乳粉生产作业指导书

乳粉生产作业指导书为确保满足顾客需求和盼望，对乳粉生产过程进行有效控制，合用于公司乳粉产品生产作业的指导。1、设备清洗1.1清洗液的制备1.1.1a打开一次水阀门及蒸汽阀门，预制成水汽混合物；b调节蒸汽阀，使水汽混合物温度达成85℃c将调节合格的水管引放清洗缸内；d清洗缸内清洗水注至缸内3/4处；e关闭水汽调节阀门。1.1.2碱液的制备a打开碱液配制罐顶部一次水阀门；b待缸内水位2/3处时关闭一次水阀门；c缓缓启动蒸汽阀门，使缸内水液温度升至55-60℃d戴好防护眼镜、口罩、耐酸乳胶手套；e往小塑料桶等容器中投入一定量的碱片（含量98%的固体NaOH）稀释溶解后倒入碱液缸中；f告知中控化验取样检测，使其浓度控制在1-2%；g接到中控告知单后封缸盖待用。1.1.3酸液的制备a打开酸液配制缸顶部一次水阀门；b待缸内水位2/3处时关闭一次水阀门；c穿戴好防护用品（防护眼镜、口罩、耐酸乳胶手套）；d缓缓加入一定量的硝酸溶液（含量67%的工业用硝酸），稍加搅拌；e告知中控化验室取样检测，使其浓度控制在1-2%；f接到中控告知单后封缸待用。1.2设备的清洗工作（CIP）1.2.1设备的水清洗工作；a启动清洗泵开关及所清洗设备的清洗管进、出口阀门；b使清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洗，温度为60℃c启动所清洗设备底部出口阀门；d二十分钟关闭清洗泵；⑤水清洗操作程序完毕封口待用。注：喷粉工序浓奶缸、浓缩工序缓冲缸、收奶工序贮奶仓、水清洗完毕后，应用蒸汽对所用贮仓、缸、罐及管线进行灭菌解决，使之处在无菌状态。1.2.2设备的碱液清洗工作a启动碱液配制缸底部出口阀门，温度为70-85℃b启动清洗泵开关及所清洗的设备清洁管线进、出口阀门；c将配制合格的清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洁；d启动清洗液回程泵开关，使清洗液进行本身系统循环清洁；e清洗时间≥20分钟后；f对设备进行水清洁（见1.2.1）用PH值试纸检测至中性为止；g碱液清洗工作完毕。1.2.3设备的酸液清洁工作a启动酸液配制缸底部出口阀门，温度为70-85℃b启动清洗泵开关及所清洗设备的清洗管线进、出口阀门；c将配制合格的清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洗；d启动清洗回程泵开关，使清洗液进行本身系统循环清洗；e清洗时间≥20分钟后；f对设备进行水清洗，温度为60-80℃g设备清洗工作完毕待用。2、各工、器具及人员的消毒工作2.1粉箱的灭菌消毒工作2.1.1将粉箱用清水冲洗干净；2.1.2倒置在固定在位置处；2.1.3将蒸汽管放置在粉箱内；2.1.4缓缓启动蒸汽阀门，对所消毒工具进行充足消毒；2.1.5消毒时间≥10分钟后关闭蒸汽阀门；2.1.6关闭消毒间门窗，不得随意进入，使之处在无菌状态。2.2包装间、接粉间的消毒工作2.2.1首先将室内清扫干净；2.2.2工作完毕后用二氧化氯溶液喷洒室内全部地面、墙壁及设备用品；2.2.3工作完毕后打开紫外线杀菌灯（普通在做全脂小袋前一天）；2.2.4关闭好门窗，杀菌4小时以上。2.3工具的灭菌消毒工作2.3.1将清洗干净的工具（锨、铲、砰、筛）放置在消毒箱内；2.3.2缓缓启动消毒箱蒸汽阀门，温度控制到85-90℃，2.4人员的消毒工作2.4.1进入车间首先用二氧化氯溶液对双手进行清洁消毒；2.4.2在消毒间更换无菌工作服、工作帽、口罩；2.4.3用含75%的酒精棉球对本身双手进行擦试消毒；2.4.4用75%的酒精溶液对工作服及身体全部部位进行喷洒消毒后进入车间。3、收奶工序作业程序3.1设备的清洗工作收奶之前先用60-80℃的热水及二氧化氯溶液对容器及管线消毒（10-15分钟）。3.2原奶的验收3.2.1酒精化验检测原理：根据牛乳中蛋白质碰到酒精时的凝固特点来判断牛乳的新鲜程度。a用净化水将所用试管清洁干净；b取酒精含量72%（或75%）的20℃酒精溶液3mlc在原奶桶内取3ml牛乳置平皿中与同等量的酒精溶液混合；d轻轻摆放5秒钟观察有无絮状或颗粒出现以此来鉴定奶质好坏，做好统计。3.2.2掺碱化验检测原理：牛乳加碱后氢离子浓度发生变化，因而使溴麝香草酚蓝显示出正常牛乳不同的颜色。a取试管容积4/5的原奶量置试管中；b用吸管吸取溴麝香草酚兰3-5滴沿试管壁轻轻注于原奶试管中；c将试管倾斜45度角；d缓缓转动2-3圈观察与否变色，以此来鉴定与否合格，做好统计。3.2.3体细胞检测实验a取2毫升原奶于专用器皿中（乳白色塑料盘）；b取同等的配制好的BMT乳房炎检测液于原奶器皿中；c同心圆摇动，观察有无絮状，无絮状为合格，并做好统计。3.2.4滋气味的测试a取100ml鲜牛乳于烧杯内；b在电炉将奶加热到65-70℃c检测其应有纯正奶香味，无其它异味应为合格，做好统计。3.2.5杂质的感观察定鲜奶中不应有可见性杂物，均匀胶状流体，呈乳白色或浅微黄色，做好统计。3.2.6酸度测定（见中控检测）普通控制在12-180T之间。3.2.7发酵实验（见中控发酵控制）3.3原奶的计量3.3.1关闭计量槽底部放奶口；3.3.2在收奶口挂放奶过滤网袋；3.3.3打开计量电子泵开关；3.3.4告知送奶员将验收合格的鲜牛乳倒入收奶漏斗使牛乳进入计量槽；3.3.5待计量槽放满后告知收奶员停止放奶；3.3.6统计下所收原奶数量并开具收奶凭证。3.4原奶的净乳及冷却贮存原理：运用高速旋转离心，把奶中的杂质分离出去。3.4.1开车前的设备清洗（见1.2）3.4.2净乳操作a打开一次水阀门交换位水槽注满冷却水前打开下水阀；b启动分离机待6-8分钟后达成正常转数71-73转/分钟；c确认运行正常后，将控制阀转动到“密封”位置；d待批示管流出水时将控制阀转动到“赔偿”位置；e启动进料泵同时打开进料阀，出料阀开始进料；f观察排渣口有无漏奶现象，调节进出料量保持正常压力≤0.1-0.15Mpa；g净乳机每解决2吨原料乳进行一次排渣操作（关闭输送泵开关及进料阀;将控制阀转动至启动位置，听到冲击声后排渣结束；将控制阀转动至“空位”）；h若净乳机继续工作可重复（3-7）工作循环；i对过程实施统计，见《原奶到货验收统计》。3.4.3原料乳的冷却及贮存原理:验收后的奶及时过冷贮存,避免变质,保持新鲜度.a将清洗干净的奶仓入孔固定好；b将贮缸底部出口阀关闭打开进料阀；c打开盐水交换器盐水进、出水循环阀门；d启动物料进口阀门开始进料冷却，物料温度控制在5-8℃e物料解决完毕立刻关闭盐水阀门；f10分钟后关闭奶仓搅拌开关；g原料乳收完后打扰拌开关，取样送中控化验室做发酵实验（见中控发酵检测）。3.5物料解决完毕进行全线CIP（见1.2）4、原则化工序工作程序原理：根据不同的产品添加一定比例的辅料，达成理化指标统一合格。4.1开车前的准备工作4.1.1开车前的设备清洗工作，按设备清洗程序进行；4.1.2启动奶搅拌30分钟；4.1.3在所需加工的奶取样送中控检测（脂肪、比重、蛋白）（见中控作业指导书）；4.1.4将80目过滤网袋挂在配料缸进口处并固定妥当。4.2正常操作4.2.1根据原料乳理化检测指标核定吨奶添加辅料数量；4.2.2启动奶仓底部出口阀门并打开配料缸物料进口阀门；4.2.3启动原奶泵调奶至配料缸，定容L启动配料缸搅拌；4.2.4缓缓启动蒸汽阀门使物料加热至30-35℃4.2.5依次序投入一定量的原辅材料（必须在容器中先化开后再投入）；4.2.610分钟后取样检测各项指标（脂肪、比重）；4.2.7打开均质机冷却水阀门；4.2.8启动均质机开关前先打开物料进出口阀门及物料泵开关；4.2.9调节均质压力至10-12Mpa，一级压力6-8Mpa，二级压力4-6Mpa；4.2.10打开缓冲罐进口阀门将物料调入罐内转入下道工序；4.2.11物料解决完毕进行全线CIP（见1.2）并做好统计，见《岗位统计——制粉车间标化工序》。5、真空浓缩工序5.1设备的清洗工作，按设备清洗程序进行。5.2工序操作，首先检查双效及杀菌器有无奶垢，如有必须先打管清洗。5.2.1将一次水注满平衡槽；5.2.2启动各物料管进、出口阀门；5.2.3启动物料进出泵及ⅠⅡ循环泵；5.2.4观察蒸发器视镜待水位1/3时启动给水泵、真空泵；5.2.5Ⅰ效蒸发器真空度达成0.05毫米/汞柱缓缓启动蒸汽阀门使蒸发器内温度达成85-90℃5.2.6同时启动冷凝水排空阀启动冷凝水泵；5.2.7ⅠⅡ效蒸发器本身85-90℃热水循环15分钟以上，进料后一效温度60-70℃，二效温度505.2.8转动缓冲缸循环阀门使蒸发器内热水调入浓奶缸，使热水进入浓奶管15-20分钟进行杀菌解决；5.2.9启动物料供应泵（进料温度<30℃）5.2.10启动ⅠⅡ号真空泵，使Ⅱ效真空度升至0.082-0.086毫米/汞柱，Ⅰ效真空度升至0.05-0.065毫米/汞柱，正常运转后可关闭1个真空泵；5.2.11启动进料阀门（注不可过大）并及时调节蒸汽压力0.6-0.8Mpa；5.2.12当物料出现排空时，立刻关闭排空阀；5.2.13使物料在蒸发器内本身循环5-8分钟；5.2.14杀菌器压力0.2Mpa下列，杀菌器温度85-90℃5.2.15打开回流阀自测物料浓度（注：全脂淡奶粉、全脂无抗奶粉波美度10-12，全脂加糖奶粉14-16）温度为50-55℃5.2.16自测浓度合格后转入下道工序（注：解决能力2.5吨/小时）；5.2.17物料解决完毕进行全线CIP（见1.2）。5.3对过程实施统计，见《岗位统计——制粉车间浓缩工序》。5.4原理：运用蒸发器加热的作用，使牛乳在沸点时，部分水不停由液态变为汽态，并将汽化所产生的二次蒸汽不停排除，从而使牛乳的浓度不停提高，达成预定浓度的规定。6、喷雾干燥工序操作程序6.1开车前的准备工作a将塔体及各检查孔全部关闭；b将所用粉箱进消毒（见2.1）。6.2浓奶缸的清洁消毒（见1.2）6.3塔体的消毒程序6.3.1启动进风机开关，待鼓机确认运行正常后，控制温度120℃下列6.3.2启动引风机开关，控制温度为90-95℃6.3.3缓缓启动蒸汽阀门，调节温度致塔内温度控制在90-95℃6.3.4启动流化床冷热风机及蒸汽阀门，温度为90-95℃6.3.5启动罗茨风机及吹粉器，对整个塔体进行烘干灭菌，时间15-20分钟。6.4喷枪管及高压泵的消毒6.4.1在浓奶缸制备90℃6.4.2启动高压泵冷却水阀门；6.4.3启动高压泵开关（注：无压力运行）；6.4.4打开浓奶缸底部阀门用热水对喷枪及高压泵进行15分钟以上的消毒后；6.4.5关闭高压泵开关并启动浓奶缸底部排水阀；6.4.6将喷枪安装归位并固定好。6.5正常操作6.5.1告知浓缩工序调奶到浓奶缸；6.5.2关闭浓奶缸底部排水阀门，启动浓奶缸底部阀门；6.5.3启动高压泵调节压力，从而控制排风温度；6.5.4启动塔顶冷风机；6.5.5调节热风段蒸汽阀门控制温度为70-85℃6.5.6启动冷风段盐水阀门调节冷风温度15-25℃6.5.7启动流化床振动电机；6.5.8调节蒸汽压力，控制排风温度（注：全脂淡奶粉、全脂无抗奶粉75-85℃，全脂加糖奶粉80-88℃6.5.9启动空压机及气锤；6.5.10调节塔内正、负压并做好统计，控制水份≤4.5%，见《岗位统计——制粉车间喷粉工序》。6.6接粉操作程序6.6.1根据2.4对人员进行消毒6.6.2在消毒箱内取出60目粉筛并安装固定好；6.6.3用浓度75%的酒精对粉筛整体进行喷酒消毒；6.6.4将消毒合格的粉箱固定放置在塔下粉出口处；6.6.5及时调节流化床档板；6.6.6粉堆至粉箱1/2时告知中控取样检测冲调、酒精化验及杂质等指标；6.6.7将另一空粉箱推至过筛下；6.6.8用消过毒的铁锨将粉铲至筛上；6.6.9开动过粉筛开关对塔下粉进行过筛；6.6.10待粉箱满后用无菌布立刻盖好，并及时告知中控取样做微生物检测。6.6.11关闭过粉筛开关将产品转入下道工序6.7停车程序6.7.1关闭流化床冷热段蒸汽和盐水阀门，更换细粉管；6.7.2关闭总汽管阀门；6.7.3关闭高压泵电源；6.7.4打开塔体塔门；6.7.5关闭进风机电源；6.7.6对浓奶缸、高压泵、喷枪管按1.2进行CIP。6.8扫塔清理6.8.1用带有长竿的毛刷自上而下对塔体内部进行清扫；6.8.2人工清理旋风分离器及各风筒；6.8.3关闭全部转动运行中设备；6.8.4用专用铲清理塔锥及硫化床内部余粉；6.8.5清理出来的余粉做回投解决。6.9现场清理及消毒工作（见2.2）6.10对过程实施统计，见《岗位统计——接粉包装班前杀菌》。6.11原理：浓奶中含有50-60%的水份，为满足乳粉生产质量规定，必须借机械的作用，通过雾化器形成微粒，与热空气接触，进行热交换，使乳粉沉降于塔底，而废汽由排风机排出。7、包装工序操作程序7.1产品接受中控室对半成品进行检查并填写《首检统计》，确认其指标合格后告知包装工人进行包装。7.2工序消毒a包装间的清理消毒（见2.2）b所用工具消毒后摆放在规定位置（见2.3）c人员消毒（见2.4）进入包装间关闭紫外线灯7.3小袋包装7.3.1乳粉称量a台称进行初称量，净重400±2克；b后序用电子称进行二次复合称量，净重400±2克。7.3.2乳粉内衬热合a对热合机上打印字码进行调节，调节为所需打印号；b对热合机温度进行调节，并用废包装袋试机，热合口热封牢固即可正式生产；c奶粉在热合前双手挤压包装袋进行排气解决，直至袋内无空隙为准；d成品热合后并逐袋检查有无漏气现象，打印号与否清晰对的，否则予以重新加工。7.3.3乳粉外包装热合（同7.3.2）7.3.4外装箱a包装外箱生产日期打印必须同包装袋上一致；b进一步检查有无破损，合格者一箱24袋，在箱内分4沓放，热合口朝