2.3组装时，如遇有少量螺孔错位需要扩孔时，应使用圆锉扩孔。扩孔部分应不超出3mm，否则会影响连接点的强度。若扩孔超出3mm时，应先封堵，后重新打孔，并进行防锈解决。严禁用气割进行扩孔或烧孔，因这样孔壁不整洁会影响螺栓受力而减少连接点强度，也会损坏构件的镀锌层。3.2.4组装叉梁时，不应有明显的鼓肚、弯曲。叉梁位置的偏差不得超出±50mm。3.2.5组装所用螺栓规格应符合设计规定，不得以小代大，规定用双帽螺栓者，不得用单帽螺栓。受剪兼受拉的用双帽螺栓，受剪的用单帽螺栓。3.2.6组装螺栓穿入方向：顺线路方向由送电侧向负荷侧穿入；横线路方向者，两侧由内向外；中间者由左向右(指面对负荷侧)穿入，垂直方向者由下向上。3.2.7以螺栓连接构件时，应恪守以下规定：螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不应有空隙，以确保螺栓连接良好。B、螺栓与构件的组装应紧固，螺杆露出螺帽的长度不应少于2个螺距，不不不大于50毫米，并应涂刷红铅油或采用防滑方法以免螺母脱落。C、凡铁件含有长孔、交叉构件的交叉处、安装构件不在同一平面上或螺栓两端直接同电杆接触处，应加装相似规格的方垫片或圆垫片。3.3绝缘子串安装3.3.1安装前应核对绝缘子型号、数量并检查绝缘子与否有损坏现象。核对弹簧销和开口销与否齐全，弹性良好，不生锈。3.3.2导线绝缘子串和避雷线上的金具螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其它穿向应统一：悬垂串上的弹簧销子一律向负荷侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向负荷侧穿入，横线路方向两边线由内向外，中线由左向右穿入。3.4拉线安装3.4.1UT线夹舌板应与拉线紧密接触，受力后无滑动。线夹的凸肚应在尾线侧，安装后线股不应有损伤。拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头应用镀锌铁丝绑扎两处，线夹的尾线长度宜露出300～500mm。尾线回头后与本线用细铁丝扎牢。同基电杆的全部拉线，其UT线夹的凸肚均朝上。3.4.2拉线金具上的螺栓应按统一方向安装，上下方向者，应由上向下穿。3.4.3拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计规定。拉线棒与拉线盘应垂直，其外露地面部分的长度应为400mm。3.4.4拉线坑回填土时应将土块打碎后扎实，并且拉线坑回填完毕后应设300mm防沉层。防尘层的大小不不大于拉线坑的大小。3.4.5拉线安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差不应不不大于1°；承力拉线应与线路方向的中心线对正。3.4.6混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线状况下，拉线绝缘子距地面不应不大于2.5m。3.5电杆吊装地上组装整体起吊方案采用地上组装整体立杆的方式时，在电杆组装完毕后，两根水泥杆的根部用固定横担固定以避免吊装时变形，两电杆中心线的距离应符合图纸设计的开裆尺寸，吊装时采用两点起吊的方式。钢丝绳选5′钢丝绳，9米长2根，3米长2根。起吊前，吊车就位的位置要选好，确保电杆吊起离开地面后离坑位较近，并且能够一次起吊完毕，起吊时按标记点绑扎好钢丝绳和札木杆，由专职起重工统一指挥，吊离地面100mm后停止吊装，全方面检查吊车、绳锁、塔体无异常现象后再起吊。电杆根部用绳索控制电杆起吊后的整体姿势。吊装就位后采用经纬仪按基准线对主杆坑进行测量定位，小面定位时采用吊线坠。电杆的吊装示意图以下：吊车吊车电杆杆坑吊装示意图吊车钩吊车钩3米钢丝绳9米钢丝绳双杆吊装的钢丝绳绑扎图分体吊装杆上组装方案此种方案为单独吊装双杆的每一根电杆，吊装完毕后在杆上进行横担及金具的组装工作。吊装时采用单点起吊的方式。钢丝绳选5′钢丝绳扣，以下图所示：吊车钩吊车钩钢丝绳扣分体吊装时应确保双杆的开档尺寸于设计图纸一致，吊装完毕后双杆上的预留孔应在同一种水平面上，以确保横担安装完毕后的水平度。在档案吊装时，在前一基电杆处设一种基准点，然后将经纬仪置于线路方向上，以确保单杆组立后处在同始终线。杆上组装横担采用滑轮将横担吊于适宜位置，以下图：以上两种方案，能够根据现场的地形条件，选择其中一种进行施工。电杆吊装时，在吊装作业的区域外侧应用防护绳进行隔离。吊装用的钢丝绳应完好无损，不能有锈蚀断股现象，绑扎应牢固可靠。吊装指挥人员应有起重工操作证。施工技术规定：⑴整体吊装时组装应满足起吊规定，组装位置应尽量靠近电杆起吊位置，以减少刚离地时的起吊角。⑵采用25吨吊车进行吊装作业。吊车应确保状态良好，吊装前检查液压系统、传动系统、钢丝绳、吊车臂等重要部位。⑶两点起吊时，吊装钢丝绳在绑扎时，应当绑扎在横担下方紧靠横担位置和下段1/3处。⑷钢丝绳绑扎时应采用对应的隔离方法，不能将钢丝绳直接紧靠在角钢横担或水泥电杆上面，应加垫层进行防护。⑸在吊装以前，应对固定连接螺栓进行检查，不能存在松动不紧固的状况，应逐个螺栓进行复紧，避免起吊过程中变形。⑹吊装时应确保但单横担的位置在负荷一侧。⑺起吊时，应保持缓慢平稳不能忽快忽慢，当起到50度时，缓慢摆动吊车臂使杆体就位。⑻起吊和摆臂时配合人员应通过控制绳控制杆体的姿势。⑼就位后来应及时调节杆体的位置并回填，避免杆体倾斜。⑽在吊装作业时，作业区以外10米范畴内应拉设防护绳，非操作人员严禁进入。⑾吊装时应有专职人员指挥吊车。指挥信号要明确清晰。⑿起吊时，吊车与电杆附近3米以内严禁人员靠近，吊车臂及电杆下方严禁任何人员通过和停留。⒀电杆立好后，直线杆构造中心与中心桩之间的横向位移，不应不不大于50mm；转角杆构造中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应不不大于50mm。双杆迈步不应不不大于30mm，根开误差不应超出±30mm。⒁终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应不不大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。⒂组立完毕后来，应将现场的施工余料和施工垃圾归类回收。4放紧线导（地）线的展放采用绞磨机或用车辆牵引的方式。采用绞磨机放紧线前先将绞磨机在耐张段的一端就位，并用地锚固定好绞磨机，固定用的地锚采用3组。放线架放在耐张段的另一端，由人力将牵引用钢丝绳展放到放线架一侧，需要展放的导（地）线挂在联板上，牵引钢丝绳通过破扭器连接到联板另一端。准备好后，以绞磨机为动力匀速拖动牵引钢丝绳，以每分钟不超出20米为宜，带动导（地）线迈进，当通过第一档线30米左右时，停止牵引，将导（地）线拆下，从第一基直线杆所挂滑子中通过，依次类推，直至将导（地）线牵引到牵引机处。采用车辆牵引的方式时，将固定导线的联板固定在车辆的背面进行牵引，行进过程于采用角磨机时相似。紧线时，根据现场实际温度和设计有关参数计算出观察档弧垂，在线路上提前挂好弧度板，根据弧垂数据进行紧线，紧线过程中牵引机速度要匀、慢，直至满足弧垂数据为止。导（地）线的展放和紧线次序遵照先上后下的次序。放紧线示意图：放紧线规定：导（地）线展放过程中，应时刻注意有无不良状况，如发现异常应立刻停止一切操作；导（地）线的放线架处，应有专人留守观察有无异常现象，并时刻与牵引机操作手保持联系；紧线次序：先紧地线再紧中相导线，最后依次紧2根边相导线；紧线时，观察弧垂人员应随随时与紧线负责人联系，弧垂偏差应在+5%与-2.5%。紧线后，电杆的连接螺栓应再全部复紧一遍。弧垂观察示意图：B弧度板 A f1 B1 A1弧垂观察规定：固定滑轮的铁丝长度要一致。否则，弛度将出现误差。弛度观察采用等长法即平行四边形法，AA1=BB1观察弧垂档的选择：应选档距较大，高差较小的档6档下列时，可在中间选一大档距；7—15档时，在靠近耐张杆两端各选一档；15档以上时，在靠近耐张杆两端及中间各选一档；观察温度：应取不直接被太阳照射处的实际温度。当有2—3个观察档时，应由挂线端至紧线端的次序逐档满足规定的弧度值。观察弧垂误差：+5%~-2.5%；且误差最大数≤500mm技术规定4.1导线、避雷线展放4.1.1对运达现场的导线、避雷线的型号和质量进行外表检查，不得有严重腐蚀、磨损、缺股、断股、金钩或严重镀锌不良等状况。4.1.2在放线过程中，沿线各作业点和护线人员的通信联系必须畅通，人员要坚守岗位，旗语和哨音必须统一。施工中采用大旗和对讲机结合的方式。4.1.3在各电杆处应设专人监护，观察滑轮转动与否灵活，导（地）线与否掉出轮槽，压接管与否被滑轮卡住。4.1.4放线过程中，电杆处的监护人员不应站在导（地）线的垂直下方。当导（地）线在地面展放时，任何人不许跨越。如果导（地）线被挂住时，要站在被挂处的外侧用撬杠或大绳进行解决，不得直接用手去拉，避免脱挂后被碰伤或被带到高空。4.2机械牵引放线4.2.1采用机械牵引放线，牵引钢丝绳需连接时，牵引绳之间用φ4.0小钢丝绳在牵引钢绳的活头套上绕成绳箍连接，绳箍最少绕四圈。4.2.2牵引钢丝绳采用6×37构造的φ15钢丝绳，破断力为9.0t。在牵引放线时，牵引钢丝绳应通过破扭器与被牵引线相连。4.2.3放线架的摆放要水平稳固，两边高低一致，以防倾倒。由于牵引速度不快，没有冲击力，普通不需要施加大的制动力。4.2.4牵引放线的速度不适宜过快，普通每分钟不超出20m为宜。4.3导线、避雷线连接导线避雷线在需要接续时，应采用专用的接续管和压接工具。地线接续时，两端的断口应保持平滑紧凑，不能散股，然后用棉纱等工具去除表面的附着物，将地线顺着钢绞线的绞制方向旋进接续管，压接时从接续管中间偏离5mm对称压接。导线接续时，先将导线去除表面附着物和氧化层。然后将导线顺着绞制方向穿入椭圆形压接管，导向露出压接管的长度在20mm至30mm左右，再将压接条穿入两根导线的中间，压接时从接续管的中间开始两边对称压接，直至完毕。4.3.1导（地）线接续后要进行接续试件拉力实验，实验办法以下：试件拉力计试件拉力计导链锚体拉力实验示意图接续管接续管线体线体固定环固定环试件示意图4.3.2紧线后在一种档距内每根导线或避雷线上只允许有一种接续管且与悬垂线夹或耐张线夹的距离不应不大于5m。4.3.3导（地）线与连接管连接前应去除表面附着物和连接管内壁的污垢，去除长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷去除表面氧化膜。4.3.4切割导线及避雷线之前，先用细铁丝扎牢，以防切割后散股伤人。切割导（地）线截面应整洁无毛刺，切割铝股时严禁伤及钢芯。4.3.5导线及避雷线穿管时，要顺绞线方向旋转推入，达成对应的位置。5附件安装的规定5.1附件安装前，作业人员必须对所用工具和安全用品进行检查，不符合规定者严禁使用。5.2为避免导线或避雷线在滑轮上因风振而受损伤，在弧垂复查合格后及时安装附件。5.3在一种耐张段内的相邻电杆上不得同时在同相导地线上安装附件，应分别错开进行，以防作业失误使线落地而发生高空坠落事故。导（地）线垂直下方不得有人。5.4附件安装时，安全带应拴在横担主材上，不得栓在绝缘子串或导（地）线上。5.5附件安装前，对导（地）线应进行临时性短路接地，以避免发生感应电压触电。5.6安装避雷线悬垂线夹时，可采用肩扛进行提线，拆除滑轮装入线夹内，但人站立的位置必须在该线的内侧，以防肩扛支持不住，把人翻倒坠落。5.7附件安装时，必须先调节绝缘子串使之垂直于地面，然后在悬挂点垂直下方的导地线上划好印记，调节提高工具，再提高导（地）线。当导（地）线脱离滑轮后，再打开滑轮上的活门，严禁先开门后提线。5.8缓慢回松调节工具，使绝缘子串承受全部导（地）线重量，然后拆除提线工具。5.9铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，其端头应回夹于线夹内压住。5.10耐张杆引流线（又称跳线）安装后的形状，应呈近似悬链状态下垂。并沟线夹与导线的连接面应光滑。连接前涂上电力复合脂，以保持良好的接触面。线路的导线安装后的对地净空距离，不应不大于800mm。6电杆接地装置6.1每基承力杆均需接地，接地装置采用铜包钢接地极做为接地体，并与杆上各横担主材与地线通过接地引下线相连接，其接地电阻均需不不不大于30欧姆。6.2接地体采用铜包钢（D20×2500）和φ70铜包圆钢，接地引下线采用70mm2PVC铜芯线下引。6.3接地沟开挖宽度，以方便敷设接地体为原则。挖接地沟时，去除沟中一切可能影响接地体与土壤紧密接触的石子（石块），杂草、树根等杂物。6.4接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其它都应采用连接线夹连接。连接前应去除连接部位的附着物。6.5接地装置与电杆的连接应牢固可靠。6.6接地沟的回填土，应选用无砂石、树根及其它杂物的良好泥土，必要时应换土并整实。在回填后的沟面须设有防沉层，其高度应为300mm。6.7在接地装置施工完毕后，必须对电杆接地装置的工频接地电阻逐基进行实测，以检查接地电阻与否符合规定规定。6.8不得雨后立刻测量接地电阻。接地电阻数值应符合设计规定。如需改善接地电阻而增加或延长接地体时，应按设计图纸的规定进行，并在隐蔽工程统计上绘制其简图。7电气实验及规定7.133kV架空线路实验项目涉及下列内容：电杆接地电阻测试测量绝缘子绝缘电阻和交流耐压实验氧化锌避雷器电气实验高压电缆的电气实验测量线路绝缘电阻检查线路相位7.2接地回填扎实后，用接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地工频电阻不不不大于30Ω。7.3绝缘子在安装前，应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥状况下，绝缘电阻值不得不大于500MΩ。线路绝缘电阻测量办法相似。绝缘子交流耐压实验电压取50kV。7.4三相导线各相两侧相位应一致。7.5避雷器实验项目：1、避雷器及基座绝缘电阻；2、避雷器的工频参考电压及持续电流；3、直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；4、检查放电计数器动作状况及监视电流表批示；5、工频放电电压实验。避雷器绝缘电阻测试用2500kV兆欧表，绝缘电阻不不大于1000MΩ；直流参考电流下的直流参考电压实测值与出厂设计值变化不应不不大于±5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应不不大于50μA；检查放电计数器动作应可靠，监视电流表批示应良好；工频放电电压应符合产品技术文献的规定；工频放电电压实验时，放电后应快速切断电源，切断电源时间不不不大于0.5S，过流保护动作电流保持在0.2～0.7A。8电缆敷设高压电缆敷设采用人力方式进行电缆敷设。敷设前，将放线杠穿入电缆盘轴心，用吊车将电缆盘吊起后放置于电缆放线支架上。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，根据现场状况安放在电缆的起始端。敷设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方施放时根据电缆截面合理安排人员人数和站位距离，拉力要均匀一致。在每处转弯处留1人观察并佩带对讲机。敷设的时候应有专人指挥，号令统一。对电缆敷设中使不上劲时，采用绳系电缆，用绳向前拽。两边人用手托住电缆前行。电缆用绳系的部分外绝缘层做好保护。绝缘层采用橡胶皮缠绕在电缆上作保护。放线爬犁示意图人力牵引示意图技术规定：8.1电缆的运输A、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。B、运输或滚动电缆盘前,必须确保电缆盘牢固,电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头批示或电缆的缠紧方向。8.2电缆保护管的加工及敷设A、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑:金属电缆管不应有严重锈蚀。B、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。C、电缆管的内径与电缆外径之比不得不大于1.5。D、电缆管明敷时应安装牢固;电缆管支撑点间的距离不适宜超出3m。E、电缆管的连接应采用套管套接，套管两端应封焊。8.3电缆敷设a在电缆线路途径上有可能使电缆受到机械性损伤的地段,应采用保护方法。b直埋电缆的上、下部应铺以不不大于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。c直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处,应设立明显的方位标石。d回填土应分层扎实。并应有300mm防沉台。8.4电缆终端头的制作a电缆终端头的制作,应由通过培训的熟悉工艺的人员进行。b在室外制做电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及下列;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材和临时电源。c电缆线芯连接金具,应采用符合原则的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格规定。d电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。e制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应持续操作直至完毕,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯。f33KV及下列电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至近来接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应为250mm。六、井口电气施工方法1电力变压器安装变压器安装流程施工准备施工准备变压器开箱检查变压器运输变压器基础找平变压器安装变压器调试变压器受电1.1变压器在装卸、运输过程中不应有严重冲击和振动，拉运过程中应捆绑固定好。1.2设备达成现场后应及时进行以下检查：附件应齐全，无损坏，变压器本体密封应良好；联接螺栓应齐全、紧固良好；复检设备基础尺寸与否与实物一致。1.3变压器检查应在晴朗、干燥、无风的天气中进行，检查变压器紧固件、绕组引出线包扎与否良好，检查调压切换装置各分接头与线圈线的连接与否对的、各分接头有无松动、转动接点位置与否对的、切换装置拉杆，检查分接头凸轮、小轴、销子等有无缺损、转动盘动作与否灵活密封良好。1.4本体及附件安装：变压器在安装前应先检查安装基础的长度、宽度以及基础表面的误差与否与变压器的安装规定相符。在开箱检查时检查变压器的本体及附件与否齐全，变压器的型号规格与否符合设计规定。变压器吊装时应将钢丝绳挂于变压器器身的悬挂吊钩上，严禁随意悬挂，钢丝绳与变压器器身接触的地方应进行保护，以避免吊装过程中损坏变压器器身及其原件。变压器吊装时应保持变压器器身的平衡，器身倾斜度不超出5°，变压器安装完毕后要进行实验，并做好数据统计。变压器实验内容为：测量绕组连同套管的直流电阻；检查全部分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压实验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。2盘柜安装盘柜基础槽钢安装盘柜运输现场开箱检查盘柜基础槽钢安装盘柜运输现场开箱检查盘柜安装盘柜二次线检查盘柜调试具体安装规定以下：2.1基础型钢的安装应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差<5<52.2基础型钢安装后，其顶部应保持水平并且基础整体没有弯曲。2.3配电盘内设备与各构件间连接应牢固。2.4配电盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<22.5配电盘的接地应良好。装有电器的可启动的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。2.6配电盘的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。盘面颜色宜和谐一致。2.7引入盘柜内的电缆及其芯线应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配备，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适宜余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。3接地系统井口设立整体系统接地，接地体采用直径20厘米的铜包钢，接地线采用150mm2的铜包钢裸线，接地分支线采用70mm2的PVC绝缘线。接地线之间的连接采用热熔焊连接方式。3.1接地线埋深700mm。接地沟开挖应平直不能存在弯曲现象，沟底应平整。3.2接地与设备的连接采用铜接线端子，连接应牢固可靠。3.3接地电阻值应符合设计规定，测量接地电阻时应选择晴朗天气。阴极保护施工方法本次工程的阴极保护施工沿用一期工程的施工图纸及施工方式，具体做法为：OGM5至CPF的8"管线与MN2至OGM4的6"管线，每间隔一公里设立电位测试桩一处，在CPF与OGM4进站处接入站内原有的阴极保护系统内。P1至OGM5与PC3至OGM5的4"管线与一期的4"井口管线采用相似的做法，在井口处设立一处电位测试桩，在OGM5处设立一处电位测试桩，由于OGM5没有电源，因此在P1井与PC3井的井口管线入地处各加装一组锌带牺牲阳极。BS1至MN2的4"管线采用相似的做法。3、电缆与管线的连接电缆与管线的连接采用铝热焊焊接，焊接后重新进行绝缘密封解决。施工时要确保防腐材料、等级及焊后管道防腐应符合设计图纸规定。焊接时，先用刀片将焊点的防腐层去除，并用砂纸或磨光机将焊点打磨光滑，注意不要损坏管线的母材。焊点距离防腐层的边沿不不大于25mm。焊接时模具应与管线母材紧密接触，不能有缝隙存在。焊接后，要对焊点进行修整，去除焊点周边的焊渣及焊点上的凹凸不平处。然后将填充料覆盖焊点及引出电缆，覆盖层要均匀，以避免防腐后存在空隙。最后用热缩带进行补伤，热缩带应绕管线一周将焊点覆盖，热缩带与原防腐层的搭接长度应不不大于100mm。4、测试桩安装测试桩安装在站内和井口的绝缘接头外侧的管线上，6"与8"管线上的测试桩每隔1000米处设立一种电位测试桩。测试桩距管线的距离为1000mm，安装后应保持垂直不能有歪斜的状况。测试桩的方向应面对道路或便于观察的方向，且方向应统一。安装位置示意图以下：5、参比电极安装参比电极的安装是与电位测试桩配套安装，在每个电位测试桩处均需要安装参比电极。5.1参比电极的安装位置距管线的水平距离为300mm。5.2参比电极埋深与管线同深。5.3参比电极在安装前应用清水进行浸泡，以确保其良好的导电性。5.4参比电极安装时应保持参比电极的竖直。5.5参比电极与测试桩的连线应牢固可靠，接线端子与接线柱的接触面应涂抹电力复合脂，以加强导电性。6、锌带阳极的安装在P1、PC3、BS1、MN2井的井口管线入地处需安装锌带阳极做为管线的临时保护，在强制电流系统投入运行后来再进行拆除。6.1锌带阳极距管线中心的距离为500mm。6.2锌带阳极安装深度与管线相似。6.3锌带阳极与电位测试桩连接。6.4锌带阳极与电缆的连接点应牢固，且用绝缘胶带进行包绕解决。6.5锌带阳极拆除时，将锌带阳极的连接电缆与测试桩的接线端子分开，并将电缆头用绝缘胶带密封。6.6锌带阳极铺设时不应有断裂和弯曲。铺设后应先用细土进行覆盖。五、QHSE体系职责及施工安全确保方法1质量体系图（见下图）项目项目负责人（质量总负责人）孙立建施工技术谢广阔施工控制刘庆武QA/QC部吴钦勇材料部陈建江施工队卜兴才2质量管理职责㈠、项目负责人质量职责1.1全方面负责项目部Q/HSE的管理工作，确保质量技术指标的全方面完毕。1.2完善项目组织机构并贯彻项目部人员的岗位责任制,审批质量职责,并对其工作质量进行全方面监督和管理。1.3参加项目施工组织设计编制和项目质量计划的编制审核。1.4组织施工现场的Q/HSE检查，消除多个不安全因素，确保生产设备、安全防护、临时用电等符合安全规范。1.5掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处在受控状态。组织参加普通不合格项的评审及整治方法的编制审核工作。1.6定时主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采用纠正和防止方法。1.7承当工程竣工交付后的保修服务工作。㈡、项目技术负责人质量职责2.1组织贯彻项目质量体系正常运行，并对工作质量进行全方面监督和管理。2.2编制项目施工组织设计和项目质量计划，根据工程特点，主动推广推广新工艺、新材料。2.2进一步施工现场，攻克技术难关，及时解决施工中出现的技术问题。2.3掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标记、检查和实验工作，使工程质量在施工过程中处在受控状态。2.4负责质量防止方法和质量纠正方法的编制，不停改善和加强项目技术管理。2.5负责现场环保工作。2.6承当工程竣工交付后的技术服务工作。2.7编写分部、分项工程施工方案及冬雨季施工方案，编制核心工序的作业指导书，使其符合图纸和规范规定。2.8组织水平仪、经纬仪、钢卷尺及多个后台计量器具的标记工作。2.9做好施工技术资料的整顿和归档工作。㈢、项目工程控制部质量职责3.1协助项目经理抓好生产管理工作，确保各项经济技术指标的全方面完毕。3.2组织贯彻主控程序文献，使项目质量体系能够正常运行。3.3参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。3.4进一步施工现场，参加生产协调会,认真填写施工日志,协助有关部门排除生产障碍,及时解决施工中出现的问题。3.5掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处在受控状态。3.6针对项目施工中出现的问题,及时采用纠正和防止方法，不停改善和加强项目管理。3.7熟悉图纸、掌握施工规范,监督检查专业工长进行分部分项的“自检”和专检状况。3.8经常检查施工现场的产品保护工作，负责现场文明施工与环保工作。3.9承当工程竣工交付后的保修服务工作。㈣、项目QA/QC部门质量职责4.1协助项目经理抓好质量管理工作，按质量原则逐项检查。4.2组织贯彻质量部门文献，使项目质量体系正常运行。4.3参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。4.4配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范规定。4.5负责分部分项工程的质量核定工作。4.6掌握施工进度，确保工程质量，使工程质量在施工过程中处在受控状态。4.7参加进场材料的检查工作。4.8收集并整顿质量评定统计，做好质量评定资料的归档工作和竣工资料管理。4.9负责